一种发电机控制环外径测定装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及发电机生产领域，具体是一种发电机控制环外径测定装置及其工作方法。


背景技术：

2.发电机控制环是发电机的重要组成部分，套装在发电机主轴上，并与发电机外壳体配合连接。在发电机运转过程中，控制环与外壳体的配合精度会很大程度影响主轴的转动，对发电机的共振造成重大影响，从而导致发电机的零部件之间出现磨损，增加损耗和维护成本。
3.故需要设计一种外径测定装置，对发电机控制环的外径尺寸精度进行检测。


技术实现要素：

4.发明目的：本发明的目的是提供一种发电机控制环外径测定装置及其工作方法，解决了控制环外径尺寸测定的问题。
5.技术方案：本发明提供了一种发电机控制环外径测定装置及其工作方法，包括底座结构、第一端部限位结构、第二端部限位结构、测量结构，所述第一端部限位结构、第二端部限位结构设置在底座结构上，位于测量结构相对侧；其中，所述测量结构包括固定架、第一导轨、第二导轨、气缸、移动板、千分表、导套、支撑块，所述第一导轨、第二导轨并列设置在固定架上，所述气缸设置在固定架一端，其柱塞端和移动板端部连接，所述千分表设置在移动板上，其测量头设置在固定在支撑块的导套内。对发电机控制环进行外径测定时候，将控制环放置到底座结构上，并通过第一端部限位结构、第二端部限位结构进行限位，测量结构中的气缸驱动移动板沿着第一导轨、第二导轨向靠近支撑块方向移动，其上的千分表的测量头沿着支撑块上的导套向控制环方向移动，直至和控制环外壁接触，对千分表数据进行归零设置；气缸驱动移动板沿着第一导轨、第二导轨向远离支撑块方向移动，人为旋转控制环后，再次进行外径测试并记录数据，如此循环，进行多个位置的测试。整个测定装置操作简单方便，测量数据精准，具有广泛适用性。
6.进一步的，所述底座结构包括固定板、第一支撑板、第二支撑板、第一放置块、第二放置块，所述第一支撑板、第二支撑板并列设置在固定板下方，所述第一放置块、第二放置块并列设置在固定板上方。
7.进一步的，所述第一支撑板、第二支撑板结构相同，所述第一支撑板、横截面为直角梯形设置。将第一端部限位结构、第二端部限位结构设置在底座结构上位于第一支撑板、第二支撑板短边一端，从而使得测量时候，控制环更易向第一端部限位结构、第二端部限位结构方向贴合。
8.进一步的，所述第一端部限位结构、第二端部限位结构结构相同，所述第一端部限位结构包括固定块、连接块、限位柱，所述连接块设置在固定块上，所述限位柱设置在连接块上。通过限位柱，对控制环外侧进行位置限定，两者间为线接触，从而大大减少了接触面
积，大大提高了测量精度。
9.进一步的，所述连接块端部设有间隙，所述间隙端部上方设有第一弧形，下方设有第二弧形；所述第一弧形侧设有两组并列设置的固定通孔，所述第二弧形侧设有两组并列设置的固定螺纹孔。限位柱设置在第一弧形和第二弧形内，螺栓通过固定通孔锁紧到固定螺纹孔内，通过改变间隙的大小，对限位柱进行固定。
10.进一步的，所述第一端部限位结构、第二端部限位结构中的限位柱的限位方向互为垂直。测量结构中千分表的测量头处于第一端部限位结构、第二端部限位结构中的两根限位柱的限位线的中线位置，从而可以对不同外径的控制环进行外径测量。
11.进一步的，一种发电机控制环外径测定装置的工作方法，具体步骤如下：1）将需要进行测量的控制环放置到底座结构的第一放置块、第二放置块上；2）第一支撑板、第二支撑板横截面为直角梯形设置，控制环在自重下向较低端的第一端部限位结构和第二端部限位结构方向靠拢，侧壁和限位柱贴合；3）测量结构中的气缸驱动气缸沿着第一导轨、第二导轨向靠近控制环方向移动，此时千分表随着移动板移动，其测量头沿着支撑块上的导套移动；4）千分表的测量头和控制环侧壁接触，对千分表的数据归零设置；5）测量结构中的气缸驱动气缸沿着第一导轨、第二导轨向远离控制环方向移动；6）旋转第一放置块、第二放置块上的控制环；7）测量结构中的气缸驱动气缸沿着第一导轨、第二导轨向靠近控制环方向移动，千分表的测量头再次和控制环侧壁接触，并记录下数据；8）重复步骤4）~7），进行多次测量。
12.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）设置底座结构，将控制环放置到其上，并通过自重作用向第一端部限位结构、第二端部限位结构方向贴合，然后通过测量结构进行外径测量，其操作简单方便，测量数据精准；2）第一端部限位结构、第二端部限位结构的限位柱限位方向互为垂直，千分表的测量头处于两者中线位置，从而适用于不同直径的控制环的测量，具有广泛适用性。
附图说明
13.图1为本发明的立体图；图2为测量结构的立体图；图3为底座结构的立体图；图4为第一端部限位结构的立体图；图5为连接块的立体图；图6为本发明测量时候的俯视图。
14.图中：底座结构1、固定板11、第一支撑板12、第二支撑板13、第一放置块14、第二放置块15、第一端部限位结构2、固定块21、连接块22、第一弧形222、第二弧形223、固定通孔224、固定螺纹孔225、限位柱23、第二端部限位结构3、测量结构4、固定架41、第一导轨42、第二导轨43、气缸44、移动板45、千分表46、导套47、支撑块48、控制环5。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.实施例一如图1所示为本发明的立体图，包括底座结构1、第一端部限位结构2、第二端部限位结构3、测量结构4，所述第一端部限位结构2、第二端部限位结构3设置在底座结构1上，位于测量结构4相对侧；其中，如图2所示为所述测量结构4的立体图，包括固定架41、第一导轨42、第二导轨43、气缸44、移动板45、千分表46、导套47、支撑块48，所述第一导轨42、第二导轨43并列设置在固定架41上，所述气缸44设置在固定架41一端，其柱塞端和移动板45端部连接，所述千分表46设置在移动板45上，其测量头设置在固定在支撑块48的导套47内。
21.如图3所示为所述底座结构1的立体图，包括固定板11、第一支撑板12、第二支撑板13、第一放置块14、第二放置块15，所述第一支撑板12、第二支撑板13并列设置在固定板11下方，所述第一放置块14、第二放置块15并列设置在固定板11上方。
22.所述第一支撑板12、第二支撑板13结构相同，所述第一支撑板12、横截面为直角梯形设置。
23.所述第一端部限位结构2、第二端部限位结构3结构相同，如图4所示为所述第一端部限位结构2的立体图，包括固定块21、连接块22、限位柱23，所述连接块22设置在固定块21上，所述限位柱23设置在连接块22上。
24.如图5所示为所述连接块22的立体图，其端部设有间隙221，所述间隙221端部上方设有第一弧形222，下方设有第二弧形223；所述第一弧形222侧设有两组并列设置的固定通孔224，所述第二弧形223侧设有两组并列设置的固定螺纹孔225。
25.所述第一端部限位结构2、第二端部限位结构3中的限位柱23的限位方向互为垂直。如图6所示为本发明测量时候的俯视图，控制环5放置在底座结构1的第一放置块14、第二放置块15上，其侧壁与第一端部限位结构2、第二端部限位结构3的限位柱23贴合，千分表46的测量头在气缸44的驱动下和控制环5侧壁贴合，从而进行外径测量。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。