一种检测箱体安全性的方法、系统、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及安全检测技术领域，尤其是涉及一种检测箱体安全性的方法、系统、设备及存储介质。


背景技术：

2.在电动汽车发展迅速的前景下，对于电动汽车整车内的零部件要求也更加苛刻，尤其是电动汽车的心脏——电池包，在电池包未通过国家标准《gbt31467-3-2015安全性要求与测试方法》之前是不允许出售的，不仅如此，在像上海等这些一线城市，电动汽车在上路之前，整车的零部件都需要做ip67水密测试，因此，为了保证产品的品质以及产品的销售前景，电池包箱体的防护等级必须达到ip67。但是，在电池包箱体生产过程中，如果用《gb4028-93外壳防护等级(ip代码)》所说的测试方法，不仅需要大量人力物力，还需要将测试后的电池箱体拆开查看是否漏水再封盖，但是由于类似密封圈等在开盖过程中的损坏原因又不能再次保证箱体符合ip67安全等级，所以这种方式不仅浪费资源，也不够科学，存在一定的负影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种检测箱体安全性的方法、系统、设备及存储介质，用以解决现有电池箱体水密安全检测方法存在不便利或者存在负影响的技术问题。
4.为了解决上述问题，第一方面，本技术提供一种检测箱体安全性的方法，所述方法包括：
5.确定目标箱体样品的漏压临界值；
6.获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，所述待测箱体的型号与所述目标箱体样品的型号相同；
7.判断待测箱体的目标漏压参数是否小于所述漏压临界值，若是，则确定待测箱体满足预设安全标准。
8.可选的，所述确定目标箱体样品的漏压临界值包括：
9.建立初始漏压计算模型；
10.通过对多个初始箱体样品的水密测试试验，确定出满足预设安全标准的目标箱体样品；
11.通过对所述目标箱体样品的充气测试试验，获取多组测试参数，每种所述测试参数包括目标箱体样品的充气稳压值和漏压测试值；
12.根据多组测试参数中的充气稳压值和漏压测试值，确定所述初始漏压计算模型的待定参数，以得到目标漏压计算模型；
13.根据所述目标漏压计算模型和预设的标准承压值，确定所述目标箱体样品的漏压临界值。
14.可选的，所述安全标准为ip67国标。
15.可选的，所述漏压临界值、目标漏压参数和漏压测试值都以漏率来表征，范围为0～1。
16.可选的，所述充气测试试验的过程包括：
17.设置充气参数，所述充气参数至少包括保压值和保压时间；
18.开始向当前箱体充气；
19.获取当前箱体内部的实时压力值，判断所述实时压力值是否达到所述保压值；
20.若否，则对所述当前箱体进行充气或泄气的操作，直至获取所述当前箱体内部的实时压力值达到所述保压值，并开始保压过程；
21.当所述保压时间过后，获取所述当前箱体的漏率值。
22.可选的，所述保压值不小于所述标准承压值，所述标准承压值为承压对象在深水一米处承受的压力值。
23.可选的，所述初始漏压计算模型为：q＝m
×
pn，其中m、n为与充气测试对象漏孔结构相关的待定参数，p为充气测试对象所受到的压力，q为充气测试对象的漏率。
24.第二方面，本技术提供一种检测箱体安全性的系统，所述系统包括：
25.确定临界值模块，用于确定目标箱体样品的漏压临界值；
26.获取参数模块，用于获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，所述待测箱体的型号与所述目标箱体样品的型号相同；
27.安全判断模块，用于判断待测箱体的目标漏压参数是否小于所述漏压临界值，若是，则确定待测箱体满足预设安全标准。
28.第三方面，本技术提供的一种计算机设备，采用如下的技术方案：
29.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述检测箱体安全性的方法的步骤。
30.第四方面，本技术提供的一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
31.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述检测箱体安全性的方法的步骤。
32.采用上述实施例的有益效果是：本实施例通过确定目标箱体样品的漏压临界值，从而便于测试同类型箱体的安全性；获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同，则可以利用目标箱体样品的漏压临界值来对待测箱体的目标漏压参数进行判断，若待测箱体的目标漏压参数小于漏压临界值，则可以确定待测箱体符合安全标准，从而有效提高待测箱体的安全检测效率，便于大批量检测，检测效果较好，对箱体无负面影响。
