故障检测系统及故障检测方法与流程

1.本技术属于检测技术领域，尤其涉及一种故障检测系统及故障检测方法。


背景技术：

2.随着显示技术的蓬勃发展，平板显示技术已经逐步取代阴极射线显像管显示器，如oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)显示面板、lcd(liquid crystal display，液晶显示器)等，其中，oled显示面板与传统的液晶显示面板相比，由于具有响应快、色域广、超薄、自发光、能实现柔性化等特点，已逐渐成为新一代显示技术的主流。
3.在平板显示生产制造过程中，显示面板需求依照点灯结果进行判等，而背光源或显示面板的辉度会影响人员检测结果，因此需要对辉度值进行管控。需要检测人员轮班次对显示面板辉度值进行点检，由检测人员手持辉度计，若将显示面板划分为9个区域，则以九宫格顺序依次测量显示面板9个区域的辉度值，耗费人力且操作复杂。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种故障检测系统及故障检测方法，无需手动检测，提高了检测效率。
5.第一方面，本技术实施例提供一种故障检测系统，应用于显示面板，所述显示面板包括多个待检测区域，所述多个待检测区域阵列排布，所述故障检测系统包括：
6.检测装置，所述检测装置包括多个点检模块，所述检测装置用于检测所述多个待检测区域对应的多个辉度数据，其中，一个点检模块对应一个待检测区域；
7.驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述检测装置中的多个点检模块移动至与所述多个待检测区域对应的位置；
8.处理器，所述处理器分别与所述驱动装置和所述检测装置电连接，所述处理器用于：
9.控制所述驱动装置驱动所述多个点检模块移动至与所述多个待检测区域对应的位置；
10.获取所述检测装置检测到的所述多个待检测区域对应的多个辉度数据；
11.确定所述多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；
12.若存在，则将所述异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
13.可选的，所述故障检测系统还包括：
14.主体，所述主体设置于所述显示面板的上侧，所述主体包括至少一侧部，所述侧部形成有通孔，所述通孔的延伸方向与所述显示面板的行方向相同；
15.转轴，所述转轴设置在所述主体内，所述转轴与所述驱动装置电连接，所述驱动装置可驱动所述转轴在所述主体内转动；
16.连接结构，所述连接结构可卷绕在所述转轴上，以根据所述转轴的转动卷绕或伸
展，其中，所述连接结构可通过所述通孔收纳在所述主体内或从所述主体内伸出至所述主体外，所述连接结构为导电材料。
17.可选的，所述连接结构包括多个第一连接件和多个第二连接件，一个第一连接件电连接一个点检模块，且一个第一连接件的两侧分别与一第二连接件可拆卸固定连接，处于同一行的多个第一连接件依次连接，所述多个第二连接件为柔性结构，所述多个第二连接件的一端分别与所述转轴可拆卸固定连接，所述多个第二连接件的另一端分别与处于同一行的多个第一连接件可拆卸固定连接。
18.可选的，当所述驱动装置驱动所述转轴沿第一方向转动时，所述多个第二连接件带动所述多个第一连接件和所述多个点检模块从所述主体内伸出至所述主体外，以使所述多个点检模块移动至与所述多个待检测区域对应的位置。
19.可选的，所述多个待检测区域分布在多个行，所述多个点检模块与所述多个待检测区域的数量相同，所述处理器还用于：
20.控制所述驱动装置驱动所述转轴沿第一方向转动，通过所述多个第二连接件带动所述多个第一连接件和所述多个点检模块从所述主体内伸出至所述主体外，以使所述多个点检模块与所述多个待检测区域一一对应；
21.获取所述多个点检模块检测到的所述多个待检测区域的多个辉度数据；
22.确定所述多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；
23.若存在，则将所述异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
24.可选的，所述多个待检测区域分布在多个行，所述多个点检模块与处于同一行的多个待检测区域数量相同，所述处理器还用于：
25.控制所述驱动装置驱动所述转轴沿第一方向转动，通过所述多个第二连接件带动所述多个第一连接件和所述多个点检模块从所述主体内伸出至所述主体外，以使所述多个点检模块沿所述显示面板的列方向依次移动至每一行的多个待检测区域对应的位置；
26.获取所述多个点检模块检测到的每一行的多个待检测区域的多个辉度数据；
27.确定所述多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；
28.若存在，则将所述异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
