一种智能配变终端流水线生产校验方法与流程

1.本发明涉及流水线校验技术领域，具体为一种智能配变终端流水线生产校验方法。


背景技术：

2.智能配变终端ttu作为低压配电泛在物联网中的核心设备，在当前泛在电力物联网建设中必然发挥重要作用。配电网作为电能从生产到用户的最后一个环节，作为泛在电力物联网全息感知、泛在连接的最底端数据节点，将有效提升“源—网—荷”一体协调优化管理能力，及配电系统整体运行可靠性和经济性。
3.智能配变终端是集配电台区供电信息采集、设备状态监测及通讯组网、就地化分析决策、主站通信及协同计算等功能于一体的二次设备，采用平台化硬件设计和分布式边缘计算架构，以软件定义方式支撑业务功能实现及灵活扩展，智能配变终端在流水线生产的过程中需要对其进行检验，从而检测其性能是否符合要求，而一般的校验方法精确性和自动化性能不够好，校验效率低，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能配变终端流水线生产校验方法，解决了一般的校验方法精确性和自动化性能不够好，校验效率低，不能满足人们的要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种智能配变终端流水线生产校验方法，包括以下步骤：
9.s1：预调研，充分调研智能配变终端研发和流水线生产流程，然后记录智能配变终端流水线生产环境参数；
10.s2：数据采集，采集流水线的参数，同时采集测试人员日常操作日志和时间戳；
11.s3：建立通信连接，校验系统接入多个厂家的标准源，同时，建立标准源的控制规范；
12.s4：输入参数，录入流水线生产中的项目参数到校验系统中，项目参数包括定值数据和系统额定参数数据；
13.s5：学习，校验系统学习录入的项目参数，并根据这些参数进行计算，形成自动测试程序，计算时通过云服务平台进行辅助计算；
14.s6：输入数据，输入数据采集中得到的试验参数数据；
15.s7：校验测试，通过校验系统测试，测试时根据检测中心的规范设置多组校核点，然后在系统软件上设置校核点电气量参数，随后将校核点参数下发给标准源，读取终端采集的数据和标准源的回采数据比较，若比较结果误差小于已设置的校核点视为合格，则检
测通过，反之则为不合格，进行报错。
16.作为本发明再进一步的方案，所述s2中在数据采集时先执行现场测试控制流程，在执行时需要严格管理现场测试流程，然后收集数据参数。
17.进一步的，所述s2中在测试时需要至少两个人进行监督操作，并且同组数据测试2-5组，并且进行线性筛选，去掉偶然性收集的数据。
18.在前述方案的基础上，所述s2中包括数据采集模块，数据采集模块包括采集传感器、采集运算模块和计量控制模块，采集传感器包括电压传感器和电流传感器。
19.进一步的，所述s3中校验系统包括通信模块、升级模块和扩展模块，通信模块连接有主控模块、数据储存模块、时钟模块、供电模块，数据存储模块包括路由存储器和主存储器。
20.在前述方案的基础上，所述s4中包括数据录入模块，数据录入模块与通信模块和数据储存模块相连接，数据录入模块连接有认证模块，认证模块包括指纹认证、人脸认证和密码认证。
21.本发明再进一步的方案，所述s5中包括学习模块，学习模块与主控模块相连接。
22.进一步的，所述s6中包括加密模块，加密模块与数据录入模块相连接。
23.在前述方案的基础上，所述s8中校核点为2-12组，设置的校核点进行记录成日志，在报错时进行记录数据并报警。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种智能配变终端流水线生产校验方法，具备以下有益效果：
26.1、本发明在数据采集时，采集测试人员日常操作日志和时间戳，确保系统实现符合客户实际应用环境，系统可与智能配变终端进行通信，完成装置配置信息设定、参数整定、电气量校核，提高校验的效率和准确性。