附图说明
33.图1为本技术提供的检测箱体安全性的方法一实施例的方法流程图；
34.图2为本技术提供的检测箱体安全性的方法步骤s101一实施例的方法流程图；
35.图3为本技术提供的检测箱体安全性的方法步骤s102或步骤s203一实施例的方法流程图；
36.图4为本技术提供的检测箱体安全性的系统一实施例的原理框图；
37.图5为本技术提供的计算机设备一实施例的原理框图。
具体实施方式
38.下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
39.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
41.参照图1，本技术提供了一种检测箱体安全性的方法，该方法包括下述步骤：
42.s101、确定目标箱体样品的漏压临界值；
43.s102、获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同；
44.s103、判断待测箱体的目标漏压参数是否小于漏压临界值，若是，则确定待测箱体满足预设安全标准。
45.在本实施例中，目标箱体样品和待测箱体是指电动汽车的电池箱体，充气测试试验可以通过气密性检测设备进行。安全标准为ip67国标；漏压临界值是指目标箱体样品符合ip67国标的最大漏率值。漏压临界值、目标漏压参数均以漏率来表征，范围为0～1。
46.本实施例通过确定目标箱体样品的漏压临界值，从而便于测试同类型箱体的安全性；获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同，则可以利用目标箱体样品的漏压临界值来对待测箱体的目标漏压参数进行判断，若待测箱体的目标漏压参数小于漏压临界值，则可以确定待测箱体符合安全标准，从而有效提高待测箱体的安全检测效率，便于大批量检测，检测效果较好，对箱体无负面影响。
47.在一实施例中，参照图2，步骤s101即确定目标箱体样品的漏压临界值，包括下述步骤：
48.s201、建立初始漏压计算模型。
49.本实施例中为建立科学、可靠的初始漏压计算模型，做了一些研究调查：当电池箱体的漏孔直径大于5μm时，其相对应漏率为10-6
pa
·
m3/s以上，可视为粘滞流状态；当漏孔直径小于1μm时，其相对应漏率为10-9
pa
·
m3/s以下，可视为分子流状态。而有的研究又表明了漏率小于10-7
pa
·
m3/s时属于分子流状态，从而可以看出，对确定气体的流动状态的论点不一样。而实际上，在实践中电池箱体漏孔的形状极为复杂，如何准确的测试是非常困难的，因此用漏孔的尺寸和漏率的大小来确定气流状态是很困难的或者不可能的。但是，可以考虑漏率与压力的关系。
50.通过对同一物理漏孔进行不同压力下的泄漏试验，发现漏率和压力的关系在单对数坐标轴上呈现一条平滑曲线，因此，可以假设如下关系式：
51.p＝p0×
eb·
lgq
ꢀꢀꢀ
(1)
52.对式(1)进行简化转化为：p/p0＝eb·
lgq
，等式两边同时取对数可得：b
·
lgq＝ln(p/p0)＝2.303*lg(p/p0)，可以得出：
53.假设则有如下结论：
54.q＝m
×
pnꢀꢀꢀ
(2)
55.上式(1)和式(2)中，p为充气测试对象所受到的压力值，单位为mpa；p0为一个标准大气压；q为充气测试对象的漏率，单位为pa
·
m3/s；b、m、n与漏孔自身结构有关的待定常数。
56.s202、通过对多个初始箱体样品的水密测试试验，确定出满足预设安全标准的目标箱体样品。
57.具体地，比如某种型号的电池箱体量产，则可以选择首批生产的几个电池箱体作为初始箱体样品，然后对这些初始箱体样品进行水密测试试验，根据现有的水密测试方法，在深水1m处进行水密测试，若测试结果为不漏水，则确定对应电池箱体符合ip67国标，若测试结果漏水，则确定对应电池箱体不符合ip67国标，从而筛选出符合ip67国标的电池箱体并作为目标箱体样品。
58.s203、通过对目标箱体样品的充气测试试验，获取多组测试参数，每种测试参数包括目标箱体样品的充气稳压值和漏压测试值。
59.在本实施例中，充气稳压值是指对应电池箱体在被充气过程中达到的设定的保压值，该保压值不小于标准承压值，该标准承压值是指根据ip67国标(水密测试)确定的承压对象在深水1m处承受的压力值。
