一种热量表、热量计算方法以及总量检定方法与流程

1.本发明属于建筑内供暖计量检测技术领域，尤其涉及一种热量表、热量计算方法以及总量检定方法。


背景技术：

2.热量表用于建筑环境内的供暖或制冷的热量计量仪表，用于测量、显示介质流经热量交换系统释放或吸收的热量，热量表具体包括：热量表、冷量表以及可以根据输入的介质的温度自动进行冷-热热量切换计量的(冷)热量表，现有的热量表通常由一个流量传感器、两个温度传感器以及一个计算器三部分构成，具体的，计算热量时，流量传感器用于检测流过的介质的体积流量，两个温度传感器分别连接进水管以及回水管中，分别用于检测进水管以及回水管中介质的温度，通过计算器计算预定时间内的介质的体积流量以及进水管和回水管中介质温度的比焓值，从而计算介质在预定时间内释放或吸收的热量，然后进行累加。热量表安装前需要首次检定，上述这种民用热量表，一般是一体式热量表，适用用于总量检定法进行检定，但是，因为总量检定法需要将将配对温度传感器从热量表上拆下放进两个恒温槽中，用恒温槽来模拟进水温度和回水温度。目前市面的热量表只配置了两个温度传感器，拆下配对温度传感器后，热量表不能测量流经流量传感器的水温，因此产生两个问题，其一是介质温度不同，其密度不同，温度不能测，密度无法修正，其二是温度对流量的影响无法修正，如时差式超声波热量表测量流量时其介质温度不同，介质中的声速不同，不测量温度，流量就不能正确测量，导致热量表的检定结论严重不正确。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种热量表、热量计算方法以及总量检定方法，以解决现有的热量表使用总量检定法进行出厂检定时以及法定计量机构对其进行首次检定时热量示值不正确的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术一方面提供的技术方案如下：
7.一种热量表，包括：
8.计算器；
9.流量传感器，与热量供应系统的进水管或回水管连通，并且与计算器电连接，用于检测预定时间段内流过的体积流量并且将检测到的体积流量发送至计算器；
10.第一温度传感器，与热量供应系统的进水管连通并且与计算器电连接，用于检测从进水管输入的介质的第一温度并且将第一温度传输至计算器；
11.第二温度传感器，与热量供应系统的回水管连通并且与计算器电连接，用于检测介质供热后从回水管中回流的介质的第二温度并且将第二温度传输至计算器；
12.第三温度传感器，设置在流量传感器上并且与计算器电连接，用于检测流经流量
传感器的介质的第三温度并且将第三温度传输计算器；
13.计算器在接收到体积流量、第一温度、第二温度、第三温度以及基于当前热量表的的指定压力，在预定时间段内，计算介质的热损耗量。
14.本技术通过在热量表上设置第一、第二、第三温度传感器以及流量传感器，第三温度传感器设置在流量传感器上，安装热量表时，将流量传感器连接到进水管或回水管中，将第一温度传感器连接到进水管中，将第二温度传感器连接到回水管中，计算热量时，第三温度传感器可以实时检测流过流量传感器上的介质的温度，将温度值发送至计算器，计算器可以实时获取流过流量传感器的介质的温度，根据该温度查对应温度下的介质的实际密度，然后根据介质的实际密度与检测出的介质的体积流量求出流过流量传感器的质量流量，由第一、第二温度传感器测量的温度求出对应温度下比焓值，最后，将比焓值之差与质量流量相乘，求出介质预定时间内热量供应系统的热交换总量，设置第三温度传感器可以将对流过流量传感器中的介质的体积流量进行密度修正得到质量流量，另外，当流量测量装置是通过时差式超声波的方式来测量体积流量，流量传感器检测出来的体积流量通过设置第三温度传感器，可以实时向计算器发送当前流过流量传感器的介质的温度，计算器基于当前的介质温度对声速进行计算补偿，从而对介质的体积流量进行修正，从而保证了计算出的热交换总量的正确性以及保证了热量表出厂时的总检定结果的正确性。
15.在一些实施例中，还包括：保温外壳，罩设于流量传感器以及第三温度传感器外侧，通过设置保温外壳，避免第三温度传感器测量流经流量传感器的介质的温度时有较大温度误差，导致质量修正不正确，计算出的热量值不正确，最终导致热量表检定结果不正确。
