一种轴圆跳动检测装置及方法与流程

1.本发明涉及轴加工技术领域，具体为一种轴圆跳动检测装置。


背景技术：

2.轴作为电机内部重要的旋转部件，其加工精度对电机振动、噪音及使用寿命有较大影响。其中，转轴上各表面的圆跳动是衡量加工精度及同轴度的重要指标，目前的检测手段是靠车床来进行测量；其测量点在于，对轴的圆跳动、轴的直径、轴的长度等进行检测，当前对于轴的圆跳动进行检测的方法是将轴安装在机床上然后通过卡盘组件固定待检测轴的一端，而另一端利用顶针对待检测轴的另一端进行固定，这样检测存在卡盘的卡爪与待检测轴的表面之间容易夹持细小颗粒，例如铁屑或其他杂质，而待检测轴在加工后也直接进行检测表面也同样具有细小颗粒，因此在检测时容易出现误差，为此我们提出一种轴圆跳动检测装置来提高检测精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种轴圆跳动检测装置，以解决如何在对待检测轴在检测前对待检测轴的夹持部位和检测部位进行局部清理，从而提高监测精度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴圆跳动检测装置，包括与轴表面接触在所述轴旋转时检测其圆跳动的检测组件，所述检测装置包括底座，还包括置于所述底座上用于支撑轴一端的第一部分、置于所述底座上用于支撑轴另一端的第二部分，所述第一部分上具有驱动所述轴在所述第一部分和第二部分上旋转的驱动件；所述检测组件为多组，多组检测组件分别设置在所述第一部分和第二部分的两侧，所述检测组件具有对所述轴面冲洗的冲洗机构以及对所述轴面高压喷气的喷气机构。
5.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一部分包括固定设置在底座上的第一支座，所述第二部分为滑动设置在所述底座的第二支座，所述第一支座和所述第二支座上均设有用于对所述轴进行压紧的压紧部以防止轴在通过驱动件作用下旋转时脱落。
6.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一支座内侧转动设置第一支撑轴组，所述第二支座内侧转动设置第二支撑轴组，所述轴嫁接在所述第一支撑轴组和第二支撑轴组的上方，且所述轴与第一支撑轴组和第二支撑轴组形成线接触且两条线平行，所述驱动件用于驱动所述第一支撑轴组旋转。
7.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一支撑轴组和第二支撑轴组均包括两个轴线平行的支撑轴，两个所述支撑轴在所述第一支座和第二支座上同步旋转。
8.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一支座上开设有凹槽，在所述凹槽上连接有封板，所述凹槽内转动设置有与所述第一支撑轴组中的两个支撑轴对应的驱动轴，每个驱动轴上分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间互不啮合，并在所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的直径相同。
9.作为本发明一个优选的实施方式：所述第一齿轮上固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一齿轮轴线重合，且所述第四齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径，所述封板上转动连接有第一调节轴，所述第一调节轴一端固定连接有与所述第四齿轮相啮合且直径大于所述第四齿轮直径的第五齿轮，所述第一调节轴另一端位于封板外侧连接有转盘。
10.作为本发明一个优选的实施方式：所述凹槽内转动设置有第二调节轴，所述第二调节轴上固定连接有与所述第二齿轮啮合的第六齿轮，所述第六齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第二调节轴穿过所述封板连接有旋钮。
11.作为本发明一个优选的实施方式：所述第六齿轮的直径与所述第四齿轮的直径相同。
12.作为本发明一个优选的实施方式：所述压紧部包括转动连接在第一支座和第二支座上的压杆，所述压杆上转动设置有压轮，所述第一支座和第二支座上均连接有弧形架，所述弧形架包括两个弧形板，且两个弧形板分别夹持在所述压杆两侧，所述压杆可在两个弧形板之间滑动，所述弧形板上设有通槽，所述压杆上设有与所述通槽配合的锁紧件用于限制所述压杆在两个弧形板之间滑动。
13.作为本发明一个优选的实施方式：所述检测组件包括设置在所述底座上的移动支座，以及安装在所述底座的用于驱动所述移动支座沿轴线运动的轴向运动机构，所述移动支座上设有第一导向杆，所述第一导向杆上设有第一锁紧套，所述第一锁紧套上转动设置有第二锁紧套，所述第二锁紧套上设有第二导向杆，所述第二导向杆上安装有检测仪器。
