一种建筑工程保温材料燃烧性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及燃烧性能检测设备技术领域，尤其是涉及一种建筑工程保温材料燃烧性能检测装置。


背景技术：

2.现有的建筑保温材料包括：挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料（挤塑板）、模压型聚苯乙烯泡沫塑料（普通泡沫板）、现喷硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯保温板（制品）、泡沫玻璃、泡沫混凝土（泡沫砂浆）、化学发泡水泥板、轻骨料保温混凝土（陶粒混凝土等）、无机保温砂浆（玻化微珠保温砂浆）、聚苯颗粒保温砂浆、矿棉（岩棉）、酚醛树脂板、膨胀珍珠岩保温砂浆无机活性墙体保温隔热材料等。在对建筑保温材料进行性能检测时往往需进行燃烧性能检测以检测其是否符合国家标准。
3.公开号为cn109115937a的中国发明专利公开了一种建筑工程保温材料燃烧性能检测装置，涉及燃烧性能检测技术领域。包括箱体、旋钮、操作门、挂篮、样品固定架和喷嘴固定架；箱体一内表面固定有一摄像头；箱体一内表面固定有一滑块；箱体一外表面开有若干第一凹槽；操作门一表面设置有刻度线；挂篮包括挂钩和主板；挂钩与第一凹槽配合；喷嘴固定架包括限位架、固定架和转轮；限位架一表面开有若干齿轮槽；齿轮槽与齿轮配合；限位架一表面开有一滑道；滑道与滑块配合。该发明通过在操作门上设置刻度尺；通过设置摄像头，实时记录检测过程；通过配置灭火器，同时将灭火器对准着火点，解决了现有检测装置无法实时记录燃烧过程、随时熄灭试样和火焰标尺不易观察的问题。
4.但是上述现有技术还存在如下问题：（1）在受热的过程中保温板材会发生收缩的现象，普通的夹持方式无法保证保温板材在收缩后可以稳定夹持不会掉落，从而造成安全隐患的问题；（2）在不合格的保温板材燃烧后，废渣可能会在燃烧箱体内残存，有复燃的风险，存在着安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑工程保温材料燃烧性能检测装置，以解决现有技术中的技术问题。
6.本发明提供一种建筑工程保温材料燃烧性能检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置的顶部开设有烟气排出口，所述箱体内设置有喷火组件、移动组件、“凵”形的夹持架、水槽、操作门和电动推杆，所述操作门设置在箱体的一侧，所述操作门的中部固定安装有观测板，所述电动推杆设置在箱体的另一侧，所述水槽设置在箱体的底部中心处，所述喷火组件设置在箱体的一端，所述移动组件设置在箱体的另一端，所述移动组件包括第一丝杆滑台、第一电机和第一固定块，所述第一丝杆滑台设置在箱体的顶部内壁上，所述第一电机设置在箱体的一侧，且所述第一电机的输出端与第一丝杆滑台的主轴固定连接，所述第一固定块固定安装在第一丝杆滑台的滑块底部，所述夹
持架固定安装在第一固定块底部，所述夹持架的张口朝向一侧，所述夹持架上下两端的内壁开设有容纳槽，所述夹持架的一侧内壁开设有贯通槽，所述夹持架上还设置有“凵”形的挡板、夹持组件、传动组件和两个第一封闭组件，两个所述第一封闭组件分别设置在夹持架的上下两端，所述夹持组件和传动组件设置在夹持架的上端，所述挡板转动连接在夹持架的上端，所述夹持组件与挡板通过传动组件传动配合，所述挡板靠近玻璃门的一端设置有第二封闭组件。
7.进一步，所述夹持组件包括第一螺杆、第一齿轮和设置在夹持架两侧的夹板，两个所述夹板的上端均与夹持架滑动连接，两个所述夹板的下端内壁均通过压簧连接有挤压板，所述第一螺杆与夹持架转动连接，所述第一螺杆的两端螺纹旋转方向相反，且两个所述夹板的上端分别与第一螺杆螺纹连接，所述第一齿轮同轴设置在第一螺杆的一端。
8.进一步，所述挡板上设置有第一转轴和第二齿轮，所述挡板通过第一转轴与夹持架转动连接，所述第一转轴的一端向外延伸，所述第二齿轮同轴设置在第一转轴的延伸端。