16.在一些实施例中，计算器外侧开设供第三温度传感器嵌入安装的安装槽，其中，安装槽与第三温度传感器之间设置有导热材料；
17.通过开槽的方式安装第三温度传感器，使第三温度传感器能够与流量传感器更贴合，检测效果更精准，在间隙中热量通过导热材料可以快速充分的传导到第三温度传感器中，第三温度传感器可以实现精确检测。
18.本技术又一方面提供了一种热量供应系统热量计算方法，用于检测上述的热量供应系统，热量计算方法包括以下步骤：
19.第一温度传感器检测从进水管中介质的第一温度并且将第一温度传输至计算器；
20.第二温度传感器检测回水管中介质的第二温度并且将第二温度传输至计算器；
21.流量传感器检测预定时间段内流过的介质的体积流量，并且将检测到的体积流量发送至计算器；
22.第三温度传感器检测流经流量传感器的介质的第三温度，并且将第三温度传输计算器；
23.计算器基于接收到的第三温度以及热量表的指定压力，获取在第三温度下介质对应的密度值；
24.计算器基于获取到的密度值以及接收到的体积流量，计算预定时间内流过流量传感器的质量流量；
25.计算器基于获取到的第一温度、第二温度以及热量表的指定压力，计算进水管与回水管之间的比焓值之差，将比焓值之差与质量流量进行运算，计算供热系统与环境的热
交换总量。
26.本技术由于设置了上述的热量表，供热计量时，第三温度传感器可以实时检测流过流量传感器上的介质的温度，将当前流过流量传感器的介质的温度发送至计算器，计算器根据当前的介质温度可以获取当前温度下介质的密度，将获取到的介质的密度与检测出的经过流量传感器的体积流量进行相乘，求出经过流量传感器的质量流量，在准确求出质量流量的前提下，将质量流量与第一、第二温度传感器检测出的温度的比焓值作差，并且将比焓值之差与质量流量进行相乘，求出介质的热量交换量，通过设置第三温度传感器可以对流经流量传感器的介质的密度以及体积流量进行修正，提高热量供应系统的热量计算热量交换量的准确性。
27.在一些实施例中，当流量传感器为时差式超声波测量方式时，计算器在接收到体积流量以及第三温度后，基于体积流量以及第三温度，对体积流量进行修正，计算出体积流量实际值。
28.在一些实施例中，基于第一、第二温度、指定压力、体积流量，计算供应系统与环境的热交换总量包括：
29.基于第一温度以及当前热量表的指定压力，计算进水管处的第一比焓值；
30.基于第二温度以及当前热量表的指定压力，计算回水管处的第二比焓值；
31.将第一比焓值与第二比焓值作差，取比焓值之差的绝对值；
32.将比焓值之差的绝对值与介质的质量流量相乘，计算供热系统与环境的的热交换总量。
33.本技术又一方面提供了一种热量表总量检定方法，基于检定系统，
34.检定系统，包括：
35.进水管，供热介质输入；
36.介质回收称量装置，连接于进水管的末端，用于收集预定时间段内从进水管流入热量表流量传感器的所有介质，并且在介质停止供应后对流入其内的介质的标准质量流量；
37.热量表，热量表包括：计算器、分别与计算器电连接的：流量传感器、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器，其中，流量传感器设置于进水管或回水管上，第三温度传感器设置在流量传感器上；
38.可调节温度的第一恒温槽，用于模拟从进水管中的介质的温度；
39.可调节温度的第二恒温槽，用于模拟从回水管中的介质的温度；
40.总量检定方法包括以下步骤：
41.将第一恒温槽的温度调节至第一标准温度并且将第一温度传感器放置到第一恒温槽中，其中，第一温度传感器测量出的温度为第一测量温度；
42.将第二恒温槽的温度调节至第二标准温度并且将第二温度传感器放置到第二恒温槽中，其中，第二温度传感器测量出的温度为第二测量温度；
43.预定时间内，向进水管中输入介质；
44.经过预定时间段后，停止向进水管中输入介质，读取介质回收称量装置中称出的介质的标准质量流量；
45.基于第一标准温度、第二标准温度、当前热量表的指定压力以及标准质量流量，计
算热量标准值；
46.读取热量表的热量示值；
47.将热量表的热量示值与热量标准值进行比对，判断热量表的示值误差是否符合要求；
