一种液压阀检测装置的制作方法

1.本发明涉及液压阀技术领域，具体涉及一种液压阀检测装置。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。
3.液压阀因为是控制压力油的，因此其需要良好的密封性，在生产时组装，会对产品的密封性进行检测，因为检测密封性需要通入高压气体，且保压一定的时间，在密封性检测之间，一般都会对生产的各个零件的尺寸进行测量，以便于生产的尺寸合格，这样能提前排除不合格产品，而对于一些较深的柱状腔体，现有的测量装置都不便于测量，如换向阀的阀体与阀芯接触的内腔直径尺寸，因为阀芯一般轴向较长，现有的测量装置都不便于测量。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种液压阀检测装置，通过设置压力传感器，在测量时使多个压力传感器保持相同来进行定位测量，方便准确。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种液压阀检测装置，包括主杆，所述主杆的底部设有若干组压力传感器，且所述主杆的底部还设有与压力传感器数量对应的固定套，固定套的轴向沿主杆径向设置，且固定套均匀分布与主杆上，所述固定套的一端设有滚珠，且固定套与主杆之间设有调节部，调节部用于调整滚珠在固定套上的轴向位置。
6.优选地，所述调节部包括与固定套同轴且设置于固定套内的螺纹杆，所述螺纹杆位于压力传感器一端转动连接有传递杆，所述固定套内还设有与其同轴的推杆，所述推杆与螺纹杆螺纹连接，所述推杆的一端转动连接有移动杆，移动杆的另一端与滚珠连接，移动杆与固定套之间沿轴向设有止转销，所述传递杆上设有限位块，且固定套内表面与限位块相适配设置，限位块限制传递杆的转动以及沿轴向向滚珠方向移动，所述推杆的外表面固定连接有筒状齿轮，所述固定套的内表面转动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和筒状齿轮啮合连接，所述主杆内滑动连接有与第二齿轮啮合的齿条，且齿条与设置在主杆上的调节钮连接。
7.优选地，所述传动轴至少设有两组，且均匀分布于固定套内，所述固定套外还转动连接有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述固定套外套设有转动连接于主杆上的第四齿轮，第四齿轮的内外径面均设有齿轮齿，所述第四齿轮分别与齿条和第三齿轮啮合连接。
8.优选地，所述移动杆的端连接有圆弧段，圆弧段的截面为c字状。
9.优选地，所述圆弧段为具有弹性的金属材料，且圆弧段两端内径面与固定套之间设有调整部，调整部随滚珠的移动而不断改变圆弧段的曲率。
10.优选地，所述调整部包括转动连接于固定套外部的安装轴，所述安装轴上安装有
与筒状齿轮啮合的第五齿轮，所述固定套上设有与其轴线呈夹角设置的安装筒，所述安装筒内滑动连接有调节杆，调节杆与安装筒之间也设有止转销，所述安装筒的一端还通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆与调节杆螺纹连接，所述安装轴的一端与传动杆之间连接有万向节。
11.优选地，所述滚珠嵌设与移动杆的端部，且滚珠可在内部转动。
12.优选地，所述压力传感器的数量为大于二的奇数。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过设置多个压力传感器，且在压力传感器端部设置滚珠，滚珠能调节位置，相对于传统的测量工具，该方式能进行较深位置的盲定位，在多个压力传感器保持相同数值时，即多个滚珠金鼎相同定位状态，然后得出准确的直径参数，简单方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种液压阀检测装置的结构示意图。
16.图2为主杆的局部剖视结构示意图。
17.图3为调节部整体结构示意图。
18.图4为固定套局部剖视结构示意图。
19.图5为推杆和筒状齿轮剖视结构示意图。
20.图6为图5中a区结构放大示意图。
21.附图标记说明：1-主杆，2-压力传感器，3-固定套，4-滚珠，5-调节部，6-圆弧段，7-调整部，501-螺纹杆，502-传递杆，503-推杆，504-移动杆，505-限位块，506-筒状齿轮，507-传动轴，508-第一齿轮，509-第二齿轮，5010-齿条，5011-第三齿轮，5012-第四齿轮，701-安装轴，702-第五齿轮，703-安装筒，704-调节杆，705-传动杆，706-万向节。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：如图1至图6所示，本发明提供了一种液压阀检测装置，包括主杆1，主杆1的底部设有若干组压力传感器2，且主杆1的底部还设有与压力传感器2数量对应的固定套3，固定套3的轴向沿主杆1径向设置，且固定套3均匀分布与主杆1上，固定套3的一端设有滚珠4，滚珠4主要用于定位的，因此其为直径较小的球状便于定位，且不损伤待测量物的表面，且固定套3与主杆1之间设有调节部5，调节部5用于调整滚珠4在固定套3上的轴向位置，调节部5调节滚珠4的位置来改变测量的范围，进而提高适用范围，因为传统的测量直径的主要是千分尺等，但是对于阀体内较深的腔体，在测量直径时还得保证测量工具与待测腔