60.具体地，对一个或多个目标箱体样品进行充气测试试验，在本实施例中，可以采用ateq的f620型气密性检测设备进行充气测试试验，针对每个目标箱体样品可以获取两组、三组或四组测试参数。在其他实施例中，可以求取该类目标箱体样品的平均测试参数，从而得到取两组、三组或四组平均测试参数，并进行步骤s204的计算，以确定初始漏压计算模型的待定参数。
61.s204、根据多组测试参数中的充气稳压值和漏压测试值，确定初始漏压计算模型的待定参数，以得到目标漏压计算模型。
62.具体地，根据多组测试参数中的充气稳压值和漏压测试值，代入式(2)得到，可以求解待定参数m和n的值，从而得到目标漏压计算模型。需要说明的是，不同类型的电池箱体，m、n的值可能不同。
63.s205、根据目标漏压计算模型和预设的标准承压值，确定目标箱体样品的漏压临界值。
64.具体地，电池箱体在深水1m处承受的压力值为p＝ρgh＝0.0098mpa≈0.01mpa，其中，重力加速度g＝9.8m/s2。然后将p值代入式(2)，并且此时m和n的值已被求解，因此可以得到目标箱体样品的漏率值并作为漏压临界值，由于该目标箱体样品是符合ip67国标的，因此根据目标箱体样品，确定该类型电池箱体的漏率合格范围，从而在生产后期，对于此种电池箱体，在标准承压下测试待测箱体漏率q的大小，就可以判断其密封性能是否能符合ip67国标，从而不用按照标准的水密测试方法测试，高效、科学地完成电池箱体的安全测试。
65.在一实施例中，参照图3，步骤s102或步骤s203中充气测试试验的过程包括下述步骤：
66.s301、设置充气参数，充气参数至少包括保压值和保压时间；
67.s302、开始向当前箱体充气；
68.s303、获取当前箱体内部的实时压力值，判断实时压力值是否达到保压值；
69.s304、若否，则对当前箱体进行充气或泄气的操作，直至获取当前箱体内部的实时压力值达到保压值，并开始保压过程；
70.s305、当保压时间过后，获取当前箱体的漏率值。
71.在本实施例中，当前箱体是指当前电池箱体，当进行步骤s102的充气测试试验时，当前电池箱体是指待测箱体，当进行步骤s203的充气测试试验时，当前电池箱体是指目标箱体样品。在本实施例中通过ateq的f620型气密性检测设备对当前电池箱体进行充气测试，具体测试过程如下：
72.测试准备：用处理过的正负极航插插头与当前电池箱体对应正负航插插座对插好；用通讯插头与当前电池箱体内部通讯插座对插好；用ateq的f620型气密性检测设备，对当前电池箱体的气密性进行测试：将气管插头与当前电池箱体泄压阀孔位对插，设置设备参数，该设备参数即为充气参数，具体包括充气时间、保压值和保压时间，这些参数的具体值可以根据实际情况确定。
73.开始测试：首先通过气密性检测设备以一定的充气量给当前电池箱体预充气体；当达到预设的充气时间时，让当前电池箱体保压，这时气密性检测设备通过检查当前电池箱体的压力值来执行是否给当前电池箱体增压或者减压的动作，若当前电池箱体压力过高，则让当前电池箱体出气减压，若当前电池箱体压力过低，则给当前电池箱体充气增压，若当前电池箱体压力等于设定的保压值则保持现状；最后，停止给当前电池箱体充气和泄气操作，让箱体自动保持状态测试，通过气密性检测设备检测箱体内的泄压值，气密性检测设备通过内部现有算法，计算出当前电池箱体的漏率值。
74.本实施例通过充气测试方法，可以避免浸水测试(ip67国标要求)和拆开箱盖查看结果的作业手法，从而保存了电池箱体的原始组装状态，减少安全检测对电池箱体的负面影响。
75.区别于现有技术，本实施例通过确定目标箱体样品的漏压临界值，从而便于测试同类型箱体的安全性；获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同，则可以利用目标箱体样品的漏压临界值来对待测箱体的目标漏压参数进行判断，若待测箱体的目标漏压参数小于漏压临界值，则可以确定待测箱体符合安全标准，从而有效提高待测箱体的安全检测效率，便于大批量检测，检测效果较好，对箱体无负面影响。
76.应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
77.本实施例还提供一种检测箱体安全性的系统，该检测箱体安全性的系统与上述实施例中检测箱体安全性的方法一一对应。如图4所示，该检测箱体安全性的系统包括确定临界值模块401、获取参数模块402以及安全判断模块403。各功能模块详细说明如下：
78.确定临界值模块401，用于确定目标箱体样品的漏压临界值；
