一种生产线粉尘监测点的站点安装固定设备的制作方法

1.本发明属于粉尘监测相关技术领域，尤其涉及一种生产线粉尘监测点的站点安装固定设备。


背景技术：

2.粉尘监测是对由物料的机械粉碎和筛选、包装和输送等生产过程中产生的尘粒进行的测定。携带粉尘的气体多是车间的空气，最常采用的测定方法为质量法，按等速原则从排气筒中抽取一定体积的含颗粒物的气体，通过已知重量的滤筒捕集气体中的尘粒，根据滤筒在采样前后的质量差和采气体积，计得颗粒物排放浓度。
3.对于塑料制品的生产过程中可能涉及到用于塑料的金属产品加工，而在生产过程中会产生金属粉尘，金属及其化合物粉尘容易导致肺沉着病，即某些金属及其化合物粉尘致肺纤维化作用。
4.现有的粉尘监测装置通常设置为固定在生产线中的某一处位置，不能对监测装置的位置或监测方位进行调整，在使用中有较大的局限性，且其往往只能够对生产线的粉尘浓度进行数字显示，而不能够进一步的对空气中的粉尘进行处理使其浓度降低，达不到理想的效果。


技术实现要素：

5.本发明提供一种生产线粉尘监测点的站点安装固定设备，旨在解决现有的粉尘监测装置通常设置为固定在生产线中的某一处位置，不能对监测装置的位置或监测方位进行调整，且其往往只能够对生产线的粉尘浓度进行数字显示，而不能够进一步的对空气中的粉尘进行处理使其浓度降低的问题。
6.本发明是这样实现的，所述生产线粉尘监测点的站点安装固定设备包括底座，所述底座设置为长方体状，其上方设置有用于对粉尘进行监测的检测器，所述生产线粉尘监测点的站点安装固定设备还包括：
7.导向杆，所述导向杆固定安装在所述底座上，其左右贯通，且其侧部通过调节机构与所述检测器连接，所述调节机构用于驱动所述检测器沿导向杆上升或下降，以及驱动其进行偏转，以调整当前位置的监测角度；
8.固定杆，所述固定杆安装在所述导向杆的侧部，其顶端转动安装有传动轴，且在所述传动轴侧端通过驱动旋转机构设置有喷雾头，所述喷雾头通过伸缩管与设置在所述传动轴上方的水箱中的水泵组件连接；
9.支撑更换组件，所述支撑更换组件设置在所述底座侧部，用于更换所述检测器的支撑方式。
10.更进一步地，所述调节机构包括设置在所述导向杆中的升降组件以及安装在所述检测器侧端上的偏转组件；
11.所述升降组件包括转动安装在所述导向杆中的第一丝杆、固定在所述第一丝杆末
端上的转盘以及活动设置在所述导向杆中的螺纹套杆，所述转盘设置在所述导向杆的顶端上，所述螺纹套杆套设在所述第一丝杆外周上并与其螺纹配合，且所述检测器转动设置在所述螺纹套杆的末端上；
12.所述偏转组件包括固定固定安装在所述检测器与所述螺纹套杆的连接轴上的蜗轮、转动设置在所述检测器侧端上的蜗杆以及固定在所述蜗杆侧端上的旋钮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
13.更进一步地，所述驱动旋转机构包括固定安装在所述固定杆上的第一电机、设置在所述第一电机输出端上的锥齿轮组以及安装在所述传动轴上的旋转锁定组件，所述第一电机设置在所述固定杆上的安装板上；
14.所述锥齿轮组包括固定安装在所述第一电机输出端上的第二锥齿轮以及与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在所述传动轴上；
15.所述旋转锁定组件包括固定安装在所述传动轴上的主动轮与齿环、与所述主动轮以及齿环同时啮合的从动轮以及设置在所述从动轮上的锁定结构；
16.所述锁定结构包括套设在所述传动轴外周上的转板、安装在所述转板上的固定板以及安装在所述固定板侧端上的弹簧套筒；
17.所述锁定结构还包括活动设置在所述固定板侧部的挡板、连接所述挡板与所述固定板的第一弹簧以及活动设置在所述弹簧套筒中的锁定轴；
18.所述锁定轴呈方形，其通过设置在所述弹簧套筒中的第二弹簧与所述弹簧套筒连接，所述从动轮转动安装在所述转板的底部上，且其转轴中开设有与所述锁定轴适配的方形槽，所述喷雾头通过支杆与所述转板固定连接。