48.本技术的总量检定方法通过将第一、第二温度传感器分别放置到第一、第二恒温槽中，然后向进水管中输入介质，这样，在检定过程中，第三温度传感器可以实时检测流入流量传感器的介质的温度变化，计算器基于流入流量传感器的介质的温度可以对介质的密度以及流过流量传感器的介质的体积流量进行修正，从而计算出正确的测试热量总值，将测试热量总值与标准热量总值进行比对，正确判断检定结果是否符合误差标准，保证了检定的正确性。
49.在一些实施例中，基于第一标准温度、第二标准温度、当前热量表的指定压力以及称量出的介质的标准质量流量，计算热量标准值包括：
50.基于第一标准温度以及当前热量表的指定压力计算第一标准比焓值；
51.基于第二标准温度以及当前热量表的指定压力计算第二标准比焓值；
52.将第一标准比焓值与第二标准比焓值作差，取比焓值之差的绝对值；
53.将比焓值之差的绝对值与标准质量流量相乘，计算热量标准值。
附图说明
54.图1是现有的热量表处于计量热量的状态图；
55.图2是现有的热量表处于总量检定状态图；
56.图3是本发明的热量表的结构示意图；
57.图4是本发明的热量表处于总量检定状态图；
58.图5是不同温度下声速的散点图；
59.附图标记：
60.1、第一温度传感器；2、流量传感器；3、计算器；4、进水管；5、第二温度传感器；6、回水管；7、热量交换装置；8、第一恒温槽；9、第二恒温槽；10、称量容器；11、称量衡器；12、控制阀门；13、第三温度传感器。
具体实施方式
61.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
62.本发明提供的一方面提供了一种热量表，包括：
63.计算器3；
64.流量传感器2，与热量供应系统的进水管4或回水管6连通，并且与计算器3电连接，用于检测预定时间段内流过的体积流量并且将检测到的体积流量发送至计算器3；
65.第一温度传感器1，与热量供应系统的进水管4连通并且与计算器3电连接，用于检测从进水管4输入的介质的第一温度并且将第一温度传输至计算器3；
66.第二温度传感器5，与热量供应系统的回水管6连通并且与计算器3电连接，用于检测介质供热后从回水管6中回流的介质的第二温度并且将第二温度传输至计算器3；
67.第三温度传感器13，设置在流量传感器2上并且与计算器3电连接，用于检测流经流量传感器2的介质的第三温度并且将第三温度传输计算器3；
68.计算器3在接收到体积流量、第一温度、第二温度、第三温度以及基于当前热量表的指定压力，计算介质在预定时间段内与热量供应系统的热交换总量。
69.具体的，第一温度传感器1、第二温度传感器5以及第三温度传感器13可以是温度传感器。
70.具体的，指定压力为热量表自身属性，标示于热量表的铭牌上。
71.具体的，流量传感器可以是叶轮转动的方式计算介质的体积流量，也可以是通过超声波的检测方式，超声波的检测方式具体通过设置在测量管段内的两只超声波器换能器在流动的介质中顺留和逆流发出和接收超声波的时间差，从而计算介质的流速，将流速与时间相乘，求出体积流量。具体的，当流量传感器为超声波的测量方式，流量传感器包括：tdc时间测量芯片以及含有铂电阻测量电路的tdc集成检测电路。
72.具体的，第三温度检测粘附于流量传感器2表面，用于检测流过流量传感器2的介质的温度，优选的，在流量传感器2以及第三温度传感器13外侧罩设一个保温外壳，避免介质流过流量传感器2时温度发生变化。
73.优选的，为提高第三温度传感器13检测流过流量传感器2上的介质的温度，可以将第三温度传感器13设置成薄片的形式并且在流量传感器2上开设安装槽，将第三温度传感器13嵌入并且贴附安装，更优选的，在安装槽与第三温度传感器13的缝隙中填充导热材料，这样，流过流量传感器2的介质的温度更容易传导到第三温度传感器13上，第三温度传感器13的检测效果更精准。
74.具体的，本技术的热量表可以是计算热量的热量表，可以是计算冷量的冷量表以及可以根据输入的介质自动进行冷-热热量切换的冷热量表。
75.具体的，现有的只有两个温度传感器的热量表，出厂时会预先设定是“进水安装”或“回水安装”的安装方式进行安装，流量传感器2上需标注“进水安装”或“回水安装”，若是进水安装，流量传感器2需要安装在进水管4处，若是回水安装，需要安装于回水管6处，两个温度传感器上也需通过标注不同颜色，用来区分安装于进水管4或回水管6中，现有的热量表在计算热量时，其中一个温度传感器用于检测进水管4或回水管6的温度，另外一个温度传感器用于检测回水管6或进水管4的温度，与流量传感器2同侧设置的温度传感器测量出的同时作为介质流过流量传感器2的温度，安装限定较多，安装不便。