27.2、本发明中，建立通信连接时接入多个厂家的标准源，同时，建立标准源的控制规范，便于各厂家各种标准源设备的接入，方便与智能配变终端的配置信息、定值参数、测量数据、通信报文等信息进行交互，实现自动化校验生产校验系统与待测终端以太网通信，完成与终端完整性数据交互，提高了系统通信的兼容性、可扩展性。
28.3、本发明中，通过定值数据和系统额定参数数据的输入能够方便进行后面的学习，同时也能与试验的参数进行对比，方便进行校验工作，通过认证模块能够确保系统不被非工作人员使用，提高了系统的安全性。
29.4、本发明中，通过对现场测试流程进行严格管理，能够确保测试数据参数的准确性，从而提高校验的真实性，通过对同组数据进行多次测试，能够防止一次测试数据时的偶然性，从而确定收集数据的精准性。
30.5、本发明中，校验时可以需求自己设置校核点，包括设置校核点的组数以及每组校核点的参数，使校验结果更具有普适性，而且自己设置校核组与校核参数，可以更细致的发现不合格设备的误差范围，解决了一般软件的校核点都是在代码内写死的，只能适应当时的检测需求，如果行业规范出现变更则得修改代码并重新发布的问题。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种智能配变终端流水线生产校验方法的流程结构示意图。
32.图2为本发明提出的一种智能配变终端流水线生产校验方法的校验测试流程结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.参照图1-2，一种智能配变终端流水线生产校验方法，包括以下步骤：
36.s1：预调研，充分调研智能配变终端研发和流水线生产流程，然后记录智能配变终端流水线生产环境参数；
37.s2：数据采集，采集流水线的参数，同时采集测试人员日常操作日志和时间戳，确保系统实现符合客户实际应用环境；
38.s3：建立通信连接，校验系统接入多个厂家的标准源，同时，建立标准源的控制规范，便于各厂家各种标准源设备的接入，方便与智能配变终端的配置信息、定值参数、测量数据、通信报文等信息进行交互，实现自动化校验生产校验系统与待测终端以太网通信，完成与终端完整性数据交互，提高了系统通信的兼容性、可扩展性；
39.s4：输入参数，录入流水线生产中的项目参数到校验系统中，项目参数包括定值数据和系统额定参数数据，通过定值数据和系统额定参数数据的输入能够方便进行后面的学习，同时也能与试验的参数进行对比，方便进行校验工作；
40.s5：学习，校验系统学习录入的项目参数，并根据这些参数进行计算，形成自动测试程序，计算时通过云服务平台进行辅助计算；
41.s6：输入数据，输入数据采集中得到的试验参数数据；
42.s7：校验测试，通过校验系统测试，测试时根据检测中心的规范设置多组校核点，然后在系统软件上设置校核点电气量参数，随后将校核点参数下发给标准源，读取终端采集的数据和标准源的回采数据比较，若比较结果误差小于已设置的校核点视为合格，则检测通过，反之则为不合格，进行报错，校验时可以需求自己设置校核点，包括设置校核点的组数以及每组校核点的参数，使校验结果更具有普适性，而且自己设置校核组与校核参数，可以更细致的发现不合格设备的误差范围，解决了一般软件的校核点都是在代码内写死的，只能适应当时的检测需求，如果行业规范出现变更则得修改代码并重新发布的问题。
43.本发明的s2中在数据采集时先执行现场测试控制流程，在执行时需要严格管理现场测试流程，然后收集数据参数，通过对现场测试流程进行严格管理，能够确保测试数据参数的准确性，从而提高校验的真实性，s2中在测试时需要至少两个人进行监督操作，并且同组数据测试4组，并且进行线性筛选，去掉偶然性收集的数据，通过对同组数据进行多次测试，能够防止一次测试数据时的偶然性，从而确定收集数据的精准性，s2中包括数据采集模块，数据采集模块包括采集传感器、采集运算模块和计量控制模块，采集传感器包括电压传
感器和电流传感器，通过数据采集模块完成对当前交流电网电压、电流和功率的信号采集。