19.更进一步地，所述支撑更换组件包括安装在所述底座底部的四个万向轮、通过螺纹结构设置在所述底座上方的活动板以及固定在所述活动板底部的四个脚架；
20.所述螺纹结构包括固定安装在所述固定杆侧端上的第二电机以及设置在所述第二电机输出端上的第二丝杆，所述第二丝杆贯穿所述活动板且转动安装在所述底座上方，所述活动板中设置有与所述第二丝杆适配的螺纹。
21.本发明的有益效果是：在检测器在对生产线进行粉尘监测时，通过调节机构对检测器此时的方位进行调整，以更换检测器的监测高度与角度，当检测器检测到空气中的粉尘浓度过高时，通过报警器发出警告信号，再通过驱动旋转机构带动喷雾头在检测器侧端上方绕固定杆转动喷雾或在固定杆一侧定点喷雾，喷雾头通过水泵组件驱动伸缩管从水箱中抽水并喷出水雾，以使空气的粉尘沾水沉淀，从而降低空气中的粉尘浓度，在此过程中，通过驱动支撑更换组件使底座的支撑方式进行更换，以使检测器的位置能够灵活变换，且在变换的过程中还能对其进行固定；
22.综上所述，通过装置中各个机构与部件的配合，实现了对检测器的摆放位置、高度以及其监测角度的灵活调节，并且通过设置驱动旋转机构使检测器在检测到粉尘浓度过高时喷雾头能够立即喷雾对粉尘进行沉淀处理，并且可根据现场的情况来选择范围喷雾或者单点喷雾，大大提升了装置的实用性。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施
例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明提供的结构示意图。
26.图2是本发明提供的导向杆与固定杆的结构示意图。
27.图3是本发明提供的水箱与喷雾头的连接剖视图。
28.图4是本发明提供的底座与活动板的连接剖视图。
29.图5是图2中a处放大图。
30.图6是图1中b处放大图。
31.附图标记：
32.1-底座；2-脚架；3-万向轮；4-活动板；5-推杆；6-导向杆；7-第一丝杆；8-检测器；9-报警器；10-转盘；11-螺纹套杆；12-喷雾头；13-伸缩管；14-水箱；15-固定杆；16-固定板；17-第一锥齿轮；18-第二锥齿轮；19-第一电机；20-安装板；21-第二电机；22-第二丝杆；23-支杆；24-蜗杆；25-蜗轮；26-旋钮；27-齿环；28-从动轮；29-主动轮；30-转板；31-弹簧套筒；32-第一弹簧；33-挡板；34-锁定轴；35-壳体；36-桨叶；37-第二弹簧；38-复位拨板；39-传动轴。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
35.请参阅图1-6，本发明提供了一种生产线粉尘监测点的站点安装固定设备，以解决现有的粉尘监测装置通常设置为固定在生产线中的某一处位置，不能对监测装置的位置或监测方位进行调整，且其往往只能够对生产线的粉尘浓度进行数字显示，而不能够进一步的对空气中的粉尘进行处理使其浓度降低的问题
36.一种生产线粉尘监测点的站点安装固定设备，所述生产线粉尘监测点的站点安装固定设备包括底座1，所述底座1设置为长方体状，其上方设置有用于对粉尘进行监测的检测器8，所述生产线粉尘监测点的站点安装固定设备还包括：
37.所述底座1上固定安装有导向杆6，其左右贯通，且其侧部通过调节机构与所述检测器8连接，所述调节机构用于驱动所述检测器8沿导向杆6上升或下降，以及驱动其进行偏转，以调整当前位置的监测角度，所述调节机构包括设置在所述导向杆6中的升降组件以及安装在所述检测器8侧端上的偏转组件；
38.所述升降组件包括转动安装在所述导向杆6中的第一丝杆7、固定在所述第一丝杆7末端上的转盘10以及活动设置在所述导向杆6中的螺纹套杆11，所述转盘10设置在所述导向杆6的顶端上，所述螺纹套杆11套设在所述第一丝杆7外周上并与其螺纹配合，且所述检测器8转动设置在所述螺纹套杆11的末端上；