76.本技术通过设置3个温度传感器，通过第三温度传感器13检测流过流量传感器2的温度，第一温度传感器1和第二温度传感器5可以随意安装到进水管4或回水管6中，流量传感器2也可以随意安装于进水管4或回水管6中，安装没有限制，安装效率高。
77.本技术另一方面提供了一种热量供应系统热量计算方法，用于计算热量供应系统在预定时间段内的供热热量值，
78.具体的，热量供应系统具体包括：进水管4，与进水管4连通的热量交换装置7，与热量交换装置7连通的回水管6以及热量表，具体的，热量表的流量传感器2设置在进水管4或回水管6上，第一温度传感器1与进水管4连通，第二温度传感器5与回水管6连通，在进水管4
上设置控制阀门12；
79.具体的，介质从进水管4流入，流经热量交换装置7进行热量交换，然后从回水管6流出，第一温度传感器1用于检测进水管4中介质的温度，第二温度传感器5用于检测回水管6中介质的温度，第三温度传感器13用于检测流过流量传感器2的介质的温度。
80.具体的，本技术的流量传感器2可以设置在进水管4中或回水管6中，安装热量表时，第一、第二温度传感器5也不限于安装于进水管4或回水管6中，可以互换使用。
81.具体的，热量计算方法包括以下步骤：
82.第一温度传感器检测从进水管4中介质的第一温度并且将第一温度传输至计算器3；
83.第二温度传感器5检测回水管6中介质的第二温度并且将第二温度传输至计算器3；
84.流量传感器2检测预定时间段内流过的介质的体积流量，并且将检测到的体积流量发送至所述计算器3；
85.第三温度传感器13检测流经所述流量传感器2的介质的第三温度，并且将第三温度传输计算器3；
86.所述计算器3基于接收到的所述第三温度以及热量表的指定压力，获取在第三温度下介质对应的密度值；
87.所述计算器3基于获取到的密度值以及接收到的体积流量，计算预定时间内流过流量传感器2的质量流量；
88.所述计算器3基于获取到的所述第一温度、第二温度以及热量表的指定压力，计算进水管与回水管之间的比焓值之差，将比焓值之差与质量流量进行运算，计算供热系统与环境的热交换总量。
89.更具体的，上述的在检测到第一、第二温度以及计算出的介质的质量流量后，计算供应系统与环境的热交换总量具体包括：
90.基于第一温度以及当前热量表的指定压力，计算进水管处的第一比焓值；
91.基于第二温度以及当前热量表的指定压力，计算回水管处的第二比焓值；
92.将第一比焓值与第二比焓值作差，取比焓值之差的绝对值；
93.将比焓值之差的绝对值与介质的质量流量相乘，计算供热系统与环境的的热交换总量。
94.具体的，热量表的介质(水)的比焓值是由介质的温度和指定压力按照gb/t 32224-2020《热量表》的附录a的表a.1或表a.2进行查表差分计算得出；热量标准值计算时，介质(水)的比焓值通过en1434-1：2007附录a提供的公式计算得到。
95.具体的，指定压力(公称压力为1.6mpa时指定压力为1.0mpa；公称压力为1.0mpa时，指定压力为0.6mpa)。
96.具体的，在一具体实施例中，若流量传感器2是通过叶轮转动的方式测量介质的体积流量，体积流量受介质温度影响可忽略不计，但是，流过流量传感器2的介质温度不同，其密度不同，相同体积流量下对应的质量流量不同，在该实施例中，计算器3基于接收到的第三温度传感器13发送的第三温度，基于该第三温度对流过流量传感器2介质的密度修正，求出正确的质量流量。
97.具体的，在另一具体实施例中，当流量传感器2为超声波式工作原理时，由于同一介质不同温度声波传播速度不同，因而处理流量体积量时必须测量出介质的温度，优选的，若流量传感器2为超声波测量原理时，计算器3在接收到第三温度传感器13发送的第三温度时，基于第三温度对声波传输速度参数进行调整，从而求出实际从流量传感器2流过的介质的体积流量实际值，第三温度传感器13发送的第三温度对介质的体积流量进行修正。
98.超声波式热量表的是通过测量换能器之间超声波逆流和顺流的传播时间差进行流量测量的。
99.具体的，对介质的体积流量进行修正的过程如下：
