一种端梁电机吊座安装检测一体装置及安装检测方法与流程

1.本发明属于永磁转向架生产技术领域，更具体地说，涉及一种端梁电机吊座安装检测一体装置及安装检测方法。


背景技术：

2.驾悬式永磁直驱型转向架是一种新型的转向架，采用抱轴式永磁直驱电机进行驱动，制动及牵引电机装置悬挂在对应的端梁结构上，电机依靠电机吊座悬挂在端梁上。
3.在端梁上安装电机吊座时，先将电机吊座按塞进端梁侧面的开档之内固定，然后通过工装装置对电机吊座进行定位，然后进行焊接，将电机吊座焊接在端梁上，以往项目电机吊座采用工装组装，因结构原因，其焊后不会变形，故无需检测调修，在但永磁端梁结构中，其电机吊座焊后有纵向尺寸可能出现变形，需要进行尺寸检测调修，若沿用现有的工装装置定位组装，在焊接变形后便无法用原工装装置进行尺寸检测，若额外制作检测工装装置，将会增加周期和成本。
4.因此，需设计一款适用于永磁端梁电机吊座安装及检测的一体化装置及方法，以提高效率，降低成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的一方面，提供了一种端梁电机吊座安装检测一体装置，该装置包括：平台，其顶面两端及中部形成有用于固定端梁的固定座；还包括安装检测单元，其形成于平台顶面中部，所述安装检测单元包括：底座，其固定连接于平台顶面中部，所述底座位于端梁固定后安装电机吊座位置的下方；定位座，其有两个，分别固定于底座两侧，所述定位座顶部向下凹陷形成定位凹槽；组装方销，其截面形状与电机吊座的吊座凹槽相匹配，所述组装方销在电机吊座与端梁固定后，配合置于两定位凹槽中；所述端梁安装电机吊座的位置位于两定位座之间；所述电机吊座与端梁固定后，吊座凹槽与组装方销配合接触；还包括检测方销，其在电机吊座与端梁焊接后，端梁被固定座固定时，穿过定位凹槽及吊座凹槽，对电机吊座位置进行检测。
6.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述安装检测单元的组装方销顶面中部贯穿开设有安装孔一；还包括：顶紧支撑件，其呈t型，竖直底端与安装孔一可拆卸连接，水平两端均水平设有旋拧螺栓；所述顶紧支撑件在组装方销与吊座凹槽配合接触后，与安装孔一连接，并位于两
电机吊座之间。
7.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述安装检测单元还包括：垫片，其在电机吊座与端梁固定后，填充电机吊座端面与定位座间隙。
8.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述安装检测单元的组装方销顶面两端贯穿开设有安装孔二；还包括：压紧螺杆，其在组装方销与吊座凹槽配合接触后，穿过安装孔二与底座连接。
9.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述检测方销与与组装方销形状相同；所述检测方销的宽度比组装方销的宽度小1~3mm，所述检测方销的厚度比组装方销的厚度小1~3mm。
10.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述固定座包括：端部固定座，其有两个，分别形成于平台顶面两端，所述端部固定座固定端梁两端；中部固定座，其形成于平台顶面中部，所述中部固定座固定端梁中部。
11.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述端部固定座包括：立柱一，其有两个，竖直固定于平台顶面端部；支撑座一，其固定于两立柱一之间的平台顶面；横向限位件，其设于立柱一顶端，横向限位件朝向两立柱一间布置，限制端梁沿平台宽度方向的位置；盖板，其与立柱一顶端可拆卸连接。
12.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述端部固定座还包括：立管检测板，其活动连接于立柱一顶部，所述立管检测板顶面贯穿开设有检测孔，检测孔孔径与端梁立管标准孔径相匹配；当端梁被固定座固定后，立管检测板水平布置时，检测孔与端梁立管配合套接。