29.可选的，所述处理器还用于：
30.当所述多个点检模块完成对所述多个待检测区域的故障检测之后，控制所述驱动装置驱动所述转轴沿第二方向转动，通过所述多个第二连接件带动所述多个第一连接件和所述多个点检模块从所述主体外卷绕至所述主体内。
31.第二方面，本技术实施例提供一种故障检测方法，应用于显示面板，所述显示面板包括多个待检测区域，所述多个待检测区域阵列排布，所述故障检测方法包括：
32.控制驱动装置驱动多个点检模块移动至所述多个待检测区域对应的位置；
33.获取所述检测装置检测到的所述多个待检测区域对应的多个辉度数据；
34.确定所述多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；
35.若存在，则将所述异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
36.可选的，所述多个待检测区域分布在多个行，所述多个点检模块与所述多个待检测区域的数量相同，所述控制驱动装置驱动多个点检模块移动至所述多个待检测区域对应的位置，包括：
37.控制所述驱动装置驱动所述多个点检模块移动至与所述多个待检测区域一一对应。
38.可选的，所述多个待检测区域分布在多个行，所述多个点检模块与处于同一行的多个待检测区域数量相同，所述方法还包括：
39.控制所述驱动装置驱动所述多个点检模块沿所述显示面板的列方向依次移动至每一行的多个待检测区域对应的位置；
40.获取所述多个点检模块检测到的每一行的多个待检测区域的多个辉度数据；
41.确定所述多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；
42.若存在，则将所述异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
43.本技术实施例提供的故障检测系统应用于显示面板，显示面板包括多个待检测区域，多个待检测区域阵列排布，该故障检测系统包括检测装置、驱动装置和处理器，检测装置包括多个点检模块，处理器用于控制驱动装置驱动多个点检模块移动至与多个待检测区域对应的位置，获取检测装置检测到的多个待检测区域对应的多个辉度数据，确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据，若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。本技术通过驱动装置驱动检测装置对显示面板进行检测，无需手动检测，提高了检测效率。
附图说明
44.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
45.图1是本技术实施例提供的显示面板的结构示意图。
46.图2是本技术实施例提供的故障检测系统的第一种结构示意图。
47.图3是本技术实施例提供的故障检测系统的第二种结构示意图。
48.图4是本技术实施例提供的故障检测方法的流程示意图。
49.图5是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
51.在显示技术领域，平板显示技术已经逐渐取待阴极射线显像管显示器。在平板显示生产制造过程中，显示面板的背光源或面板表面的辉度会影响检测人员的检测结果，因此需要对灰度值进行管控。以lcd显示面板为例，检测人员需对面板辉度值进行点检，由检测人员手持辉度计，若将显示面板划分为阵列排布的九个区域，则检测人员需要依次测量九个区域的辉度值，耗费人力且操作复杂。通过检测人员手动方式检测对每个显示面板需要停机20分钟进行点检，如果在检测过程中检测人员操作不当出现异常，则产线在点检过程停线的时间将达到1小时以上，严重影响产线生产效率。
52.为提高对显示面板的检测效率，本技术实施例提供一种故障检测系统。其中，该故
障检测系统可以应用于显示面板，具体可以为平面显示技术中的lcd显示面板或oled显示面板等，其也可以应用于其他电子设备的故障检测，如需要区域检测的电子设备等，在此不作具体限定。请参阅图1，图1是本技术实施例提供的显示面板的结构示意图。该显示面板100可以包括多个待检测区域110，如果显示面板100为矩形或正方形等规则图形，则多个待检测区域110在显示面板100上阵列排布；如果显示面板100为圆形或椭圆形，则显示面板100可以按照横竖排列划分形成多个待检测区域110，多个待检测区域110的具体排布方式在此不作具体限定。
53.请参阅图2和图3，图2是本技术实施例提供的故障检测系统的第一种结构示意图，图3是本技术实施例提供的故障检测系统的第二种结构示意图。其中，该故障检测系统200可以包括检测装置210、驱动装置220和处理器230，其中，处理器230分别与检测装置210和驱动装置220电性连接。