的轴向平行，调节部5调整到与待测物设计尺寸是，如果多个压力传感器2的数值相同或者为零，即表示其产生的圆的轴向与待物腔体的轴平行，此时就可以继续调节部5调节滚珠，当调节不动时即为测量尺寸，而当多个压力传感器2的数值不同，则表示测量工具与待测腔体的轴向之间倾斜，需要调整位置，因为通过压力传感器2的数值可以得出大致的倾斜方向，因此便于调整，在压力传感器2数值为零时还存在测量工具的此时的测量范围小于待测腔体的直径，需要继续加大，压力传感器2的数量为大于二的奇数，虽然两组压力传感器2在一条直线上设置的方式也可以测量，但是如果其倾斜了则影响测量的准确性，而大于二的偶数数量的压力传感器2存在倾斜的某几个状态下，即使倾斜也能使压力传感器2的数值相同，因为是均匀分布，会出现呈对称状态倾斜，而奇数则能避免该问题，使其避免出现偶然性造成误差。
24.进一步的，调节部5包括与固定套3同轴且设置于固定套3内的螺纹杆501，螺纹杆501位于压力传感器2一端转动连接有传递杆502，传递杆502与压力传感器2的感应端接触，进行力的传递，固定套3内还设有与其同轴的推杆503，推杆503端部与传递杆502固定连接，推杆503与螺纹杆501螺纹连接，螺纹连接使推杆503传动时能产生轴向的移动，推杆503的一端转动连接有移动杆504，移动杆504的另一端与滚珠4连接，通过推杆503转动产生轴向移动带动滚珠4移动，调节范围，滚珠4嵌设与移动杆504的端部，且滚珠4可在内部转动，因为滚珠4是需要与待测量腔体内表面接触的，因此滚动摩擦代替静摩擦能减小摩擦，且还能将移动杆504设置成两段，两段可拆卸安装，便于对滚珠4的更换，移动杆504与固定套3之间沿轴向设有止转销，止转销防止固定套3的转动，传递杆502上设有限位块505，且固定套3内表面与限位块505相适配设置，限位块505限制传递杆502的转动以及沿轴向向滚珠4方向移动，限位块505不仅限制传递杆502的转动，如果其转动则不能使推杆503产生轴向移动，还限制传递杆502在轴向向滚珠4一侧运动，避免在未定位时，其随意移动，推杆503的外表面固定连接有筒状齿轮506，筒状齿轮506即传统齿轮，仅仅是轴向长度较长，固定套3的内表面转动连接有传动轴507，传动轴507的两端分别连接有第一齿轮508和第二齿轮509，第一齿轮508和筒状齿轮506啮合连接，主杆1内滑动连接有与第二齿轮509啮合的齿条5010，且齿条5010与设置在主杆1上的调节钮连接，调节钮就像千分尺上的微调机构，设置极小的调节单位来提高精度，通过调节钮带动齿条5010的移动，进而带动第二齿轮509转动，在传动轴507的作用下，第一齿轮508与第二齿轮509同步转动，第一齿轮驱动筒状齿轮506，因为推杆503是与筒状齿轮506固定且内部与螺纹杆501螺纹连接，因此滚珠4随移动杆504在轴向移动调节范围。
25.进一步的，传动轴507至少设有两组，且均匀分布于固定套3内，固定套3外还转动连接有与第二齿轮509啮合连接的第三齿轮5011，固定套3外套设有转动连接于主杆1上的第四齿轮5012，第四齿轮5012的内外径面均设有齿轮齿，第四齿轮5012分别与齿条5010和第三齿轮5011啮合连接，具体的，因为单个较小的第一齿轮508驱动一个有螺纹连接的推杆503比较困难，因此通过设置第四齿轮5012来对传动轴507的数量进行扩充，便于更好的驱动。
26.进一步的，移动杆504的端部连接有圆弧段6，圆弧段6的截面为c字状，在多个滚珠4进行定位时，通过设置圆弧段来避免产生较大的倾斜，在倾斜较大时，圆弧段6就会接触到测量腔体的内表面，从而避免过大的倾斜，从而影响调整的时间。
27.进一步的，圆弧段6为具有弹性的金属材料，且圆弧段6两端内径面与固定套3之间设有调整部7，调整部7随滚珠4的移动而不断改变圆弧段6的曲率，因为随着滚珠4向外移动的越大，即待测腔体直径越大，如果圆弧段6不改变曲率，其端部会离待测腔体的表面距离越远，起到的限制作用也就越小，因此设置调整部7随着滚珠4的位置改变来调节圆弧段6的曲率，使其始终保持在一个相对于腔体表面稳定距离的位置。
28.进一步的，调整部7包括转动连接于固定套3外部的安装轴701，安装轴701上安装有与筒状齿轮506啮合的第五齿轮702，固定套3上设有与其轴线呈夹角设置的安装筒703，安装筒703内滑动连接有调节杆704，调节杆704与安装筒703之间也设有止转销，安装筒703的一端还通过轴承转动连接有传动杆705，传动杆705与调节杆704螺纹连接，安装轴701的一端与传动杆705之间连接有万向节706，调节杆704的端部与圆弧段6的端部内表面固定连接，具体的，在筒状齿轮506转动调节时，会通过第五齿轮702带动安装轴701，而安装轴701与传动杆705之间通过万向节进行变方向传动，在传动杆705转动时，通过螺纹连接以及止转销的作用使调节杆704在轴向上移动，进而调节圆弧段6端部的位置，因为圆弧段6采用具有弹性的金属材质，因此会呈现往外的圆弧状，不断改变端部位置则会影响其圆弧的曲率。
29.使用时，通过调节钮带动齿条5010的移动，齿条5010带动第四齿轮5012，第四齿轮5012驱动第三齿轮5011，进而第三齿轮5011带动第二齿轮509转动，在传动轴507的作用下，第一齿轮508与第二齿轮509同步转动，第一齿轮驱动筒状齿轮506，因为推杆503是与筒状齿轮506固定且内部与螺纹杆501螺纹连接，因此滚珠4随移动杆504在轴向移动调节范围，同时在筒状齿轮506转动调节时，会通过第五齿轮702带动安装轴701，而安装轴701与传动杆705之间通过万向节进行变方向传动，在传动杆705转动时，通过螺纹连接以及止转销的作用使调节杆704在轴向上移动，进而调节圆弧段6端部的位置。
30.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。