13.根据本发明实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，可选地，所述中部固定座包括：立柱二，其竖直固定于平台中部顶面；支撑座二，其固定于立柱二旁侧；压紧件，其与立柱二顶部可拆卸连接，当端梁放置与固定座上后，压紧件将端梁中部压紧固定。
14.根据本发明的其它方面，提供了一种端梁电机吊座安装检测方法，基于本发明的端梁电机吊座安装检测一体装置，包括如下步骤：一、端梁固定，将端梁吊装放至平台的固定座上，调整端梁位置使立管检测板水平布置时检测孔与端梁立管套接，然后将盖板与立柱一连接固定端梁两端，将压紧件与立柱二连接固定端梁中部；二、电机吊座固定，将电机吊座按塞进端梁侧面的开档之内固定；三、纵向定位，用组装方销从一侧定位凹槽插入，并依次通过电机吊座的四个吊座
凹槽，从另一侧定位凹槽伸出，完成对电机吊座纵向尺寸定位；四、横向定位，将垫片塞入定位座与电机吊座端面间隙，将顶紧支撑件与组装方销的安装孔一配合连接，旋拧顶紧支撑件水平两端的旋拧螺栓，使其分别与两旁的电机吊座抵紧接触，完成对电机吊座横向尺寸定位；五、高度定位，将压紧螺杆穿过组装方销的安装孔二与底座连接压紧螺栓顶部压紧电机吊座顶部；六、焊接，用焊机将电机吊座点焊，然后从装置上取下端梁进行焊接；七、检测，端梁与电机吊座焊接完毕后，将其再次与固定座固定，将检测方销从一侧定位凹槽插入，并依次通过电机吊座的四个吊座凹槽，从另一侧定位凹槽伸出，若能完全插入，则电机吊座焊后纵向和高度尺寸在允许范围内，若检测方销不能插入，则需要进行调修处理；用塞尺检测定位座与电机吊座端面之间的间隙尺寸，若均在允许范围内，则尺寸合格。
15.有益效果相比于现有技术，本发明至少具有如下有益效果：本发明的端梁电机吊座安装检测一体装置，可准确组装电机吊座，并能对电机吊座的焊后尺寸进行精准检测，配合本发明的端梁电机吊座安装检测方法，将电机吊座的安装与尺寸检测合为一体，提高了生产效率，节省了额外制作工装的费用，降低生产和工装管理成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.图1示出了端梁安装电机吊座后的结构示意图；图2示出了电机吊座结构示意图；图3示出了本发明的端梁电机吊座安装检测一体装置结构示意图；图4示出了图3中a处放大图；图5示出了本发明的组装方销结构示意图；图6示出了本发明的端梁电机吊座安装检测一体装置使用过程中的结构示意图；图7示出了端梁安装电机吊座后的仰视图；附图标记：1、平台；10、固定座；100、端部固定座；101、立柱一；102、支撑座一；103、横向限位件；104、盖板；105、立管检测板；110、中部固定座；111、立柱二；112、支撑座二；113、压紧件；2、安装检测单元；20、底座；21、定位座；210、定位凹槽；22、组装方销；220、安装孔一；221、安装孔二；23、顶紧支撑件；24、压紧螺杆；3、检测方销；1000、端梁；1001、端梁立管；1002、端梁底端槽；2000、电机吊座；2001、吊座凹槽。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
20.实施例1驾悬式永磁直驱型转向架的端梁1000结构如图1所示，在其两端竖向形成有端梁立管1001，在端梁1000中部侧面形成有开档，电机吊座2000固定焊接于此处，电机吊座2000如图2所示，其底部向上凹陷形成有吊座凹槽2001，一根端梁1000上焊接两个电机吊座2000，共有四处吊座凹槽2001，对电机吊座2000进行焊接时，需先将端梁1000与电机吊座2000进行定位并固定，然后实施焊接操作，由于永磁端梁1000的特殊性，在焊接后电机吊座2000纵向尺寸可能出现变形，需要进行尺寸检测，并对不符合标准的尺寸进行调修，而现有的工装装置，仅能实现焊接前的定位固定，焊接后无法用于进行尺寸检测，针对此不足，本实施例设计了一种端梁电机吊座安装检测一体装置。
21.本实施例的端梁电机吊座安装检测一体装置，如图3所示，包括平台1、安装检测单元2和检测方销3。