14.作为本发明一个优选的实施方式：所述冲洗机构包括安装在所述底座上的水箱，所述底座上连接有水泵，所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述水箱顶部设有注液口，所述水泵的输出端设有水管，所述第二导向杆上可拆卸安装有第一增压喷头，所述水管远离水泵的一端与所述第一增压喷头连接。
15.作为本发明一个优选的实施方式：所述底座上设有第一挡水板和第二挡水板，所述第一挡水板和第二挡水板分别位于第一支座和第二支座两侧且呈贴合状态，所述底座内设有储水腔，所述底座上设有通孔，所述通孔与所述储水腔连通，且通孔位于所述第一挡水板和第二挡水板之间，所述底座上设有与储水腔连通的排水口。
16.作为本发明一个优选的实施方式：所述喷气机构包括安装在所述底座上的气泵，所述第二导向杆上可拆卸安装有第二增压喷头，所述气泵的输出端连接有气管，所述气管远离所述气泵的一端与所述第二增压喷头连接，所述底座上设有过滤器，所述气泵的输入端通过所述过滤器与外部连通。
17.作为本发明一个优选的实施方式：所述第二导向杆为中空管体，所述水管和所述气管均位于中空管体内且从中空管体的末端穿出分别与第一增压喷头和第二增压喷头连接。
18.作为本发明一个优选的实施方式：所述底座上位于所述第一挡水板和第二挡水板之间固定连接有导轨，所述第二支座与所述导轨滑动连接，所述通孔多个且等距排列，多个所述通孔分别位于导轨两侧，且在所述导轨两侧分别安装有覆盖在所述通孔上的过滤板。
19.作为本发明一个优选的实施方式：所述轴向运动机构包括对称安装在底座上的支板，在对称的支板之间设有固定轴，所述移动支座滑动连接在所述固定轴上，所述移动支座上设有锁紧板，所述锁紧板包括两个转动连接在移动支座侧壁的板体，两个板体在卡合后
与所述固定轴外壁贴合实现锁紧，两个板体之间设有锁紧件用于驱动两个所述板体的分离和贴合。
20.一种轴圆跳动检测方法，获取待检测轴的长度并相应调节检测装置的卡合部分与轴的长度所对应，然后将轴放置在检测装置上试运行转动，然后利用水冲洗机构和/或喷气机构对所测轴的表面进行处理获得新轴面，对所述轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对所述轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，本发明将冲洗机构和喷气机构集成安装在轴类零件检测的器械上，从而方便使用提高轴类零件的局部表面快速清理，精确测量的效果。
附图说明
22.图1为本发明一种轴圆跳动检测装置的立体结构示意图一；图2为本发明一种轴圆跳动检测装置的俯视图；图3为本发明一种轴圆跳动检测装置的主视图；图4为本发明一种轴圆跳动检测装置的右视图；图5为本发明一种轴圆跳动检测装置的立体结构示意图二；图6为本发明一种轴圆跳动检测装置的立体结构示意图三；图7为本发明一种轴圆跳动检测装置的图1中a部分结构示意图；图8为本发明一种轴圆跳动检测装置的图5中b部分结构示意图；图9为本发明一种轴圆跳动检测装置的图5中c部分结构示意图；图10为本发明一种轴圆跳动检测装置的图6中d部分结构示意图。
23.图中：100、底座；101、101、水箱；102、水泵；103、气泵；104、过滤器；105、水管；106、气管；107、注液口；200、移动支座；201、201、第一导向杆；202、第二导向杆；203、检测仪器；204、支板；205、固定轴；206、第一增压喷头；207、第二增压喷头；208、第一锁紧套；209、第二锁紧套；210、锁紧板；300、第一部分；301、第二部分；302、第一挡水板；303、第二挡水板；304、过滤板；305、排水口；306、导轨；307、第二支撑轴组；308、第一支撑轴组；400、压杆；401、弧形架；402、通槽；403、压轮；500、凹槽；501、驱动轴；502、封板；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第三齿轮；506、第四齿轮；507、第五齿轮；508、转盘；509、第一调节轴；510、第六齿轮；511、第二调节轴；512、旋钮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种轴圆跳动检测装置，包括与轴表面接触在轴旋转时检测其圆跳动的检测组件，检测装置包括底座100，还包括置于底座100上用于支撑轴一端的第一部分300、置于底座100上用于支撑轴另一端的第二部分301，第一部分300上具有驱动轴在第一部分300和第二部分301上旋转的驱动件；检测组件为多组，多组检测组件分别设