39.所述偏转组件包括固定固定安装在所述检测器8与所述螺纹套杆11的连接轴上的蜗轮25、转动设置在所述检测器8侧端上的蜗杆24以及固定在所述蜗杆24侧端上的旋钮26，所述蜗轮25与所述蜗杆24啮合。
40.在对检测器8的高度及角度进行调节时，通过转动转盘10带动第一丝杆7转动，使螺纹套杆11带动检测器8沿第一丝杆7上升或下降，通过转动旋钮26带动蜗杆24转动，使蜗轮25带动检测器8偏转角度，从而使检测器8的监测位置得到更换。
41.所述导向杆6的侧部安装有固定杆15，其顶端转动安装有传动轴39，且在所述传动轴39侧端通过驱动旋转机构设置有喷雾头12，所述喷雾头12通过伸缩管13与设置在所述传动轴39上方的水箱14中的水泵组件连接，所述驱动旋转机构包括固定安装在所述固定杆15上的第一电机19、设置在所述第一电机19输出端上的锥齿轮组以及安装在所述传动轴39上的旋转锁定组件，所述第一电机19设置在所述固定杆15上的安装板20上；
42.所述锥齿轮组包括固定安装在所述第一电机19输出端上的第二锥齿轮18以及与所述第二锥齿轮18啮合的第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17固定在所述传动轴39上；
43.所述旋转锁定组件包括固定安装在所述传动轴39上的主动轮29与齿环27、与所述主动轮29以及齿环27同时啮合的从动轮28以及设置在所述从动轮28上的锁定结构；
44.所述锁定结构包括套设在所述传动轴39外周上的转板30、安装在所述转板30上的固定板16以及安装在所述固定板16侧端上的弹簧套筒31；
45.所述锁定结构还包括活动设置在所述固定板16侧部的挡板33、连接所述挡板33与所述固定板16的第一弹簧32以及活动设置在所述弹簧套筒31中的锁定轴34；
46.所述锁定轴34呈方形，其通过设置在所述弹簧套筒31中的第二弹簧37与所述弹簧套筒31连接，所述从动轮28转动安装在所述转板30的底部上，且其转轴中开设有与所述锁定轴34适配的方形槽，所述喷雾头12通过支杆23与所述转板30固定连接；
47.详细地说，所述水泵组件包括固定安装在所述水箱14中的壳体35以及转动安装在所述壳体35中的桨叶36，所述桨叶36与所述传动轴39固定连接，所述壳体35通过设置在其侧端上的伸缩管13与所述喷雾头12连接；
48.所述锁定轴34侧端安装有复位拨杆38，所述复位拨杆38穿过所述弹簧套筒31侧端开设的通槽。
49.当检测器8检测到空气中粉尘浓度过高时，启动第一电机19，驱动带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合，进而带动传动轴39转动，从而带动桨叶36在壳体35中转动，将水箱14中的水通过伸缩管13导入喷雾头12中，进行喷雾，在此过程中，传动轴39带动齿环27与主动轮29转动，当挡板33将锁定轴34阻隔在从动轮28转轴外时，齿环27与主动轮29以及从动轮28齿轮啮合，从动轮28在原地转动，此时转板30不绕传动轴39转动，从而使喷雾头12对粉尘迸发点进行单点喷雾，以提高降尘效率，当需要喷雾头12绕传动轴39转动进行范围喷雾时，推动挡板33，当挡板33与锁定轴34脱离接触时，第二弹簧37释放弹性势能，将锁定轴34顶入从动轮28的转轴中，此时从动轮28被锁定，主动轮29与齿环27带动从动轮28绕传动轴39旋转，进而带动转板30绕传动轴39转动，从而使喷雾头12进行范围喷雾，且若需要使锁定轴34与从动轮28的转轴脱离时，通过向上拨动复位拨板38带动锁定轴34在弹簧套筒31中向上移动，当锁定轴34与挡板33脱离啮合时，第一弹簧32释放弹性势能，将挡板33推出，从而将锁定轴34阻隔在从动轮28转轴外。