54.其中，检测装置210可以为传感器模组，其可以包括多个点检模块211，每一点检模块211可以具有辉度检测的功能，辉度是说明显示面板表面幅射光的强度，也可以成为亮度，即每一点检模块211可以对应检测显示面板100中的辉度值，点检模块211可以为辉度计等。由于每一点检模块211对于显示面板辉度值的检测存在检测范围限制，为提高检测精度，可以将每一点检模块211对应一个待检测区域110，每一点检模块211的检测范围需大于或等于一个待检测区域110的覆盖面积，从而通过多个点检模块211可以对多个待检测区域110进行辉度值检测，以检测到多个待检测区域110对应的多个辉度数据。
55.其中，驱动装置220可以驱动检测装置210运动，具体地，驱动检测装置210中的多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置。该驱动装置220可以为马达等器件，也可以包括驱动电机和齿轮组，驱动电机可与齿轮组啮合，可通过驱动电机驱动齿轮组转动带动检测装置210运动。需要说明的是，驱动装置220并不限于此。
56.在该故障检测系统200执行故障检测的过程中，处理器230可以控制驱动装置220驱动多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置，从而获取检测装置210中多个点检模块211检测到的多个待检测区域110对应的多个辉度数据，在获取到多个辉度数据之后，将多个辉度数据与所存储的正常辉度数据进行比对，从而确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据，若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域110作为目标故障区域，从而检测出显示面板100出现故障的位置，若不存在，则说明显示面板在点检过程中没有出现异常，则可以进入产线的下一步骤。通过该故障检测系统200可以实现对显示面板的自动点检，每一显示面板在点检过程中的停机时间可降低至1分钟以内，从而通过提升检测效率减少对产线生产的影响，提升产能。
57.请继续参阅图3，该故障检测系统200还可以包括主体240、转轴250和连接结构260。
58.其中，主体240可以作为转轴250和连接结构260的载体，也可以作为检测装置210和驱动装置220的载体，有时可被成为外壳或壳体。主体240可由塑料、玻璃、陶瓷、纤维复合材料、金属(例如，不锈钢、铝等)、其他荷属的材料、或这些材料的任意两种或更多中的组合形成。其中，金属比如为铝合金、镁合金、镁铝合金、不锈钢等。
59.主体240可以为规则形状，在一些实施例中，主体240可以为柱状结构，或者说筒状结构，比如圆柱体结构、圆台体结构、圆锥体结构、多面体结构等。即主体240沿其径向的剖
视图形成圆形或多边形。需要说明的是，该主体240也可以为不规则形状。
60.显示面板100可以为矩形形状，其具有相互连接的四个侧边，即上侧、下侧、左侧和右侧。主体240可以设置于显示面板100的上侧，当然也可以设置在其他侧边。主体240包括至少一个端部和至少一个侧部。例如，主体240可以具有第一端部241、第二端部242和第一侧部243。其中，第一端部241和第二端部242可相对设置，第一端部241和第二端部242可位于主体240的相对两端，第一端部241和第二端部242可通过第一侧部243连接，或者说第一侧部243连接在第一端部241和第二端部242之间。
61.需要说明的是，主体240的径向为环绕第一侧部243的方向，主体240的轴向为第一端部241朝向第二端部242的方向，或者主体240的轴向为第二端部242朝向第一端部241的方向。主体240的轴向与径向相互垂直。
62.第一端部241、第二端部242和第一侧部243在主体240上形成一收纳腔，收纳腔可收纳故障检测系统200的器件，比如收纳腔可收纳故障检测系统200的检测装置210、驱动装置220等。
63.其中，第一端部241和第二端部242可以平行设置，也可以不平行设置。第一端部241的尺寸和第二端部242的尺寸可以设置相同，也可以设置不同。
64.第一侧部243可以为圆筒形结构、圆锥形结构，第一侧部243也可以具有至少两个相互连接的面。当第一侧部243具有两个相互连接的面时，第一侧部243可以包括至少一个弧形面，比如侧第一侧部243包括一个弧形面和一个平面，再比如第一侧部243包括两个弧形面。当第一侧部243具有至少三个相互连接的面时，第一侧部243所有的面可以为弧形面，第一侧部243所有的面也可以为平面，第一侧部243的面也可以由至少一个弧形面和至少一个平面连接形成。
65.主体240的第一侧部243设置有第一通孔244。第一通孔244可以贯穿第一侧部243。第一通孔244可以为条形，第一通孔244可以形成在第一端部241和第二端部242之间，该第一通孔244的延伸方向可以与显示面板100上侧方向相同，若将显示面板100的显示区域分为行和列，则该第一通孔244的延伸方向与显示面板100的行方向相同。第一通孔244可以用于供故障检测系统200的器件如检测装置210和连接结构260从主体240内伸出至主体外或收纳在主体内。