22.平台1为钢制平板，在平台1的两端及中部顶面形成有固定座10，固定座10包括两个端部固定座100和一个中部固定座110，具体结构如图3所示，其中，一个端部固定座100包括立柱一101、支撑座一102、横向限位件103、盖板104及立管检测板105；立柱一101竖直固定于平台1顶面端部，一个端部固定座100设有两根立柱一101，两立柱一101沿平台1宽度方向间隔布置；在两立柱一101之间的平台1顶面上固定有支撑座一102，端梁1000放置于固定座10上后，其端部底面与支撑座一102顶面接触，且端梁1000的端部位于两立柱一101之间，进一步地，如图7所示，端梁1000底部两端形成有端梁底端槽1002，本实施例中支撑座一102的形状尺寸与端梁底端槽1002尺寸相匹配，使得端梁1000放置于支撑座一102后，支撑座一102能与端梁底端槽1002配合卡接，由此对端梁1000形成初步的定位限位作用；本实施例的横向限位件103包括左限位件与右限位件，分别设于两根立柱一101的顶部，且均沿平台1宽度方向水平布置，两限位件可沿其布置方向伸缩，当端梁1000放置与固定座10上后，左限位件与右限位件分别抵紧端梁1000的两侧面，从而限制端梁1000沿平台1宽度方向的位移；盖板104通过螺栓与立柱一101顶部可拆卸连接，在端梁1000放置前，盖板104不与立柱一101连接，端梁1000放置后，通过螺栓将盖板104与立柱一101顶部固定，盖板104底面与端梁1000端部顶面接触，配合支撑座一102及横向限位件103，将端梁1000端部稳定限位；进一步地，本实施例的端部固定座100还包括立管检测板105，与立柱一101活动连接，立管检测板105的一端与立柱一101活动连接，可绕活动连接端翻转，立管检测板105的设置位置对应端梁1000放置于固定座10后，端梁立管1001所处的位置，在端梁1000放置前，立管检测板105翻转为竖直状态，不影响端梁1000的放入，端梁1000放置后将立管检测板105翻转为水平状态，在立管检测板105顶面贯穿开设有与端梁立管
1001标准孔径相匹配的检测孔，此时，若端梁立管1001的孔径合规且端梁1000位置合适，立管检测板105的检测孔会套接于端梁立管1001上，通过立管检测板105一方面可以检测端梁立管1001孔径是否合适，另一方面可以用于对端梁1000在固定座10上的位置进行定位，更具体地说，立管检测板105上的检测孔孔径略大于端梁立管1001孔径，二者孔径差在允许的公差范围内；中部固定座110包括立柱二111、支撑座二112和压紧件113；本实施例中立柱二111有两组，沿着平台1长度方向间隔布置，各立柱二111均竖直固定于平台1顶面；立柱二111沿平台1宽度方向的旁侧设有支撑座二112，当端梁1000放置于固定座10上后，端梁1000中部底面与支撑座二112接触；本实施例在两组立柱二111间还设有抵紧件，其包括竖板及水平贯穿设于竖板上的螺栓，端梁1000放置与固定座10上后，旋拧螺栓，能使端梁1000中部与支撑座二112抵紧接触；本实施例的压紧件113包括压板及穿过压板设置的螺栓，端梁1000放置于固定座10上后，将螺栓旋入立柱二111顶部，使得压板压紧于端梁1000中部顶面，由此对端梁1000中部形成固定。
23.安装检测单元2如图3和图4所示，包括底座20、定位座21、组装方销22、顶紧支撑件23、压紧螺杆24和垫片，其中，底座20固定形成于支撑座二112沿平台1宽度方向的旁侧，当端梁1000放置于固定座10上后，电机吊座2000按塞进端梁1000侧面固定时，底座20位于电机吊座2000下方；定位座21有两个，分别形成于底座20沿平台1长度方向的两端，定位座21顶部向下凹陷形成定位凹槽210，电机吊座2000与端梁1000固定时，位于两定位座21之间；组装方销22的纵截面形状与吊座凹槽2001内壁形状相匹配，当电机吊座2000按塞进端梁1000侧面固定时，将组装方销22穿过一侧的定位凹槽210，并依次穿过四个吊座凹槽2001，在从另一侧的定位凹槽210伸出，此时，吊座凹槽2001的壁面与组装方销22配合接触，