一种搅拌站无码控制器校称方法与流程

1.本发明涉及搅拌站校称技术领域，尤其涉及一种搅拌站无码控制器校称方法。


背景技术：

2.现有搅拌站校称过程中，需要人工搬运标准25kg、10kg、5kg砝码对搅拌站进行逐一校称，通常情况下搅拌站最少有8杆称，且分布在不同部位，需要对砝码反复搬运、逐一校调，耗时耗力且经常容易发生安全事故；此外，现有校称方式是用固定重量砝码校传感器的线性值，通称k线值。首先k线值是一个相对值，会有一定的曲率偏差，不能绝对精准，加上有些搅拌站砝码存在缺损等异常情况，容易存在遗漏等情况，容易导致k线值不精准，产生偏差，导致校称不准；其次，砝码校称因通常没有校满量程，有个别时候前端k线值是准确的，而实际满量程或偶然超出量程部分k线值发生了非线性变化，这个不能很好的发现出来，会造成称斗实际超秤或者亏秤状态，进而造成混凝土成品超方和亏方，严重时直接影响混凝土品质，造成严重后果。
3.进一步地，现有砝码校称，按标准需要1月/检验，耗时耗力，有些搅拌站为了节约成本和降低劳动强度，通常1年/检验，风险很高；其次，因为称斗为钢材制作而成，金属存在疲劳，日积月累，会存在形变以及传感器连接位置易产生偏移，从而造成称量不准，关键是这种情况不能及时发现，往往需要等到原料发生严重超方和亏方的情况下，才能在盘库时被发现，而此时已造成混凝土成品发生批量问题，损失惨重，代价很大。
4.因此，我们提出了一种搅拌站无码控制器校称方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌站校称工作容易出现误差的缺点，而提出的一种搅拌站无码控制器校称方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种搅拌站无码控制器校称方法，包括以下步骤：s1：清空称量斗，将设备的硬件进行安装，并进行通讯连接；s2：在称量斗上增加物料，传感器芯片产生形变，形变信息转化成电信号；s3：电信号的一端设置有无码校称及称量器；s3：集成控制器读取信号，从而控制物料称量；s4：通过和集成控制器的源代码进行关联，形成实时反馈和称重值体现。
7.优选的，所述s2中，所述传感器芯片通过控制芯片，中间嫁接信号变送器和信号放大器。
8.优选的，所述中间嫁接信号变送器和信号放大器并行读取传感器称重信号，从而完成实现传感器芯片位移产生0～20ma信号。
9.优选的，所述无码校称及称量器设置在信号放大器的后端。
10.优选的，所述电信号经信号放大器放大后，被控制芯片实时读取信号。
11.优选的，所述读取时间在2～20毫秒，时间越短，反应越灵敏。
12.优选的，所述无码校称及称量器集成控制读取前并行读取并处理分析称体形变量，通过形变量转化成信号值，从而得到实时的重量值。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明不需要进行不同标准的砝码进行搅拌站的逐一校称工作，去除了砝码反复搬运的累赘工作，省时省力，且避免了固定重量砝码校传感器的线性值不精准，产生偏差的情况，保证搅拌站校称工作的稳定性，进而保证混凝土成品的品质。
14.2、本发明由于无需采用砝码进行校称，定时检测的次数可大幅度降低，而砝码校称则需要进行月检，耗时耗力；进一步地，本方法省去了传统砝码称量的购买成本及长期多次的检测成本，使用无码校称和称重后，只需设备费用2万元左右，且永久使用，没有额外的费用。
15.3、本发明可以实现无码校称，且可以实时显示秤斗物料重量值，称量速度快速响应，数据精准。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种搅拌站无码校称及称量器的结构示意图。
具体实施方式
17.除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
18.实施例一本发明提出的一种搅拌站无码控制器校称方法，包括以下步骤：s1：清空称量斗，将设备的硬件进行安装，并进行通讯连接；s2：在称量斗上增加物料，传感器芯片产生形变，形变信息转化成电信号；s3：电信号的一端设置有无码校称及称量器；s3：集成控制器读取信号，从而控制物料称量；s4：通过和集成控制器的源代码进行关联，形成实时反馈和称重值体现。
19.本实施例中，通讯方式：通过控制芯片，中间嫁接信号变送器和信号放大器，并行读取传感器称重信号，从而完成实现传感器芯片位移产生0-20ma信号，经信号放大器放大后，被控制芯片盒实时读取信号(读取时间2-20毫秒范围可调)，时间越短，反应更灵敏；读取信号后，实时反馈至生产系统的集中处理器(上位机程序)，实时数显并按称量值进行计量。
20.使用方法：设备硬件安装完成、通讯连接上后，原有通讯方式不变，秤斗增加物料-传感器芯片产生形变从而转化成电信号-经信号放大器放大信号-集成控制器(上位机)读取信号，从而控制物料称量量，无码校称及称量器在信号放大后，集成控制读取前并行读取并处理分析称体形变量，通过形变量转化成信号值，从而得到实时的重量值，并通过和集成控制器的源代码进行关联，从而形成实时反馈和称重值体现。
21.实施例二其他条件不变，采用直连转化技术替代电信号放大技术，将传感器芯片产生的形变信息直连传输给集成控制器。
22.综上，本发明不需要进行不同标准的砝码进行搅拌站的逐一校称工作，去除了砝码反复搬运的累赘工作，省时省力，且避免了固定重量砝码校传感器的线性值不精准，产生偏差的情况，保证混凝土成品的品质。
23.此外，由于无需采用砝码进行校称，定时检测的次数可大幅度降低，而砝码校称则需要进行月检，耗时耗力；进一步地，本方法省去了传统砝码称量的购买成本及长期多次的检测成本，使用无码校称和称重后，只需设备费用2万元左右，且永久使用，没有额外的费用，可以实现无码校称，且可以实时显示秤斗物料重量值，称量速度快速响应，数据精准。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。