一种盐雾试验箱的放样装置的制作方法

1.本发明涉及放样技术领域，特别是涉及一种盐雾试验箱的放样装置。


背景技术：

2.盐雾试验箱分为中性盐雾和酸性盐雾两种，其区别在于符合的标准与试验方法不同，又名“nss”和＂cass＂试验，是人工“三防”(湿热、盐雾、霉菌)气候中最常见的一种测试方法，是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等专业设备各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。
3.盐雾试验箱的标准可按gb/t2423.17《电子电工产品基本环境试验规程试验ka：盐雾试验方法》，并且盐雾试验箱用于中性盐雾试验同时也可用于醋酸盐雾试验。
4.现时，盐雾试验箱经多年改进发展已趋于成熟，但其内部放样装置(放置金属腐蚀试片)却未做规定，尤其是受限于盐雾试验箱内的盐雾喷头形状及安装位置的限制，导致不同位置处金属挂片试样受盐雾腐蚀程度不够均匀统一，影响实验测量可靠性，而且gb/t 10125－2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求试样表面应与平行方向成15～25
°
(尽可能成20
°
)，且不能相互接触和影响，现有放样装置一旦安装固定好金属腐蚀试片后同时面临难以调整金属腐蚀试片角度的问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：解决现有放样装置一旦安装固定好金属腐蚀试片后同时面临难以调整金属腐蚀试片角度的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种盐雾试验箱的放样装置，其包括：转轴、支撑板、用于放置金属腐蚀试片并位于所述支撑板上方的第一载物板，以及用于放置金属腐蚀试片并位于所述支撑板上方的第二载物板；所述第一载物板的第一端通过所述转轴与所述第二载物板的第一端相枢接；所述支撑板的上表面设置有多个用于供所述第一载物板的第二端或供所述第二载物板的第二端卡置的卡槽；多个所述卡槽沿预定直线方向依次布设，所述预定直线位于所述支撑板的上表面内；所述预定直线方向与所述转轴的延伸方向相垂直。
7.可选的，在所述第一载物板的侧面上开设有第一凹腔；所述第一凹腔的底壁凹陷形成有与所述金属腐蚀试片相适配的第一放样凹陷部，且所述第一放样凹陷部外侧的所述第一凹腔的内壁上开设有与所述第一凹腔连通的多个第一排水通孔。
8.可选的，多个所述第一排水通孔沿所述第一放样凹陷部的边缘均匀间隔布设。
9.可选的，在所述第二载物板上开设有第二凹腔；所述第二凹腔的底壁凹陷形成有与所述金属腐蚀试片相适配的第二放样凹陷部，且所述第二放样凹陷部外侧的所述第二凹腔的内壁上开设有与所述第二凹腔连通的多个第二排水通孔。
10.可选的，多个所述第二排水通孔沿所述第二放样凹陷部的边缘均匀间隔布设。
11.可选的，所述卡槽为直线槽，多个所述卡槽之间相平行设置，并且所述卡槽的延伸
方向与所述预定直线方向相垂直设置。
12.可选的，所述卡槽具有分别为平面的第一侧壁、第二侧壁，以及底面；所述第一侧壁与所述底面之间的夹角大于90度；所述第二侧壁与所述底面之间的夹角大于90度。
13.可选的，还包括：设置在所述支撑板底面上的插置块和用于驱动所述插置块转动的转动机构。
14.可选的，所述驱动机构包括：箱体、设置在所述箱体内的电机、设置在所述箱体内的第一转盘、转动设置在所述箱体上并与所述第一转盘同轴设置的第二转盘；所述电机的输出轴与第一转盘连接；在所述第一转盘上设置有第一电磁铁；在所述第二转盘上设置有与所述第一电磁铁相对应的第二电磁铁，所述插置块与所述第二转盘可拆卸连接。
15.可选的，在所述第二转盘上设置有限位座；所述插置块呈方形体状；所述限位座具有与所述插置块形状相适配的限位槽。
16.本发明实施例一种盐雾试验箱的放样装置与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本技术能够通过调整转轴将第一载物板和第二载物板调整至想要的角度，并使第一载物板和第二载物板能够通过调整角度以卡置不同的卡槽上，并能够通过人工调整金属腐蚀试片在盐雾试验箱内的位置，从而有效解决盐雾试验中金属腐蚀试片受腐蚀程度不够均一的问题，和有效解决盐雾试验中因金属腐蚀试片受腐蚀不均造成测试结果不够可靠的问题。
附图说明
18.图1是本发明实施例中第一载板和第二载板的连接关系示意图；
19.图2是本发明实施例中第一凹腔的结构示意图；
20.图3是本发明实施例中第二凹腔的结构示意图；
21.图4是本发明实施例中支撑板与插置块的结构示意图；
22.图5是本发明实施例中转动机构的结构示意图；
23.图6是本发明实施例中箱体的结构示意图。
