一种聚合物锂离子电池生产用质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及聚合物锂离子电池生产技术领域，具体为一种聚合物锂离子电池生产用质量检测装置。


背景技术：

2.根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为液态锂离子电池和聚合物锂离子电池或塑料锂离子电池。聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基本一致。它们的主要区别在于电解质的不同，液态锂离子电池使用液体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替，这种聚合物可以是“干态”的，也可以是“胶态”的。聚合物锂离子电池具有安全性能好、重量轻、容量大和内阻小等特点。在电池生产过程中，为了保证电池的质量，需要对封装后的电池进行外观缺陷检测。现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置体积较大，不方便移动，通常需要人工进行搬运，人工搬运费时费力，且现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置检测效率较低，在对聚合物锂离子电池外观进行检测时，通常通过人眼进行识别、检测，长时间会造成人眼疲劳而产生的误判，且现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置检测效果较差，在对聚合物锂离子电池进行检测时，容易出现检测失误现象，从而导致不合格的聚合物锂离子电池流入市场，造成经济损失，并且现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置实用性较低，检测装置只能对电池进行检测，导致功能较为单一，在检测过程中电池表面会附着一层灰尘，清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种聚合物锂离子电池生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置体积较大，不方便移动，且现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置检测效率较低，且现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置检测效果较差，并且现有的聚合物锂离子电池生产用质量检测装置实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物锂离子电池生产用质量检测装置，包括机架、传送带、支撑柱和视觉检测机构，所述机架底部通过焊接方式与支撑腿固定连接，且支撑腿底部安装有移动机构，所述传送带安装于机架表面，且传送带内部设置有传送辊，同时传送辊通过皮带传动结构与传送电机连接，所述支撑柱通过焊接方式与机架固定连接，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述视觉检测机构安装于顶板下方，且视觉检测机构一侧设有质量检测机构，同时质量检测机构另一侧设有除尘机构。
5.通过采用上述技术方案，设有的传送带便于输送聚合物锂离子电池，方便对其进行检测。
6.优选的，所述移动机构包括缓冲柱、缓冲弹簧、万向轮、支撑板、螺纹槽、螺纹杆和
支撑脚垫，所述缓冲柱一端与支撑腿固定连接，且缓冲柱另一端与万向轮安装连接，同时缓冲柱外侧设有缓冲弹簧，所述支撑板与支撑腿固定连接，且支撑板内部开设有螺纹槽，同时螺纹杆竖向贯穿支撑板与支撑脚垫固定连接。
7.通过采用上述技术方案，设有的移动机构方便搬运、转移检测装置，大大提高搬运效率。
8.优选的，所述视觉检测机构包括电动伸缩杆、检测架、第一报警器、ccd相机、检测光源和挡光板，所述电动伸缩杆底端安装有检测架，且检测架上方两侧安装有第一报警器，同时检测架下方中部安装有ccd相机，所述ccd相机两侧设置有检测光源，且检测光源两侧安装有挡光板。
9.通过采用上述技术方案，设有的视觉检测机构能够有效提高生产流水线的检测速度和精度。
10.优选的，所述质量检测机构包括液压缸、活塞杆、检测仪、第二报警器、控制面板和检测探头，所述液压缸与活塞杆连接，且活塞杆底部安装有检测仪，同时检测仪一面嵌入安装有控制面板，所述第二报警器安装于检测仪上方两侧，且检测仪底部安装有多个检测探头。
11.通过采用上述技术方案，设有的质量检测机构便于对聚合物锂离子电池质量进行检测。
