实时监测金属件负载形变量的光学检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及金属件形变量检测技术领域，尤其涉及实时监测金属件负载形变量的光学检测系统及检测方法。


背景技术：

2.负载金属件一般为物流货柜的货板等零件，这些金属件在负载时可能会出现金属件出现形变，现有技术没有有效的手段对形变状态进行监测，也没有办法对形变恢复能力进行监测，造成金属件使用状态无法实时监测，在使用过程中可能造成形变过度损坏，也有可能会造成形变恢复能力减弱，加速金属件的老化损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的实时监测金属件负载形变量的光学检测系统及检测方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：实时监测金属件负载形变量的光学检测系统，包括模块化红外线发射系统、红外线成像建模系统、弯曲形变显示系统和弯曲形变记忆报警系统，所述模块化红外线发射系统与红外线成像建模系统信号连接，所述红外线成像建模系统与弯曲形变显示系统和弯曲形变记忆报警系统信号连接，所述模块化红外线发射系统为基于红外线发射装置的片状红外线发射器，所述红外线成像建模系统为基于红外造影的红外模型上传系统，所述弯曲形变显示系统为基于红外成像建模的显示装置。
5.实时监测金属件负载形变量的光学检测系统的检测方法，具体的实时监测方法如下：
6.步骤一.首先在金属件易形变朝向弯曲方向一侧位置设置模块化红外线发射系统，启动红外线成像建模系统、弯曲形变记忆报警系统和弯曲形变显示系统；
7.步骤二.在金属件表面正常负载，同时在弯曲形变记忆报警系统内设置未负载形变状态下模块化红外线发射系统的片状红外线形状，并在片状红外线边缘位置设置警戒围栏；
8.步骤三.当金属件表面位置发生形变时，金属件靠近模块化红外线发射系统一侧会造成凸起，金属件发生形变是会阻碍片状红外线的成形，即片状红外线边缘位置设置警戒围栏被破坏，且实时的红外线成像建模图像与未负载形变状态下模块化红外线发射系统的片状红外线形状进行对比，且当出现警戒围栏被破坏时，弯曲形变记忆报警系统发生报警；
9.步骤四.对比前和对比后的图形通过弯曲形变显示系统进行呈现；
10.步骤五.在弯曲形变显示系统将对比前和对比后的图形进行重合查找被金属件形变遮挡的区域，通过计算被遮挡区域的体积和测量被遮挡区域的最大垂直深度，即可判断金属件的负载形变情况。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述模块化红外线发射系统发射的片状红外线靠近金属件一侧的警戒围栏紧贴金属件边缘位置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弯曲形变记忆报警系统为基于蜂鸣报警器和爆闪灯的声光报警器。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.在金属件表面取下负载时，金属件的形变发生弹性恢复，将弹性恢复后的金属件破坏警戒围栏的红外线成像图片与未负载形变状态下模块化红外线发射系统的片状红外线形状进行对比，得出弹性恢复后的金属件形变深度，即可判断金属件的恢复能力。
17.本发明具有如下有益效果：
18.实时监测金属件负载形变量的光学检测系统及检测方法，设置有红外线成像建模系统和弯曲形变显示系统：当发生形变时形变形状会被红外线成像建模系统捕捉，并在弯曲形变显示系统呈现，可以有效的实现金属件形变的实时检测，当金属件负载出现形变时会发生报警，并将形变形状进行成像，并进行显示，实现金属件形变状况进行实时检测，同时方便检测形变恢复能力。
附图说明
19.图1为本发明提出的实时监测金属件负载形变量的光学检测系统的整体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.参照图1，本发明提供的一种实施例：实时监测金属件负载形变量的光学检测系统及检测方法，包括模块化红外线发射系统、红外线成像建模系统、弯曲形变显示系统和弯曲形变记忆报警系统，模块化红外线发射系统与红外线成像建模系统信号连接，红外线成像建模系统与弯曲形变显示系统和弯曲形变记忆报警系统信号连接，模块化红外线发射系统
为基于红外线发射装置的片状红外线发射器，红外线成像建模系统为基于红外造影的红外模型上传系统，弯曲形变显示系统为基于红外成像建模的显示装置。
24.弯曲形变记忆报警系统为基于蜂鸣报警器和爆闪灯的声光报警器，模块化红外线发射系统发射的片状红外线靠近金属件一侧的警戒围栏紧贴金属件边缘位置。
25.实施例二：
26.实时监测金属件负载形变量的光学检测系统的检测方法，具体的实时监测方法如下：
27.步骤一.首先在金属件易形变朝向弯曲方向一侧位置设置模块化红外线发射系统，启动红外线成像建模系统、弯曲形变记忆报警系统和弯曲形变显示系统；
28.步骤二.在金属件表面正常负载，同时在弯曲形变记忆报警系统内设置未负载形变状态下模块化红外线发射系统的片状红外线形状，并在片状红外线边缘位置设置警戒围栏；
29.步骤三.当金属件表面位置发生形变时，金属件靠近模块化红外线发射系统一侧会造成凸起，金属件发生形变是会阻碍片状红外线的成形，即片状红外线边缘位置设置警戒围栏被破坏，且实时的红外线成像建模图像与未负载形变状态下模块化红外线发射系统的片状红外线形状进行对比，且当出现警戒围栏被破坏时，弯曲形变记忆报警系统发生报警；
30.步骤四.对比前和对比后的图形通过弯曲形变显示系统进行呈现；
31.步骤五.在弯曲形变显示系统将对比前和对比后的图形进行重合查找被金属件形变遮挡的区域，通过计算被遮挡区域的体积和测量被遮挡区域的最大垂直深度，即可判断金属件的负载形变情况。
32.在金属件表面取下负载时，金属件的形变发生弹性恢复，将弹性恢复后的金属件破坏警戒围栏的红外线成像图片与未负载形变状态下模块化红外线发射系统的片状红外线形状进行对比，得出弹性恢复后的金属件形变深度，即可判断金属件的恢复能力。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。