66.其中，转轴250可以设置在主体240内，转轴250可以与驱动装置220电连接，驱动装置220可以驱动转轴250在主体240内转动。转轴250可以为空心结构，可以在转轴250的中空位置设置驱动装置220、电池等。转轴250不仅可以相对于主体240转动，还可相对于故障检测系统200内部的器件转动。
67.转轴250的转动可以带动连接结构260转动。诸如可以将连接结构260的一端固定在转轴250上，连接结构260可卷绕在转轴250上，连接结构260卷绕在转轴250上的过程中，连接结构260逐渐被收纳在主体240内。比如：转轴250沿第二方向转动，可以将连接结构260卷绕在转轴250上，以将连接结构260收纳在主体240内。即连接结构260根据转轴250的转动实现卷绕或伸展。
68.具体地，连接结构260可通过第一通孔244收纳在主体240内或从主体240内伸出至主体240外。可以将连接结构260定位在主体240或者第一通孔244位置的一端使转轴250转动，以将收纳在主体240内的连接结构260伸出至主体240外伸展开。需要说明的是，可以通
过处理器230控制驱动装置220自动控制转轴250转动以使得连接结构260跟随转轴250的转动收纳在主体240内或从主体240内伸出至主体240外。
69.请继续参阅图3，连接结构260可以包括多个第一连接件261和多个第二连接件262，一个第一连接件261可以连接一个点检模块211，处于同一行的多个第一连接件261可依次连接，从而使得处于同一行具有间隔设置的多个点检模块211。一个第一连接件261的两侧分别与一第二连接件262可拆卸固定连接，由于处于同一行的多个第一连接件261依次连接，如果同一行包括三个第一连接件261，则该行则存在四个第二连接件262，以保证一个第一连接件261的两侧各连接一个第二连接件262。
70.其中，多个第一连接件261和多个第二连接件262可以为柔性结构，从而可以在连接结构260收缩在主体240内时，能够卷绕在转轴250上。多个第二连接件262的一端分别与转轴250可拆卸固定连接，从而可以在显示面板的显示区域较大或较小的时候，通过增加或减少第二连接件262来匹配显示面板的检测区域，多个第二连接件262的另一端分别与处于同一行的多个第一连接件261可拆卸固定连接，在第一连接件261、点检模块211或第二连接件262出现线路连接问题时，均可以通过第二连接件262与转轴250之间或者第二连接件262与第一连接件261之间进行的可拆卸固定连接拆卸，并完成维修或更换。
71.在驱动装置220驱动检测装置210中多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置过程中，可以是驱动装置220驱动转轴250沿第一方向如顺时针转动，连接结构260中的多个第二连接件262同时相对于转轴250转动，以带动与多个第二连接件262相互连接的多个第一连接件261运动，进而带动与多个第一连接件261相互连接的多个点检模块211从主体240内伸出至主体240外，以使多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置，从而通过多个点检模块211实现对多个待检测区域110的辉度值的检测。
72.相对应的，当多个点检模块211完成对多个待检测区域110的故障检测之后，处理器230还可以控制驱动装置220驱动转轴沿第二方向如逆时针转动，通过多个第二连接件262带动多个第一连接件261和多个点检模块211从主体240外卷绕至主体240内。
73.需要说明的是，在检测装置210从主体240内伸出至主体240外的过程中，如果显示面板100处于竖直摆放状态，那么可以将主体240设置在显示面板100的上侧，在转轴250带动连接结构260的转动过程中，可以借助重力将连接结构260带动多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置。若无法借助重力实现传动，也就是显示面板处于水平状态或主体240设置在显示面板的左侧、右侧或下侧，则可以在主体240内设置支撑件，在驱动装置220带动转轴250转动过程中，连接结构260可以跟随支撑件共同从主体240内伸出至主体240外，并且支撑件可以对连接结构260起到支撑作用，从而保证连接结构260可以移动至预设位置，即连接结构260带动多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置，具体支撑件的支撑方式在此不作具体限定。
74.还需要说明的是，连接结构260如第一连接件261和第二连接件262可为导电材料，从而可以将点检模块211获取到的待检测区域110的辉度数据传输至存储器内，以通过处理器230实现对辉度数据的处理。