9.进一步，所述传动组件包括“凵”形的滑动架、第二转轴和第三齿轮，所述滑动架滑动设置在夹持架的一侧，且所述滑动架的上端固定安装有齿条，所述齿条上方的中部固定安装有第一齿牙，所述齿条下方靠近夹持架的一端固定安装有第二齿牙，所述滑动架的下端固定安装有闭合板，所述闭合板与贯通槽的下端滑动配合，且所述闭合板的长度与容纳槽的长度相同，所述第二转轴转动设置在夹持架的一侧，所述第三齿轮同轴设置在第二转轴的一端，且所述第三齿轮分别与第二齿牙和第二齿轮在接触时啮合，所述第一齿牙与第一齿轮在接触时啮合。
10.进一步，所述第一封闭组件包括固定板、第一封闭板和第二螺杆，所述第一封闭板滑动设置在夹持架的一端，所述固定板设置在第一封闭板的下端，所述第二螺杆转动设置在第一封闭板的上端，且所述第二螺杆与第一封闭板螺纹连接。
11.进一步，所述第二封闭组件包括第二封闭板和两个滑动块，两个所述滑动块分别固定安装在第二封闭板的两侧，所述第二封闭板通过两个滑动块与挡板滑动配合，所述第二封闭板的上端设置有正磁性块，位于夹持架上部的第一封闭板的下端设置有负磁性块，所述第二封闭板的一侧还设置有把手。
12.进一步，所述喷火组件包括第二丝杆滑台、第二电机、第二固定块和喷火枪，所述第二丝杆滑台设置在箱体的底部内壁上，所述第二电机设置在箱体的一侧，且所述第二电机的输出端与第二丝杆滑台的主轴固定连接，所述第二固定块固定安装在第一丝杆滑台的滑块顶部，所述喷火枪设置在第二固定块上。
13.进一步，所述观测板由耐高温的玻璃材料制成。
14.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）转动第一螺杆，使得两个夹板在夹持架上滑动并相互靠近，对保温板材进行夹持，在挤压板接触到保温板材后，通过压簧的设置可以将夹板进一步向内侧靠近，使得压簧处于压缩的状态，使得保温板材能够被两个挤压板紧紧抵住，若燃烧测试的结果是保温板材不合格，则保温板材会燃烧，在燃烧的过程中保温板材会发生收缩的现象，由于压簧的设置，使得挤压板利用压簧储存的弹力进一步抵紧保温板材，使其不会发生松动，保证了保温板材不会松动掉落和发生意外。
15.（2）在燃烧完成后，启动电动推杆，电动推杆的输出端抵触滑动架在夹持架内向前
运动，并通过传动组件与第一封闭组件和第二封闭组件的配合运作，使得夹持架上下两端的容纳槽能够同时进行密封，隔绝空气，保证了容纳槽内的废渣不会复燃，造成安全隐患。
16.（3）通过齿条上第一齿牙与第二齿牙的先后设置，保证了剩余保温板材会在挡板运动至合适位置后才会下落，使得保温板材不会因为过早的下落而导致脱离夹持架，对设备造成损害或发生其他意外。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体图；图2为本发明的第一局部结构示意图；图3为本发明的第二局部结构示意图；图4为图3中a处放大图；图5为容纳槽闭合状态示意图；图6为图5中b处放大图；图7为夹持组件的正视图。
19.附图标记：1、箱体；2、喷火组件；3、移动组件；4、夹持架；5、夹持组件；6、传动组件；7、第一封闭组件；8、第二封闭组件；11、水槽；12、操作门；13、电动推杆；14、观测板；15、第一丝杆滑台；16、第一电机；17、第一固定块；21、第二丝杆滑台；22、第二电机；23、第二固定块；24、喷火枪；41、容纳槽；42、贯通槽；43、挡板；44、第一转轴；45、第二齿轮；51、第一螺杆；52、第一齿轮；53、夹板；54、压簧；55、挤压板；61、滑动架；62、闭合板；63、第三齿轮；64、齿条；65、第一齿牙；66、第二齿牙；71、固定板；72、第一封闭板；73、第二螺杆；74、负磁性块；81、第二封闭板；82、滑动块；83、正磁性块；84、把手。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种建筑工程保温材料燃烧性能检测装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有烟气处理装置，所述烟气处理装置的顶部开设有烟气排出口，所述箱体1内设置有喷火组件2、移动组件3、“凵”形的夹持架4、水槽11、操作门12和电动推杆13，所述操作门12设置在箱体1的一侧，所述操作门12的中部固定安装有观测板14，所述电动推杆13设置在箱体1的另一侧，所述水槽11设置在箱体1的底部中心处，所述喷火组件2设置在箱体1的一端，所述移动组件3设置在箱体1的另一端，所述移动组件3包括第一丝杆滑