置在第一部分300和第二部分301的两侧，检测组件具有对轴面冲洗的冲洗机构以及对轴面高压喷气的喷气机构，第一部分300包括固定设置在底座100上的第一支座，第二部分301为滑动设置在底座100的第二支座，第一支座和第二支座上均设有用于对轴进行压紧的压紧部以防止轴在通过驱动件作用下旋转时脱落，使用时，获取待检测轴的长度并相应调节检测装置的卡合部分与轴的长度所对应，本实施例中的卡合部分为上述的第一支座和第二支座，将待检测轴放置在第一支座和第二支座上试运行转动，然后利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，本发明将冲洗机构和喷气机构集成安装在轴类零件检测的器械上，从而方便使用提高轴类零件的局部表面快速清理，精确测量的效果。
26.请参阅图1-10，一种轴圆跳动检测装置，包括与轴表面接触在轴旋转时检测其圆跳动的检测组件，检测装置包括底座100，还包括置于底座100上用于支撑轴一端的第一部分300、置于底座100上用于支撑轴另一端的第二部分301，第一部分300上具有驱动轴在第一部分300和第二部分301上旋转的驱动件；检测组件为多组，多组检测组件分别设置在第一部分300和第二部分301的两侧，检测组件具有对轴面冲洗的冲洗机构以及对轴面高压喷气的喷气机构，第一部分300包括固定设置在底座100上的第一支座，第二部分301为滑动设置在底座100的第二支座，第一支座和第二支座上均设有用于对轴进行压紧的压紧部以防止轴在通过驱动件作用下旋转时脱落，使用时，获取待检测轴的长度并相应调节检测装置的卡合部分与轴的长度所对应，本实施例中的卡合部分为上述的第一支座和第二支座，将待检测轴放置在第一支座和第二支座上试运行转动，然后利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，本发明将冲洗机构和喷气机构集成安装在轴类零件检测的器械上，从而方便使用提高轴类零件的局部表面快速清理，精确测量的效果，此外，本发明提供的一种实施例：第一支座内侧转动设置第一支撑轴组308，第二支座内侧转动设置第二支撑轴组307，轴嫁接在第一支撑轴组308和第二支撑轴组307的上方，且轴与第一支撑轴组308和第二支撑轴组307形成线接触且两条线平行，驱动件用于驱动第一支撑轴组308旋转，本实施例中第一支撑轴组307和第二支撑轴组308均包括两个轴线平行的支撑轴，两个支撑轴在第一支座和第二支座上同步旋转，通过将待检测轴放置在两个轴线平行的支撑轴上，然后通过压紧部对待检测轴进行压紧，使待检测轴仅可在压紧部与支撑轴之间旋转，在压紧部对待检测轴压紧前，通过冲洗
机构和/或喷气机构对待检测轴表面位于支撑轴的部分进行冲洗或喷气处理以去除待检测轴表面的细小颗粒，防止待检测轴与支撑轴和压紧部之间相互作用时而存在细小颗粒影响检测仪的测量精度。
27.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：进一步的，压紧部包括转动连接在第一支座和第二支座上的压杆400，压杆400上转动设置有压轮403，第一支座和第二支座上均连接有弧形架401，弧形架401包括两个弧形板，且两个弧形板分别夹持在压杆400两侧，压杆400可在两个弧形板之间滑动，弧形板上设有通槽402，压杆400上设有与通槽402配合的锁紧件用于限制压杆400在两个弧形板之间滑动，本实施中锁紧件可以有滑动设置在压杆400上的拉杆，拉杆两端分别穿过通槽402并在其中的一端固设一个挡板，而在另一端螺纹连接一个锁紧板210，当需要锁紧时通过旋转锁紧板210从而使拉杆朝向锁紧板210方向运动，从而螺纹面驱动的情况下，锁紧板210与挡板与弧形架401的两侧贴紧实现对压杆400锁紧，当然本实施例对此不做限定，例如其他锁紧方式也可应用在本实施例中。
28.请参阅图1-10，一种轴圆跳动检测装置，包括与轴表面接触在轴旋转时检测其圆跳动的检测组件，检测装置包括底座100，还包括置于底座100上用于支撑轴一端的第一部分300、置于底座100上用于支撑轴另一端的第二部分301，第一部分300上具有驱动轴在第一部分300和第二部分301上旋转的驱动件；检测组件为多组，多组检测组件分别设置在第一部分300和第二部分301的两侧，检测组件具有对轴面冲洗的冲洗机构以及对轴面高压喷气的喷气机构，第一部分300包括固定设置在底座100上的第一支座，第二部分301为滑动设置在底座100的第二支座，第一支座和第二支座上均设有用于对轴进行压紧的压紧部以防止轴在通过驱动件作用下旋转时脱落，使用时，获取待检测轴的长度并相应调节检测装置的卡合部分与轴的长度所对应，本实施例中的卡合部分为上述的第一支座和第二支座，将待检测轴放置在第一支座和第二支座上试运行转动，然后利