组装方销22对电机吊座2000纵向尺寸形成了定位；本实施例的组装方销22如图5所示，中部贯穿开设安装孔一220，两端均贯穿开设安装孔二221；本实施例的顶紧支撑件23呈t型，包括一竖直底端和两水平端，竖直底端与安装孔一220可拆卸连接，水平两端均水平设有旋拧螺栓，旋拧螺栓通过旋拧能调整其伸出水平端的距离大小；垫片用于在电机吊座2000与端梁1000固定后，填充电机吊座2000端面与定位座21间隙，本实施例的垫片上开对应定位凹槽210的形状开设有让位口，使得垫片塞入定位座21与电机吊座2000间后能卡在组装方销22上；当组装方销22穿过定位凹槽210及吊座凹槽2001对电机吊座2000进行纵向尺寸定位后，将顶紧支撑件23与安装孔一220配合安装，旋出旋拧螺栓是两螺栓分别与两侧的电机吊座2000端面抵紧接触，在两定位座21、垫片及顶紧支撑件23的抵紧作用下，电机吊座2000横向尺寸也被固定定位；本实施例的压紧螺杆24用于固定电机吊座2000的高度尺寸，压紧螺杆24包括螺杆部及固定于螺杆部顶端的压紧板，当电机吊座2000纵向尺寸及横向尺寸被固定后，压紧螺杆24的螺杆部穿过组装方销22的安装孔二221，对应安装孔二221下方的底座20上开设有螺纹孔，压紧螺杆24的螺杆部旋入螺纹孔中，最终螺杆部旋紧，压紧板与电机吊座2000的顶面接触，配合组装方销22对吊座凹槽2001避免的接触干涉，压紧电机吊座2000，形成对电机吊
座2000高度方向的尺寸定位。
24.本实施例的检测方销3用于在电机吊座2000焊接完后对其尺寸进行检测，本实施例的检测方销3与组装方销22形状相同，端梁1000与电机吊座2000焊接完毕后，将其再次与固定座10固定，此时将检测方销3从一侧定位凹槽210插入，并依次通过电机吊座2000的四个吊座凹槽2001，从另一侧定位凹槽210伸出，若能完全插入，则说明电机吊座2000焊后纵向和高度尺寸在允许范围内，若检测方销3不能插入，则说明需要进行调修处理；本实施例的检测方销3的宽度比组装方销22的宽度小1~3mm，检测方销3的厚度比组装方销22的厚度小1~3mm，考虑到焊接后电机吊座2000会在一定程度上发生形变，与组装方销22大小完全相同的检测方销3可能无法顺利插入凹槽，因此考虑在误差范围内对检测方销3的尺寸进行适应性的缩小调整。
25.实施例2本实施例的端梁电机吊座安装检测方法，基于实施例1的端梁电机吊座安装检测一体装置，包括如下步骤：一、端梁固定，将端梁1000吊装放至平台1的固定座10上，调整端梁1000位置使立管检测板105水平布置时检测孔与端梁立管1001套接，然后将盖板104与立柱一101连接固定端梁1000两端，将压紧件113与立柱二111连接固定端梁1000中部；二、电机吊座固定，将电机吊座2000按塞进端梁1000侧面的开档之内固定；三、纵向定位，用组装方销22从一侧定位凹槽210插入，并依次通过电机吊座2000的四个吊座凹槽2001，从另一侧定位凹槽210伸出，完成对电机吊座2000纵向尺寸定位；四、横向定位，将垫片塞入定位座21与电机吊座2000端面间隙，将顶紧支撑件23与组装方销22的安装孔一220配合连接，旋拧顶紧支撑件23水平两端的旋拧螺栓，使其分别与两旁的电机吊座2000抵紧接触，完成对电机吊座2000横向尺寸定位；五、高度定位，将压紧螺杆24穿过组装方销22的安装孔二221与底座20连接压紧螺杆24顶部压紧电机吊座2000顶部；六、焊接，用焊机将电机吊座2000点焊，然后从装置上取下端梁1000进行焊接；七、检测，端梁1000与电机吊座2000焊接完毕后，将其再次与固定座10固定，将检测方销3从一侧定位凹槽210插入，并依次通过电机吊座2000的四个吊座凹槽2001，从另一侧定位凹槽210伸出，若能完全插入，则电机吊座2000焊后纵向和高度尺寸在允许范围内，若检测方销3不能插入，则需要进行调修处理；用塞尺检测定位座21与电机吊座2000端面之间的间隙尺寸，若均在允许范围内，则尺寸合格。
26.本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。