台15、第一电机16和第一固定块17，所述第一丝杆滑台15设置在箱体1的顶部内壁上，所述第一电机16设置在箱体1的一侧，且所述第一电机16的输出端与第一丝杆滑台15的主轴固定连接，所述第一固定块17固定安装在第一丝杆滑台15的滑块底部，所述夹持架4固定安装在第一固定块17底部，所述夹持架4的张口朝向一侧，所述夹持架4上下两端的内壁开设有容纳槽41，所述夹持架4的一侧内壁开设有贯通槽42，所述夹持架4上还设置有“凵”形的挡板43、夹持组件5、传动组件6和两个第一封闭组件7，两个所述第一封闭组件7分别设置在夹持架4的上下两端，所述夹持组件5和传动组件6设置在夹持架4的上端，所述挡板43转动连接在夹持架4的上端，所述夹持组件5与挡板43通过传动组件6传动配合，所述挡板43靠近玻璃门的一端设置有第二封闭组件8。
26.具体地，所述夹持组件5包括第一螺杆51、第一齿轮52和设置在夹持架4两侧的夹板53，两个所述夹板53的上端均与夹持架4滑动连接，两个所述夹板53的下端内壁均通过压簧54连接有挤压板55，所述第一螺杆51与夹持架4转动连接，所述第一螺杆51的两端螺纹旋转方向相反，且两个所述夹板53的上端分别与第一螺杆51螺纹连接，所述第一齿轮52同轴设置在第一螺杆51的一端。在使用时，先将箱体1上的操作门12打开，再将切割好的保温板材通过容纳槽41放置在夹持架4上，然后使用夹持架4上的夹持组件5对保温板材进行夹持，转动第一螺杆51，使得两个夹板53在夹持架4上滑动并相互靠近，对保温板材进行夹持，在挤压板55接触到保温板材后，通过压簧54的设置可以将夹板53进一步向内侧靠近，使得压簧54处于压缩的状态，保证了保温板材即使在受热后发生收缩的现象，也能够被两个挤压板55紧紧抵住。
27.具体地，所述挡板43上设置有第一转轴44和第二齿轮45，所述挡板43通过第一转轴44与夹持架4转动连接，所述第一转轴44的一端向外延伸，所述第二齿轮45同轴设置在第一转轴44的延伸端。
28.具体地，所述传动组件6包括“凵”形的滑动架61、第二转轴和第三齿轮63，所述滑动架61滑动设置在夹持架4的一侧，且所述滑动架61的上端固定安装有齿条64，所述齿条64上方的中部固定安装有第一齿牙65，所述齿条64下方靠近夹持架4的一端固定安装有第二齿牙66，所述滑动架61的下端固定安装有闭合板62，所述闭合板62与贯通槽42的下端滑动配合，且所述闭合板62的长度与容纳槽41的长度相同，所述第二转轴转动设置在夹持架4的
一侧，所述第三齿轮63同轴设置在第二转轴的一端，且所述第三齿轮63分别与第二齿牙66和第二齿轮45在接触时啮合，所述第一齿牙65与第一齿轮52在接触时啮合。在燃烧完成后，启动电动推杆13，电动推杆13的输出端抵触滑动架61在夹持架4内向前运动，滑动架61下端的闭合板62向前运动会封闭夹持架4下部的容纳槽41的上方，配合第一封闭组件7对夹持架4下部的容纳槽41进行密封，隔绝空气，保证了夹持架4下方容纳槽41内的废渣不会复燃，滑动架61上端的齿条64向前运动，通过第三齿轮63分别与第二齿牙66和第二齿轮45啮合，使得齿条64在向前运动的过程中，挡板43会向上转动，在挡板43旋转至大于四十五度后，通过第一齿牙65与第一齿轮52啮合，带动第一螺杆51反转，使得两个夹板53解除对剩余的保温板材的夹持，并使其落入“凵”形的挡板43的凹槽内，然后齿条64继续向前运动，在挡板43向上旋转九十度后，利用正磁性块83与负磁性块74的吸引力，使得挡板43与夹持架4上方的容纳槽41贴合，通过齿条64上第一齿牙65与第二齿牙66的先后设置，保证了剩余保温板材会在挡板43运动至合适位置后才会下落，使得保温板材不会因为过早的下落而导致脱离夹持架4，对设备造成损害或发生其他意外，并且由于第一封闭组件7和第二封闭组件8的配合，使得夹持架4上端的容纳槽41与挡板43配合也形成了一个隔绝空气的密闭空间，保证夹持架4上方容纳槽41内的废渣不会复燃。
29.具体地，所述第一封闭组件7包括固定板71、第一封闭板72和第二螺杆73，所述第一封闭板72滑动设置在夹持架4的一端，所述固定板71设置在第一封闭板72的下端，所述第二螺杆73转动设置在第一封闭板72的上端，且所述第二螺杆73与第一封闭板72螺纹连接。通过转动第二螺杆73来上下调节第一封闭板72对容纳槽的开合。