44.需要特别说明的是，s3中校验系统包括通信模块、升级模块和扩展模块，通信模块连接有主控模块、数据储存模块、时钟模块、供电模块，数据存储模块包括路由存储器和主存储器，方便系统构架的升级，提高其扩展性，使其更加灵活方便，s4中包括数据录入模块，数据录入模块与通信模块和数据储存模块相连接，数据录入模块连接有认证模块，认证模块包括指纹认证、人脸认证和密码认证，通过认证模块能够确保系统不被非工作人员使用，提高了系统的安全性，s5中包括学习模块，学习模块与主控模块相连接，s8中校核点为6组，设置的校核点进行记录成日志，在报错时进行记录数据并报警。
45.实施例2
46.参照图1-2，一种智能配变终端流水线生产校验方法，包括以下步骤：
47.s1：预调研，充分调研智能配变终端研发和流水线生产流程，然后记录智能配变终端流水线生产环境参数；
48.s2：数据采集，采集流水线的参数，同时采集测试人员日常操作日志和时间戳，确保系统实现符合客户实际应用环境；
49.s3：建立通信连接，校验系统接入多个厂家的标准源，同时，建立标准源的控制规范，便于各厂家各种标准源设备的接入，方便与智能配变终端的配置信息、定值参数、测量数据、通信报文等信息进行交互，实现自动化校验生产校验系统与待测终端以太网通信，完成与终端完整性数据交互，提高了系统通信的兼容性、可扩展性；
50.s4：输入参数，录入流水线生产中的项目参数到校验系统中，项目参数包括定值数据和系统额定参数数据，通过定值数据和系统额定参数数据的输入能够方便进行后面的学习，同时也能与试验的参数进行对比，方便进行校验工作；
51.s5：学习，校验系统学习录入的项目参数，并根据这些参数进行计算，形成自动测试程序，计算时通过云服务平台进行辅助计算；
52.s6：输入数据，输入数据采集中得到的试验参数数据；
53.s7：校验测试，通过校验系统测试，测试时根据检测中心的规范设置多组校核点，然后在系统软件上设置校核点电气量参数，随后将校核点参数下发给标准源，读取终端采集的数据和标准源的回采数据比较，若比较结果误差小于已设置的校核点视为合格，则检测通过，反之则为不合格，进行报错，校验时可以需求自己设置校核点，包括设置校核点的组数以及每组校核点的参数，使校验结果更具有普适性，而且自己设置校核组与校核参数，可以更细致的发现不合格设备的误差范围，解决了一般软件的校核点都是在代码内写死的，只能适应当时的检测需求，如果行业规范出现变更则得修改代码并重新发布的问题。
54.本发明的s2中在数据采集时先执行现场测试控制流程，在执行时需要严格管理现场测试流程，然后收集数据参数，通过对现场测试流程进行严格管理，能够确保测试数据参数的准确性，从而提高校验的真实性，s2中在测试时需要至少两个人进行监督操作，并且同组数据测试3组，并且进行线性筛选，去掉偶然性收集的数据，通过对同组数据进行多次测试，能够防止一次测试数据时的偶然性，从而确定收集数据的精准性，s2中包括数据采集模块，数据采集模块包括采集传感器、采集运算模块和计量控制模块，采集传感器包括电压传感器和电流传感器，通过数据采集模块完成对当前交流电网电压、电流和功率的信号采集。
55.需要特别说明的是，s3中校验系统包括通信模块、升级模块和扩展模块，通信模块
连接有主控模块、数据储存模块、时钟模块、供电模块，数据存储模块包括路由存储器和主存储器，方便系统构架的升级，提高其扩展性，使其更加灵活方便，s4中包括数据录入模块，数据录入模块与通信模块和数据储存模块相连接，数据录入模块连接有认证模块，认证模块包括指纹认证、人脸认证和密码认证，通过认证模块能够确保系统不被非工作人员使用，提高了系统的安全性，s5中包括学习模块，学习模块与主控模块相连接，s6中包括加密模块，加密模块与数据录入模块相连接，s8中校核点为8组，设置的校核点进行记录成日志，在报错时进行记录数据并报警。
56.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。