24.图中，1、转轴；2、支撑板；21、卡槽；211、第一侧壁；212、第二侧壁；213、底面；3、第一载物板；31、第一凹腔；311、第一放样凹陷部；312、第一排水通孔；4、第二载物板；41、第二凹腔；411、第二放样凹陷部；412、第二排水通孔；5、转动机构；51、箱体；52、电机；53、第一转盘；54、第二转盘；55、第一电磁铁；56、第二电磁铁；6、限位座；61、限位槽；7、插置块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
26.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
27.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
28.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续
进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
29.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
30.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
31.如图1和图4所示，本发明实施例优选实施例的一种盐雾试验箱的放样装置，其包括：转轴1、支撑板2、用于放置金属腐蚀试片并位于所述支撑板2上方的第一载物板3、用于放置金属腐蚀试片并位于所述支撑板2上方的的第二载物板4；所述第一载物板3的第一端通过所述转轴1与所述第二载物板4的第一端相枢接；在所述支撑板2上沿预定直线方向开设有多个供所述第一载物板3的第二端或供所述第二载物板4的第二端卡置的卡槽21，并且所述预定直线位于所述支撑板2的上表面内；所述预定直线方向与所述转轴1的延伸方向相垂直。
32.本技术的盐雾试验箱的放样装置放置在盐雾试验箱内，用于放置金属腐蚀试片。其中，本技术中的支撑板2静置在在盐雾试验箱内，起到一个支撑承托的作用，支撑板2上还沿预定直线方向开设有多个卡槽21。本技术的第一载物板3和第二载物板4均用于放置金属腐蚀试片，并且第一载物板3的第一端与第二载物板4的第一端通过转轴1相枢接，使第一载物板3和第二载物板4能够相互翻转至一定的角度。在将第一载物板3和第二载物板4调整至想要的角度后，第一载物板3的第二端和第二载物板4的第二端通过卡置在卡槽21内使第一载物板3和第二载物板4相对固定在支撑板2上。本技术中卡槽21为沿预定直线方向上开设，并且所述预定直线方向与所述转轴1的延伸方向相垂直，使第一载物板3和第二载物板4能够通过调整角度以卡置不同的卡槽21上，并能够通过人工调整金属腐蚀试片在盐雾试验箱内的位置，从而有效解决盐雾试验中金属腐蚀试片受腐蚀程度不够均一的问题，和有效解决盐雾试验中因金属腐蚀试片受腐蚀不均造成测试结果不够可靠的问题。
33.可以理解的是，第一载物板3和第二载物板4的角度需要根据实际的样品情况和实际使用环境调整，并且gb/t 10125－2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求试样表面应与平行方向成15～25
°
(尽可能成20
°
)。
34.具体实现中，本技术的第一载物板3和第二载物板4均为平板状，并且第一载物板3和第二载物板4的尺寸和形状一致。
35.在本技术实施例中，参见图1和图2，本技术还在所述第一载物板3上开设有第一凹腔31，在所述第一凹腔31的底面213开设有与所述金属腐蚀试片相适配的第一放样凹陷部311和多个第一排水通孔312，其中，第一排水通孔312贯穿第一载物板3，并连通第一凹腔31，使水能够通过第一排水孔落到支撑板2上。通过将金属腐蚀试片放置在第一放样凹陷部311内，由于在盐雾试验箱内会产生一定的水分在第一载物板3上，因此在第一凹腔31内开设多个第一排水孔，使水落入至第一凹腔31内时先从第一排水孔排出，进而避免大量的水分漏入第一放样凹陷部311内导致金属腐蚀试片损坏。
36.其中，第一放样凹陷部311的形状与所述金属腐蚀试片，使所述金属腐蚀试片能够刚好放置在第一放样凹陷部311内，其形状结构不限，具体可以根据实际需要设定。
37.进一步地，多个所述第一排水通孔312沿所述第一放样凹陷部311的边缘均匀间隔
布设，使水落入至第一凹腔31内时先从第一排水孔排出，进而避免大量的水分漏入第一放样凹陷部311内。
38.在本技术实施例中，参见图1和图3，本技术还在所述第二载物板4上开设有第二凹腔41，在所述第二凹腔41的底面213开设有与所述金属腐蚀试片相适配的第二放样凹陷部411和多个第二排水通孔412，其中，第二排水通孔412贯穿第二载物板4，并与第二凹腔41连通，使水能够通过第二排水孔落到支撑板2上。通过将金属腐蚀试片放置在第二放样凹陷部411内，由于在盐雾试验箱内会产生一定的水分在第二载物板4上，因此在第二凹腔41内开设多个第二排水孔，使水落入至第二凹腔41内时先从第二排水孔排出，进而避免大量的水分漏入第二放样凹陷部411内导致金属腐蚀试片损坏。