30.具体地，所述第二封闭组件8包括第二封闭板81和两个滑动块82，两个所述滑动块82分别固定安装在第二封闭板81的两侧，所述第二封闭板81通过两个滑动块82与挡板43滑动配合，所述第二封闭板81的上端设置有正磁性块83，位于夹持架4上部的第一封闭板72的下端设置有负磁性块74，所述第二封闭板81的一侧还设置有把手84。在正磁性块83和负磁性块74相互吸附后，利用把手84将第二封闭板81向下拉，使得正磁性块83和负磁性块74不再吸附，以此来控制第二封闭组件8对挡板43的开合。
31.具体地，所述喷火组件2包括第二丝杆滑台21、第二电机22、第二固定块23和喷火枪24，所述第二丝杆滑台21设置在箱体1的底部内壁上，所述第二电机22设置在箱体1的一侧，且所述第二电机22的输出端与第二丝杆滑台21的主轴固定连接，所述第二固定块23固定安装在第一丝杆滑台15的滑块顶部，所述喷火枪24设置在第二固定块23上。通过第二丝杆滑台21调节距离，配合喷火枪24的火焰高度，保证对保温板材燃烧的效果。
32.具体地，所述观测板14由耐高温的玻璃材料制成。通过可视化的观测板14。使得工作人员可以直观的观测到箱体1内的测试情况，提高了装置整体的实用性。
33.工作原理：在使用时，先将箱体1上的操作门12打开，再将切割好的保温板材通过容纳槽41放置在夹持架4上，然后使用夹持架4上的夹持组件5对保温板材进行夹持，转动第一螺杆51，使得两个夹板53在夹持架4上滑动并相互靠近，对保温板材进行夹持，在挤压板55接触到保温板材后，通过压簧54的设置可以将夹板53进一步向内侧靠近，使得压簧54处于压缩的状态，使保温板材能够被两个挤压板55紧紧抵住，再旋转夹持架4上下两端的第一封闭组件7内的第二螺杆73，使得第一封闭板72上升，对容纳槽41进行阻挡封闭，然后启动第一电机16，驱动第一丝杆滑台15上的滑块运动，通过第一固定块17带动夹持架4移动到箱
体1的中部，并处在水槽11的上方，再启动第二电机22，驱动第二丝杆滑台21上的滑块运动，通过第二固定块23带动喷火器移动到靠近夹持架4的位置，然后关闭操作门12，准备工作就绪后启动喷火枪24对板材进行燃烧测试，若燃烧测试的结果是保温板材合格，并未燃烧，则通过相同的工作原理驱动夹持架4复位，更换保温板材进行测试，若燃烧测试的结果是保温板材不合格，则保温板材会燃烧，在燃烧的过程中保温板材会发生收缩的现象，由于压簧54的设置，使得挤压板55利用压簧54储存的弹力进一步抵紧保温板材，使其不会发生松动，保证了保温板材不会松动掉落和发生意外，并且在燃烧时，其余体积较小的废渣会落入夹持架4下方的容纳槽41内，溅落在外的废渣会落入到水槽11中熄灭，不会产生安全隐患，在燃烧完成后，启动电动推杆13，电动推杆13的输出端抵触滑动架61在夹持架4内向前运动，滑动架61下端的闭合板62向前运动会封闭夹持架4下部的容纳槽41的上方，配合第一封闭组件7对夹持架4下部的容纳槽41进行密封，隔绝空气，保证了夹持架4下方容纳槽41内的废渣不会复燃，滑动架61上端的齿条64向前运动，通过第三齿轮63分别与第二齿牙66和第二齿轮45啮合，挡板43会向上转动，在挡板43旋转至大于四十五度后，通过第一齿牙65与第一齿轮52啮合，带动第一螺杆51反转，使得两个夹板53解除对剩余的保温板材的夹持，并使其落入“凵”形的挡板43的凹槽内，然后齿条64继续向前运动，在挡板43向上旋转九十度后，利用正磁性块83与负磁性块74的吸引力，使得挡板43与夹持架4上方的容纳槽41贴合，通过齿条64上第一齿牙65与第二齿牙66的先后设置，保证了剩余保温板材会在挡板43运动至合适位置后才会下落，使得保温板材不会因为过早的下落而导致脱离夹持架4，对设备造成损害或发生其他意外，并且由于第一封闭组件7和第二封闭组件8的配合，使得夹持架4上端的容纳槽41与挡板43配合也形成了一个隔绝空气的密闭空间，保证夹持架4上方容纳槽41内的废渣不会复燃，然后再通过第一电机16驱动夹持架4复位，然后转动第二螺杆73和向下拉动第二封闭板81，以解除第一封闭组件7和第二封闭组件8的封闭状态，将废渣取出，方便后续的燃烧检测工作进行。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。