100.δt＝t
up-t
down
＝2vl
×
cosα/(c
2-v2cos2α)≈2vlcosα/c2ꢀꢀꢀ
(1)
101.其中，
102.δt—超声波在换能器之间顺流和逆流的传播时间差(s)；
103.v—介质流量的速度(m/s)；
104.l—两只换能器之间距离(m)；
105.α—两只换能器连线与介质流动方向的夹角；
106.c—超声波在介质中传播的速度(m/s)；
107.c(θ)＝c0/(1+aθ+bθ2)
ꢀꢀꢀ
(2)
108.其中，公式(2)中，
109.a、b、c0—水中声速的参数；
110.θ—水的温度。
111.由公式(1)和公式(2)求出介质在流量传感器测量管段中的流速v，
112.qv＝vs
ꢀꢀꢀ
(3)
113.v＝qvt
ꢀꢀꢀ
(4)
114.公式(4)中，q—超声波流量传感器的瞬时流量，m3/s；
115.s—介质通过流量传感器的测量管段的有效面积，m2；
116.最后，通过密度修正得到质量流量。
117.m＝ρ.v
ꢀꢀꢀ
(5)
118.具体的，修正声速度方法按照上述公式(2)进行，也可以预先将测量好的温度与速度的对应关系存于计算器中，通过处理器自动遍历下面表格1或附图5中数据获得不同温度下的声速，具体的，表格1为温度与速度的对应数据表格，附图5为温度与速度的对应的散点图；
119.不同温度下水的粘度不同，因此超声波在水中的传播速度受温度严重影响，0.2℃～90℃温度范围内声速从1406m/s变化到1555m/s。
120.温度(k)压力(mpa)声速(m/s)273.980.091406.04289.010.091468.43303.990.101510.61319.000.091537.16334.000.091551.17349.000.091554.92
364.000.091549.99
121.表格1
122.具体的，热量表的热量计算的公式如下：
123.①
q＝(h(θ1，p)-h(θ2，p))
×m124.②
m＝ρv
125.其中，q为介质的热交换总量，是进水温度(θ1)和回水温度(θ2)的比焓值之差与流经热量表的介质质量(m)之积；
126.质量(m)由热量表测量介质的体积值(v)通过密度ρ(θ3，p)换算得到。
127.压力(p)是指定的量，由热量表的指定压力值决定，取0.6mpa或1.6mpa。
128.本技术的热量表是以水作为热媒的供暖系统的热量计量仪表，文中的介质是水；
129.介质密度，可以通过使用gb/t32224-2020《热量表》附录a的a.1和a.2中数据，采用查表和差分计算密度。
130.请参阅图1-图4，本技术又一方面提供了一种热量表总量检定方法，基于检定系统，
131.所述检定系统，包括：
132.进水管4，供热介质输入；
133.介质回收称量装置，连接于所述进水管4的末端，用于收集预定时间段内从进水管4流入热量表流量传感器2的所有介质，并且在介质停止供应后对流入其内的介质的标准质量流量；
134.热量表，所述热热量表包括：计算器3、分别与所述计算器3电连接的：流量传感器2、第一温度传感器1、第二温度传感器5以及第三温度传感器13，其中，所述流量传感器2设置于进水管4或回水管6上，所述第三温度传感器13设置在流量传感器2上；
135.可调节温度的第一恒温槽8，用于模拟从进水管4中输入的介质的温度；
136.可调节温度的第二恒温槽9，用于模拟从回水管6中输出的介质的温度；
137.所述总量检定方法包括以下步骤：
138.将第一恒温槽8的温度调节至第一标准温度并且将第一温度传感器1放置到第一恒温槽8中，其中，所述第一温度传感器1测量出的温度为第一测量温度；
139.将第二恒温槽9的温度调节至第二标准温度并且将第二温度传感器5放置到第二恒温槽8中，其中，所述第二温度传感器5测量出的温度为第二测量温度；
140.预定时间内，向进水管4中输入介质；
141.经过预定时间段后，停止向进水管4中输入介质，读取介质回收称量装置中称出的介质的标准质量流量；
142.基于所述第一标准温度、所述第二标准温度、当前热量表的指定压力以及标准质量流量，计算热量标准值；
143.热量表基于第一测量温度、第二测量温度、以及通过第三温度修正后的流过流量传感器的质量流量，根据权利6所述方法，热量表得出热量示值；