50.支撑更换组件，所述支撑更换组件设置在所述底座1侧部，用于更换所述检测器8的支撑方式，所述支撑更换组件包括安装在所述底座1底部的四个万向轮3、通过螺纹结构设置在所述底座1上方的活动板4以及固定在所述活动板4底部的四个脚架2；
51.所述螺纹结构包括固定安装在所述固定杆15侧端上的第二电机21以及设置在所述第二电机21输出端上的第二丝杆22，所述第二丝杆22贯穿所述活动板4且转动安装在所述底座1上方，所述活动板4中设置有与所述第二丝杆22适配的螺纹；
52.详细地说，所述活动板4被所述导向杆6以及固定杆15贯穿，且所述底座1侧端安装有推杆5，用于方便工作人员对检测器8进行移动。
53.在需要移动检测器8的位置时，通过驱动第二电机21使活动板4带动脚架2向上移动，使万向轮3与地面接触，再通过推动推杆5带动检测器8移动，当需要固定检测器8当前位置时，驱动第二电机21带动活动板4向下移动，使脚架2与地面接触，将检测器8的位置固定。
54.需要补充的是，所述检测器8顶端设置有一个报警器9，用于当所述检测器8检测到空气中的粉尘浓度过高时发出警告信号。
55.在检测器8在对生产线进行粉尘监测时，通过调节机构对检测器8此时的方位进行调整，以更换检测器8的监测高度与角度，当检测器8检测到空气中的粉尘浓度过高时，通过报警器9发出警告信号，再通过驱动旋转机构带动喷雾头12在检测器8侧端上方绕固定杆15转动喷雾或在固定杆15一侧定点喷雾，喷雾头12通过水泵组件驱动伸缩管13从水箱14中抽水并喷出水雾，以使空气的粉尘沾水沉淀，从而降低空气中的粉尘浓度，在此过程中，通过驱动支撑更换组件使底座1的支撑方式进行更换，以使检测器8的位置能够灵活变换，且在变换的过程中还能对其进行固定；
56.综上所述，通过装置中各个机构与部件的配合，实现了对检测器8的摆放位置、高度以及其监测角度的灵活调节，并且通过设置驱动旋转机构使检测器8在检测到粉尘浓度过高时喷雾头12能够立即喷雾对粉尘进行沉淀处理，并且可根据现场的情况来选择范围喷雾或者单点喷雾，大大提升了装置的实用性。
57.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例，在检测器8在对生产线进行粉尘监测时，通过转动转盘10带动第一丝杆7转动，使螺纹套杆11带动检测器8沿第一丝杆7上升或下降，通过转动旋钮26带动蜗杆24转动，使蜗轮25带动检测器8偏转角度，从而对检测器8此时的方位进行调整，以更换检测器8的监测高度与角度，当检测器8检测到空气中的粉尘浓度过高时，通过报警器9发出警告信号，通过启动第一电机19，驱动带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合，进而带动传动轴39转动，从而带动桨叶36在壳体35中转动，将水箱14中的水通过伸缩管13导入喷雾头12中，进行喷雾，在此过程中，传动轴39带动齿环27与主动轮29转动，当挡板33将锁定轴34阻隔在从动轮28转轴外时，齿环27与主动轮29以及从动轮28齿轮啮合，从动轮28在原地转动，此时转板30不绕传动轴39转动，从而使喷雾头12对粉尘迸发点进行单点喷雾，以提高降尘效率，当需要喷雾头12绕传动轴39转动进行范围喷雾时，将锁定轴34顶入从动轮28的转轴中，此时从动轮28被锁定，主动轮29与齿环27带动从动轮28绕传动轴39旋转，进而带动转板30绕传动轴39转动，从而使喷雾头12进行范围喷雾，在此过程中，通过驱动第二电机21使活动板4带动脚架2向上移动，使万向轮3与地面接触，再通过推动推杆5带动检测器8移动，当需要固定检测器8当前位置时，驱动第二电机21带动活动板4向下移动，使脚架2与地面接触，将检测器8的位置固定。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。