12.优选的，所述除尘机构包括除尘风机、出尘管、储尘箱、吸尘管和集尘罩，所述除尘风机一端通过出尘管与储尘箱连接，且除尘风机另一端通过吸尘管与集尘罩固定连接。
13.通过采用上述技术方案，设有的除尘机构除尘效果较好，能够有效除去附着在聚合物锂离子电池表面灰尘。
14.优选的，所述第一报警器和检测光源对称设置在检测架两侧。
15.通过采用上述技术方案，设有的第一报警器配合检测光源使用，便于更好的对聚合物锂离子电池进行检测。
16.优选的，所述液压缸、活塞杆和检测仪构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
17.通过采用上述技术方案，设有的液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动检测仪做伸缩运动。
18.优选的，所述支撑腿和移动机构对称设置在机架底部两侧。
19.通过采用上述技术方案，设有的支撑腿便于支撑固定机架，移动机构便于带动机架移动。
20.优选的，所述视觉检测机构与质量检测机构两者无接触。
21.通过采用上述技术方案，设有的视觉检测机构配合质量检测机构使用，便于更好的对聚合物锂离子电池进行检测。
22.与现有的技术相比，本发明有益效果是：该聚合物锂离子电池生产用质量检测装置，
23.(1)设置有移动机构和支撑脚垫，移动机构通过万向轮滚动便于带动其移动，这种移动方式较为简单，省时省力，大大提高搬运效率，支撑脚垫便于对万向轮进行限位，转动螺纹杆带动支撑脚垫向下移动，便于对其进行支撑固定，这种固定方式较为简单，固定效果
较好，便于使用；
24.(2)设置有传送带和视觉检测机构，传送带转动便于输送聚合物锂离子电池，方便对其进行输送检测，大大提高聚合物锂离子电池检测效率，视觉检测机构通过ccd相机代替人眼检测，ccd相机配合检测光源和挡光板使用，有效提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产品质量，降低了人工成本；
25.(3)设置有质量检测机构和检测探头，质量检测机构便于对聚合物锂离子电池质量进行检测，液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动检测仪做伸缩运动，便于根据需求调整检测高度，检测仪配合三个检测探头使用，便于更好的对聚合物锂离子电池质量进行检测，当检测出电池不合格时，第二报警器会报警提醒工作人员；
26.(4)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构除尘效果较好，能够有效除去附着在聚合物锂离子电池表面灰尘，除尘风机工作通过吸尘管配合集尘罩使用，便于吸附收集聚合物锂离子电池表面灰尘，并将收集的灰尘通过出尘管储存在储尘箱中，三个集尘罩大大提高灰尘收集效率，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明后视结构示意图；
29.图3为本发明移动机构结构示意图；
30.图4为本发明视觉检测机构结构示意图；
31.图5为本发明质量检测机构结构示意图；
32.图6为本发明除尘机构结构示意图。
33.图中：1、机架，2、支撑腿，3、移动机构，301、缓冲柱，302、缓冲弹簧，303、万向轮，304、支撑板，305、螺纹槽，306、螺纹杆，307、支撑脚垫，4、传送带，5、传送辊，6、皮带传动结构，7、传送电机，8、支撑柱，9、顶板，10、视觉检测机构，1001、电动伸缩杆，1002、检测架，1003、第一报警器，1004、ccd相机，1005、检测光源，1006、挡光板，11、质量检测机构，1101、液压缸，1002、活塞杆，1103、检测仪，1104、第二报警器，1105、控制面板，1106、检测探头，12、除尘机构，1201、除尘风机，1202、出尘管，1203、储尘箱，1204、吸尘管，1205、集尘罩。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种聚合物锂离子电池生产用质量检测装置，如图1和图3所示，机架1底部通过焊接方式与支撑腿2固定连接，且支撑腿2底部安装有移动机构3，支撑腿2和移动机构3对称设置在机架1底部两侧，支撑腿2便于支撑固定机架1，移动机构3移动的同时带动该检测装置进行移动，这种移动方式较为简单，省时省力，便于搬运、转移检测装置，大大提高搬运效率，缓冲柱301一端与支撑腿2固定连接，且缓冲柱301另一端与万向轮303安装连接，同时缓冲柱301外侧设有缓冲弹簧302，支撑板304与支撑腿2固定连