144.读取热量表的热量示值；
145.将热量表的热量示值与热量标准值进行比对，判断热量表的示值误差是否符合要求。
146.具体的，上述的预定时间段，可以是流量累积量达到或超过一定量后的时间。
147.具体的，上述的基于所述第一标准温度、所述第二标准温度、当前热量表的指定压力以及称量出的介质的标准质量流量，计算热量标准值包括：
148.基于第一标准温度以及当前热量表的指定压力计算第一标准比焓值；
149.基于第二标准温度以及当前热量表的指定压力计算第二标准比焓值；
150.将第一标准比焓值与第二标准比焓值作差，取比焓值之差的绝对值；
151.将比焓值之差的绝对值与标准质量流量相乘，计算热量标准值。
152.由于本技术的热量表可以作为热量表或冷量表使用，因此不限于进水管4的温度大于回水管6的温度，或回水管6的温度的大于进水管4的温度。
153.具体的，现有的总量检定方式是：
154.将配对温度传感器从热量表上拆下，分别放进两个恒温槽中，用恒温槽来模拟进水温度和回水温度，目前市面的热量表只配置了两个温度传感器，拆下配对温度传感器后，热量表不能测量流经流量传感器的水温，因此产生两个问题，其一是介质温度不能测量，密度无法修正，其二是温度对流量的影响无法修正，如时差式超声波热量表测量流量时其介质温度不同，介质中的声速不同，不测量温度，流量就不能正确测量。
155.通过设置第三温度传感器13向计算器3发送流经流量传感器2的介质的第三温度，热量根据第三温度查找介质在对应温度下的密度，对质量流量进行修正，当计算器3为超声波测量方式时，还可以基于第三温度对体积流量进行修正。
156.具体的，热量表内部热量计算过程如下：
157.第一步：
158.热量表的示值(体积流量实际值)：vd；
159.若流量传感器2是超声波测量方式，热量表在计算热量之前，传感器2对流量进行测量(vm)，同时获取流经的介质的第三温度(θ3)，根据温度对流量的影响关系得出其测量的体积流量：
[0160]vd
＝f(vm，θ3)；
[0161]
第二步：
[0162]
由第三温度传感器13测量的第三温度值(θ3)，将流量传感器2检测出的体积流量转换为质量流量(md)：
[0163]
md＝vd×
ρ(θ3,p)；
[0164]
md为质量流量、θ3为第三温度值、p为指定压力，ρ为流经热量表介质的密度、vd为体积流量；
[0165]
第三步：
[0166]
根据质量流量(md)和进出口温度的比焓值之差(δh)求出释放(或吸收)的热量值；
[0167]
qd＝δh
×
md；
[0168]
qd—释放(或吸收)的热量值；
[0169]
δh＝|h(θ1,p)-h(θ2,p)|—表示热交换系统中进水口温度(或出水口)与出水口温度(或进水口)对应的介质的比焓值差的绝对值；
[0170]
θ1、θ2—分别表示第一温度传感器1、第二温度传感器2测量到的温度值；p—表示指
定压力(0.6mpa或1.6mpa，当公称压力为1.0时指定压力为0.6mpa，当公称压力为1.6mpa时指定压力为1.0mpa)；
[0171]
检定热量表的热量标准值(qs)：
[0172]qs
＝δh
×m[0173]
δhs＝|h(θ
1s
,p)-h(θ
2s
,p)|
[0174]
θ
1s
、θ
2s
—表示第一、第二恒温槽9中介质的第一、第二标准温度，一般由二等标准铂电阻计测量得出；
[0175]
δhs—表示恒温槽中第一、第二标准温度下以及当前热量表指定压力下的比焓值差的绝对值，其中，在|h(θ
1s
,p)-h(θ
2s
,p)|中，p为指定压力。
[0176]
热量表总量检定示值误差公式：
[0177]
e＝(q
d-qs)/qs×
100％
[0178]
需要说明的是，在检定过程中，热量表的第一温度传感器1、第二温度传感器5可以任意一只安装分别放置于第一恒温槽8、另一只放置于第二恒温槽9，因此，无需采用颜色对第一温度传感器1和第二温度传感器5进行区分，流量传感器2上无需标注“进水安装”或“回水安装”。
[0179]
第一恒温槽8、第二恒温槽9内介质的实际温度由标准铂电阻温度计测量得出。
[0180]
图中未画出。
[0181]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。