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，本发明将冲洗机构和喷气机构集成安装在轴类零件检测的器械上，从而方便使用提高轴类零件的局部表面快速清理，精确测量的效果，本发明提供的一种实施例：下面对驱动件的实施方式做进一步阐述，具体为，第一支座上开设有凹槽500，在凹槽500上连接有封板502，凹槽500内转动设置有与第一支撑轴组308中的两个支撑轴对应的驱动轴501，每个驱动轴501上分别连接有第一齿轮503和第二齿轮504，第一齿轮503和第二齿轮504之间互不啮合，并在第一齿轮503和第二齿轮504之间啮合有第三齿轮505，第一齿轮503、第二齿轮504和第三齿轮505的直径相同，第一齿轮503上固设有第四齿轮506，第四齿轮506与第一齿轮503轴线重合，且第四齿轮506的直径小于第一齿轮503的直径，封板502上转动连接有第一调节轴509，第一调节轴509一端固定连接有与第四齿轮506相啮合且直径大于第四齿轮506直径的第五齿轮507，第一调节轴509另一端位于封板502外侧连接有转盘508，凹槽500内转动设置有第二调节轴511，第二调节轴511上固定连接有与第二齿轮504啮合的第六齿轮510，第六齿轮510的直径小于第二齿轮504的直径，第二调节轴511穿过封板502连接有旋钮512，第六齿轮510的直径与第四齿轮506的直径相同，本实施例通过设置两组不同的驱动方式，从而满足对待检测轴的手动转速控制，当需要对待检测轴进行快速旋转时，通过转动转盘508驱动第一调节轴509带动第五齿轮507旋转，此时第五齿轮507驱动第四齿轮506旋转，而第四齿轮
齿轮506带动第一齿轮503旋转，由于第五齿轮507和第一齿轮503的直径均大于第四齿轮506，因此在转动第五齿轮507时通过第四齿轮506实现对第一齿轮503的增速驱动，而同时通过第三齿轮505驱动第二齿轮504旋转，因此保持第一齿轮503和第二齿轮504的同反向旋转，从而保证两个支撑轴的同向旋转，而需要微调降低待检测轴的转速时，通过旋转旋钮512通过第二调节轴511驱动第六齿轮510旋转，从而同步驱动第二齿轮504旋转，由于第六齿轮510的直径小于第二齿轮504，从而起到减速的效果，此时第二齿轮504则变成变成主动齿轮，而第一齿轮503则变成从动齿轮。
29.请参阅图1-10，一种轴圆跳动检测装置，包括与轴表面接触在轴旋转时检测其圆跳动的检测组件，检测装置包括底座100，还包括置于底座100上用于支撑轴一端的第一部分300、置于底座100上用于支撑轴另一端的第二部分301，第一部分300上具有驱动轴在第一部分300和第二部分301上旋转的驱动件；检测组件为多组，多组检测组件分别设置在第一部分300和第二部分301的两侧，检测组件具有对轴面冲洗的冲洗机构以及对轴面高压喷气的喷气机构，第一部分300包括固定设置在底座100上的第一支座，第二部分301为滑动设置在底座100的第二支座，第一支座和第二支座上均设有用于对轴进行压紧的压紧部以防止轴在通过驱动件作用下旋转时脱落，使用时，获取待检测轴的长度并相应调节检测装置的卡合部分与轴的长度所对应，本实施例中的卡合部分为上述的第一支座和第二支座，将待检测轴放置在第一支座和第二支座上试运行转动，然后利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，本发明将冲洗机构和喷气机构集成安装在轴类零件检测的器械上，从而方便使用提高轴类零件的局部表面快速清理，精确测量的效果，本发明提供的一种实施例：检测组件包括设置在底座100上的移动支座200，以及安装在底座100的用于驱动移动支座200沿轴线运动的轴向运动机构，移动支座200上设有第一导向杆201，第一导向杆201上设有第一锁紧套208，第一锁紧套208上转动设置有第二锁紧套209，第二锁紧套209上设有第二导向杆202，第二导向杆202上安装有检测仪器203，通过调节第一锁紧套208即可实现对第二导向杆202高度的调节，调节第二锁紧套209即可实现第二导向杆202的水平方向的调节，而移动支座200可带动整体在底座100上的位置调节，检测仪器203安装在第二导向杆202上，通过调节第一导向杆201和第二导向杆202的需求位置，即检测仪器203的检测位于与待检测轴的表面贴合，然后听过第一锁紧套208和第二锁紧套209实现对第一导向杆201和第二导向杆202的固定即可。