79.获取参数模块402，用于获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同；
80.安全判断模块403，用于判断待测箱体的目标漏压参数是否小于漏压临界值，若是，则确定待测箱体满足预设安全标准。
81.关于检测箱体安全性的系统各个模块的具体限定可以参见上文中对于检测箱体安全性的方法的限定，在此不再赘述。上述检测箱体安全性的系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
82.参照图5，本实施例还提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是移动终端、桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及服务器等计算设备。该计算机设备包括处理器10、存储器20及显示器30。图5仅示出了计算机设备的部分组件，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。
83.存储器20在一些实施例中可以是计算机设备的内部存储单元，例如计算机设备的硬盘或内存。存储器20在另一些实施例中也可以是计算机设备的外部存储设备，例如计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，存储器20还可以既包括计算机设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器20用于存储安装于计算机设备的应用软件及各类数据，例如安装计算机设备的程序代码等。存储器20还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，存储器20上存储有计算机程序40。
84.处理器10在一些实施例中可以是一中央处理器(central processing unit,cpu)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器20中存储的程序代码或处理数据，例如执行检测箱体安全性的方法等。
85.显示器30在一些实施例中可以是led显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)触摸器等。显示器30用于显示在计算机设备的信息以及用于显示可视化的用户界面。计算机设备的部件10-30通过系统总线相互通信。
86.在一实施例中，当处理器10执行存储器20中计算机程序40时实现以下步骤：
87.确定目标箱体样品的漏压临界值；
88.获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同；
89.判断待测箱体的目标漏压参数是否小于漏压临界值，若是，则确定待测箱体满足预设安全标准。
90.本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
91.确定目标箱体样品的漏压临界值；
92.获取待测箱体在充气测试试验时的目标漏压参数，待测箱体的型号与目标箱体样品的型号相同；
93.判断待测箱体的目标漏压参数是否小于漏压临界值，若是，则确定待测箱体满足预设安全标准。
94.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以
通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。
95.本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(rom)、可编程rom(prom)、电可编程rom(eprom)、电可擦除可编程rom(eeprom)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(ram)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram以多种形式可得，诸如静态ram(sram)、动态ram(dram)、同步dram(sdram)、双数据率sdram(ddrsdram)、增强型sdram(esdram)、同步链路(synchlink)dram(sldram)、存储器总线(rambus)直接ram(rdram)、直接存储器总线动态ram(drdram)、以及存储器总线动态ram(rdram)等。
96.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。