39.其中，第二放样凹陷部411的形状与所述金属腐蚀试片，使所述金属腐蚀试片能够刚好放置在第二放样凹陷部411内，其形状结构不限，具体可以根据实际需要设定。
40.进一步地，多个所述第二排水通孔412沿所述第二放样凹陷部411的边缘均匀间隔布设，使水落入至第二凹腔41内时先从第二排水孔排出，进而避免大量的水分漏入第二放样凹陷部411内。
41.在本技术实施例中，参见图4，所述卡槽21为直线槽，多个所述卡槽21之间相平行设置，并且所述卡槽21的延伸方向与所述预定直线方向相垂直设置，也即是转轴1的轴向方向与卡槽21的延伸方向一致，同时，卡槽21的延伸方向与第一载物板3的第二端边缘和第二载物板4的第二端边缘相平行，使第一载物板3的第二端边缘和第二载物板4的第二端边缘能够完全卡入卡槽21内，从而使第一载物板3和第二载物板4能够更加稳固的支撑在支撑板2上。
42.进一步地，参见图4，所述卡槽21具有第一侧壁211、第二侧壁212，以及底面213，第一侧壁211、第二侧壁212，以及底面213均为平面。所述第一侧壁211、第二侧壁212，以及底面213均在所述卡槽21的延伸方向上延伸。所述第一侧壁211与所述底面213之间的夹角大于90度；所述第二侧壁212与所述底面213之间的夹角大于90度，使卡槽21的横截面呈倒梯形。其中，当从第一载物板3(或第二载物板4)从卡槽21延伸方向的右侧插入卡槽21时，第一载物板3的侧面沿着第一侧壁211落入底面213，并且第一载物板3的侧面与第一侧壁211贴合，使第一载物板3的第二端与卡槽21的卡置更加稳固。另外，当从第一载物板3(或第二载物板4)从卡槽21延伸方向的左侧插入卡槽21时，第一载物板3的侧面沿着第二侧壁212落入底面213，并且第一载物板3的侧面与第二侧壁212贴合，使第一载物板3的第二端与卡槽21的卡置更加稳固。也即是，第一侧壁211和第二侧壁212相对底面213倾斜设置能够使第一载物板3和第二载物板4的卡置更加稳固。
43.可以理解的是，在预定直线方向上开设的多个卡槽21，既能够由最相隔最远的两个卡槽21供第一载物板3和第二载物板4卡置，又能够由最相隔最近的两个卡槽21供第一载物板3和第二载物板4卡置，又能够由最靠近支撑板2边缘的两个卡槽21供第一载物板3和第二载物板4卡置，具体可以根据实际需要设定。
44.在本技术实施例中，本技术还包括：设置在所述支撑板2底面213上的插置块7和用于驱动所述插置块7转动的转动机构5。
45.在一可选的转动机构5的实施例中，参见图5和图6，所述驱动机构包括：箱体51、设置在所述箱体51内的电机52、设置在所述箱体51内的第一转盘53、转动设置在所述箱体51
上并与所述第一转盘53同轴设置的第二转盘54。所述电机52的输出轴与第一转盘53连接，并且贯穿第一转盘53的轴心。在所述第一转盘53上设置有第一电磁铁55，在所述第二转盘54上设置有与所述第一电磁铁55相对应的第二电磁铁56，所述插置块7与所述第二转盘54可拆卸连接。第一转盘53设置在箱体51内，而第二转盘54设置在箱体51外，并且第一转盘53和第二转盘54同轴设置，通过第一电磁铁55和第二电磁铁56的设置使第一转盘53的转动能够带动第二转盘54的转动，而第一转盘53则通过电机52带动转动。而第二转盘54与插置块7可拆卸连接，使在需要实验时能够将支撑板2安装在第二转盘54上，在实验完毕后能够将支撑板2拆离第二转盘54。
46.其中，第一电磁铁55和第二电磁铁56需要正负极相对设置，以保证第一电磁铁55和第二电磁铁56能够对应磁吸。当然，还可以采用永磁铁代替电磁铁的方式使第一转盘和第二转盘联动。
47.具体地，在箱体51的上表面固定设置一个支撑座，并且在支撑座的外侧套设一个轴承，轴承的内圈与支撑座连接，轴承的外圈与第二转盘54固定连接。
48.在本技术实施例中，本技术还在所述第二转盘54上设置有限位座6。所述插置块7呈方形体状。所述限位座6具有与所述插置块7形状相适配的限位槽61，使插置块7能够插置到凹腔内从而使第二转盘54和支撑板2相对固定。
49.本发明的工作过程为：将第一载物板3和第二载物板4调整至想要的角度后，第一载物板3的第二端和第二载物板4的第二端通过卡置在卡槽21内使第一载物板3和第二载物板4相对固定在支撑板2上。插置块7插置到凹腔内从而使第二转盘54和支撑板2相对固定，通过驱动电机52带动第一转盘53转动，从而带动第二转盘54和支撑板2转动，使第一载物板3和第二载物能够在。
50.综上，本发明实施例提供一种盐雾试验箱的放样装置，本技术能够通过调整转轴1将第一载物板3和第二载物板4调整至想要的角度，并使第一载物板3和第二载物板4能够通过调整角度以卡置不同的卡槽21上，并能够通过人工调整金属腐蚀试片在盐雾试验箱内的位置，从而有效解决盐雾试验中金属腐蚀试片受腐蚀程度不够均一的问题，和有效解决盐雾试验中因金属腐蚀试片受腐蚀不均造成测试结果不够可靠的问题。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。