75.另外，由于显示面板100中多个待检测区域110是阵列排布的，多个待检测区域分布在多个行，而故障检测系统200的主体设置在显示面板的上侧，那么如果检测装置210中的多个点检模块211与多个待检测区域的数量相同，则处理器230可以控制驱动装置220驱
动转轴250沿第一方向转动，通过多个第二连接件262带动多个第一连接件261和多个点检模块211从主体240内伸出至主体240外，以使多个点检模块211与多个待检测区域110一一对应，获取多个点检模块211检测到的多个待检测区域110的多个辉度数据，确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据，若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域110作为目标故障区域。
76.上述故障检测系统200的检测方式是对应多个待检测区域110设置同等数量的多个点检模块211，从而一次性实现对显示面板100的故障检测。当然，为了节省检测成本，也可以在保证故障检测系统200自动检测的基础上，减少点检模块211的数量，即多个点检模块211与处于同一行的多个待检测区域110数量相同。由于转轴250的延伸方向与显示面板100的行方向相同，那么可以在转轴250的延伸方向上即行方向排列多个点检模块211，那么在检测装置210伸出至主体240外时，处于同一行的多个点检模块211会同时伸出至主体240外，那么可以通过将多个点检模块211的数量与处于同一行的多个待检测区域110的数量设置相同，并沿连接结构260的展开方向上通过一行的多个点检模块211进行多次检测，便可实现对整个显示面板100的多个待检测区域110的辉度数据检测。
77.具体地，控制驱动装置220驱动转轴250沿第一方向转动，通过多个第二连接件262带动多个第一连接件261和多个点检模块211从主体240内伸出至主体240外，以使多个点检模块211沿显示面板100的列方向依次移动至每一行的多个待检测区域110对应的位置，并获取多个点检模块检测到的每一行的多个待检测区域110对应的多个辉度数据；确定多个辉度数据中是否存在异常数据，若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域110作为目标故障区域。
78.需要说明的是，处理器230可以控制多个点检模块211在每一行的多个待检测区域110的检测时间，在保证检测结果准确的同时，尽可能节省检测时间，提升检测效率。
79.由上可知，本实施例中的故障检测系统200通过控制驱动装置220驱动多个点检模块211移动至与多个待检测区域110对应的位置；获取检测装置210检测到的多个待检测区域110对应的多个辉度数据；确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域110作为目标故障区域。通过驱动装置220驱动检测装置210对显示面板100进行检测，通过检测装置210的辉度自动点检机构，可以实现自动点检，无需手动检测，提高了检测效率，并且显示面板100停机点检的时间可降低至1分钟以内，减少对产线的影响，提升产能。
80.本技术实施例还提供了一种故障检测方法，请参阅图4，图4是本技术实施例提供的故障检测方法的流程示意图。处理器可以通过调用存储器中存储的计算机程序，以执行该故障检测方法。该故障检测方法可应用于显示面板，具体可以为平面显示技术中的lcd显示面板或oled显示面板等，其也可以应用于其他电子设备的故障检测，如需要区域检测的电子设备等，在此不作具体限定，显示面板可以包括多个阵列排布的待检测区域。该故障检测方法可以包括以下步骤：
81.101，控制驱动装置驱动多个点检模块移动至多个待检测区域对应的位置。
82.本实施例中，驱动装置可以驱动检测装置运动，具体地，驱动检测装置中的多个点检模块移动至与多个待检测区域对应的位置。该驱动装置可以为马达等器件，也可以包括驱动电机和齿轮组，驱动电机可与齿轮组啮合，可通过驱动电机驱动齿轮组转动带动检测
装置运动。需要说明的是，驱动装置并不限于此。
83.若多个待检测区域分布在多个行，多个点检模块与多个待检测区域的数量相同，则控制驱动装置驱动多个点检模块移动至与多个待检测区域一一对应。
84.102，获取检测装置检测到的多个待检测区域对应的多个辉度数据。
85.检测装置可以为传感器模组，其可以包括多个点检模块，每一点检模块可以具有辉度检测的功能，辉度是说明显示面板表面幅射光的强度，也可以成为亮度，即每一点检模块可以对应检测显示面板中的辉度值，点检模块可以为辉度计等。由于每一点检模块对于显示面板辉度值的检测存在检测范围限制，为提高检测精度，可以将每一点检模块对应一个待检测区域，每一检测模块的检测范围需大于或等于一个待检测区域的覆盖面积，从而通过多个点检模块可以对多个待检测区域进行辉度值检测，以检测到多个待检测区域对应的多个辉度数据。