接，且支撑板304内部开设有螺纹槽305，同时螺纹杆306竖向贯穿支撑板304与支撑脚垫307固定连接，缓冲柱301配合缓冲弹簧302使用，大大提高移动机构3缓冲性，在移动过程中有效缓冲降低产生的颠簸和震动，万向轮303滚动从而带动其移动，螺纹杆306配合支撑脚垫307使用便于对万向轮303进行限位，手动转动螺纹杆306带动支撑脚垫307向下移动，直至与地面贴合，便于对其进行支撑固定。
36.如图2和图4所示，传送带4安装于机架1表面，且传送带4内部设置有传送辊5，同时传送辊5通过皮带传动结构6与传送电机7连接，支撑柱8通过焊接方式与机架1固定连接，且支撑柱8顶端固定连接有顶板9，视觉检测机构10安装于顶板9下方，且视觉检测机构10一侧设有质量检测机构11，同时质量检测机构11另一侧设有除尘机构12，电动伸缩杆1001底端安装有检测架1002，且检测架1002上方两侧安装有第一报警器1003，同时检测架1002下方中部安装有ccd相机1004，ccd相机1004两侧设置有检测光源1005，且检测光源1005两侧安装有挡光板1006，电动伸缩杆1001工作带动检测架1002进行伸缩，便于根据需求调整检测高度，ccd相机1004配合检测光源1005和挡光板1006使用，便于对聚合物锂离子电池外观缺陷进行检测，这种检测方式能有效提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产品的质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判，第一报警器1003和检测光源1005对称设置在检测架1002两侧，当检测出不合格的电池时，第一报警器1003会报警提醒工作人员，避免不合格产品流入市场，检测光源1005便于辅助ccd相机1004使用，检测光源1005便于为ccd相机1004提供照明，避免影响到检测结果。
37.如图5所示，液压缸1101与活塞杆1002连接，且活塞杆1002底部安装有检测仪1103，同时检测仪1103一面嵌入安装有控制面板1105，第二报警器1104安装于检测仪1103上方两侧，且检测仪1103底部安装有多个检测探头1106，通过控制面板1105便于控制检测仪1103工作，检测仪1103工作配合三个检测探头1106使用，便于对聚合物锂离子电池质量进行检测，当检测出不合格的电池时，第二报警器1104会报警提醒检测人员，便于检测人员及时发现并处理掉不合格的电池，液压缸1101、活塞杆1002和检测仪1103构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱8高度，液压缸1101工作带动活塞杆1002进行伸缩，从而带动检测仪1103进行伸缩，便于根据需求调整检测高度，适用于不同情况下检测，这种检测方式较为简单，检测效果较好，便于电池检测使用。
38.如图6所示，除尘风机1201一端通过出尘管1202与储尘箱1203连接，且除尘风机1201另一端通过吸尘管1204与集尘罩1205固定连接，除尘风机1201工作通过吸尘管1204配合集尘罩1205使用，便于对聚合物锂离子电池表面附着的灰尘进行吸附收集，三个集尘罩1205的设置大大提高灰尘收集效率，通过出尘管1202将收集的灰尘储存在储尘箱1203中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，大大提高除尘效率，视觉检测机构10与质量检测机构11两者无接触，视觉检测机构10便于对聚合物锂离子电池外观缺陷进行检测，视觉检测机构10的设置大大提高检测效率，质量检测机构11便于对聚合物锂离子电池质量进行检测，视觉检测机构10配合质量检测机构11使用，大大提高聚合物锂离子电池检测效率及质量，便于更好的对其进行检测。
39.工作原理：在使用该聚合物锂离子电池生产用质量检测装置时，首先将该聚合物锂离子电池生产用质量检测装置通过移动机构3推至使用地点，将需要检测的聚合物锂离子电池放置于传送带4左侧，接通电源，传送电机7工作带动皮带传动结构6转动，从而带动
传送辊5和传送带4转动，传送带4转动便于输送聚合物锂离子电池，传送带4将聚合物锂离子电池输送至视觉检测机构10下方进行外观检测，检测完成，传送带4将聚合物锂离子电池输送至质量检测机构11下方进行质量检测，检测结束，传送带4将聚合物锂离子电池输送至除尘机构12下方进行除尘清理，除尘机构12工作能够有效除去附着在聚合物锂离子电池表面灰尘，除尘结束，断开电源，将该聚合物锂离子电池生产用质量检测装置推离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
40.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。