86.若多个待检测区域分布在多个行，多个点检模块与处于同一行的多个待检测区域数量相同，则控制驱动装置驱动多个点检模块沿所述显示面板的列方向依次移动至每一行的多个待检测区域对应的位置；获取多个点检模块检测到的每一行的多个待检测区域的多个辉度数据；确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
87.103，确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据。
88.将多个辉度数据与正常辉度数据进行比对，并从多个辉度数据中确定是否存在异常辉度数据。
89.104，若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
90.若不存在异常辉度数据，则说明显示面板在点检过程中没有出现异常，则可以进入产线的下一步骤。可以实现对显示面板的自动点检，每一显示面板在点检过程中的停机时间可降低至1分钟以内，从而通过提升检测效率减少对产线生产的影响，提升产能。
91.若存在异常辉度数据，则将异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域，从而检测出显示面板出现故障的位置，并对目标故障区域进行维修。
92.由上可知，本实施例中控制驱动装置驱动多个点检模块移动至与多个待检测区域对应的位置，获取检测装置检测到的多个待检测区域对应的多个辉度数据，确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据，若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。通过驱动装置驱动检测装置对显示面板进行检测，通过检测装置的辉度自动点检机构，可以实现自动点检，无需手动检测，提高了检测效率，并且显示面板停机点检的时间可降低至1分钟以内，减少对产线的影响，提升产能。
93.本技术实施例还提供了一种电子设备，请参阅图5，图5是本技术实施例提供的电子设备的结构框图。其中，该电子设备300可以承载有上述故障检测系统200，该电子设备300可以包括有一个或者一个以上处理核心的处理器230、有一个或者一个以上计算机可读存储介质的存储器310及存储在存储器310上并可在处理器230上运行的计算机程序。其中，处理器230与存储器310电性连接。本领域技术人员可以理解，图中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
94.处理器230是电子设备300的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备
300的各个部分，通过运行或加载存储在存储器310内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器310内的数据，执行电子设备300的各种功能和处理数据，从而对电子设备300进行整体监控。
95.在本技术实施例中，电子设备300中的处理器230会按照如下的步骤，将一个或一个以上的应用程序的进程对应的指令加载到存储器310中，并由处理器230来运行存储在存储器310中的应用程序，从而实现各种功能：
96.控制驱动装置驱动多个点检模块移动至所述多个待检测区域对应的位置；
97.获取检测装置检测到的多个待检测区域对应的多个辉度数据；
98.确定多个辉度数据中是否存在异常辉度数据；
99.若存在，则将异常辉度数据对应的待检测区域作为目标故障区域。
100.以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
101.本领域普通技术人员可以理解，上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤可以通过指令来完成，或通过指令控制相关的硬件来完成，该指令可以存储于一计算机可读存储介质中，并由处理器进行加载和执行。
102.为此，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，其中存储有多条计算机程序，该计算机程序能够被处理器进行加载，以执行本技术实施例所提供的任一种故障检测方法中的步骤。
103.其中，该存储介质可以包括：只读存储器(rom，readonly memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
104.由于该存储介质中所存储的计算机程序，可以执行本技术实施例所提供的任一种故障检测方法中的步骤，因此，可以实现本技术实施例所提供的任一种故障检测方法所能实现的有益效果，详见前面实施例，在此不再赘述。
105.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
106.以上对本技术实施例所提供的故障检测系统及故障检测方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。