30.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：检测组件包括设置在底座100上的移动支座200，以及安装在底座100的用于驱动移动支座200沿轴线运动的轴向运动机构，移动支座200上设有第一导向杆201，第一导向杆201上设有第一锁紧套208，第一锁紧套208上转动设置有第二锁紧套209，第二锁紧套209上设有第二导向杆202，第二导向杆202上安装有检测仪器203，冲洗机构包括安装在底座100上的水箱101，底座100上连接有水泵102，水泵102的输入端与水箱101连通，水箱101顶部设有注液口107，水泵102的输出端设有水管105，第二导向杆202上可拆卸安装有第一增压喷头206，水管105远离水泵102的一端与第一增压喷头206连接，在本实施中通过水泵102抽取水箱101内的液体，该液体可以为机床加工专用清洗液或冷却液，通过在第二导向杆202上安装第一增压喷头206，使用者通过手持第一增压喷头206对待检测轴所需检测部分和与支撑轴接触部分进行冲洗，将待检测轴表面的细小
颗粒冲洗分离。
31.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：检测组件包括设置在底座100上的移动支座200，以及安装在底座100的用于驱动移动支座200沿轴线运动的轴向运动机构，移动支座200上设有第一导向杆201，第一导向杆201上设有第一锁紧套208，第一锁紧套208上转动设置有第二锁紧套209，第二锁紧套209上设有第二导向杆202，第二导向杆202上安装有检测仪器203，喷气机构包括安装在底座100上的气泵103，第二导向杆202上可拆卸安装有第二增压喷头207，气泵103的输出端连接有气管106，气管106远离气泵103的一端与第二增压喷头207连接，底座100上设有过滤器104，气泵103的输入端通过过滤器104与外部连通，通过气泵103抽取外部空气经气管106和第二增压喷头207喷出，从而对待检测轴的表面进行处理，该处理包括在冲洗机构处理完成后对轴面的液体进行烘干。
32.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：检测组件包括设置在底座100上的移动支座200，以及安装在底座100的用于驱动移动支座200沿轴线运动的轴向运动机构，移动支座200上设有第一导向杆201，第一导向杆201上设有第一锁紧套208，第一锁紧套208上转动设置有第二锁紧套209，第二锁紧套209上设有第二导向杆202，第二导向杆202上安装有检测仪器203，为了对冲洗机构和喷气机构处理掉落的液体和细小颗粒混合物进行收集，本实施例在底座100上设有第一挡水板302和第二挡水板303，第一挡水板302和第二挡水板303分别位于第一支座和第二支座两侧且呈贴合状态，底座100内设有储水腔，底座100上设有通孔，通孔与储水腔连通，在通孔上方设置过滤板304过滤细小颗粒放置通孔堵塞，底座100上的导轨306用于支撑第二部分301往复移动，过滤板304位于导轨306的两侧，通孔位于第一挡水板302和第二挡水板303之间，底座100上设有与储水腔连通的排水口305，液体通过第一挡水板302和第二挡水板303进行阻隔，然后掉落在储水腔顶部的并通过排水口305流入储水腔内。
33.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：轴向运动机构包括对称安装在底座100上的支板204，在对称的支板204之间设有固定轴205，移动支座200滑动连接在固定轴205上，移动支座200上设有锁紧板210，锁紧板210包括两个转动连接在移动支座200侧壁的板体，两个板体在卡合后与固定轴205外壁贴合实现锁紧，两个板体之间设有锁紧件用于驱动两个板体的分离和贴合。
34.需要说明的是，上述第一锁紧套208和第二锁紧套209可以采用抱箍或具有与第一导向杆201和第二导向杆202外壁实现贴合锁紧的其他锁紧机构也可应用在本方案中；此外，水泵102、水箱101、气泵103以及过滤器104均采用机械领域的常用设备即可，当然根据检测装置的大小，可实际选用微型泵以及阀门结构来实现配合，具体实体还包括对微型泵的减震以及管道的密封等改进，在此不做过多赘述。
35.需要说明的是，检测仪器203可以采用圆跳动检测仪或其他检测仪，由于本发明不是对检测仪进行改进，在此不做过多赘述；在本发明中还可将第二导向杆202设置为中空管体，水管105和气管106均位于中空管体内且从中空管体的末端穿出分别与第一增压喷头206和第二增压喷头207连接。
36.请参阅图1-图10，本装置在使用时，将待检测轴放置在第一支座和第二支座上试运行转动，然后利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过
取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，具体为，通过将待检测轴放置在两个轴线平行的支撑轴上，然后通过压紧部对待检测轴进行压紧，使待检测轴仅可在压紧部与支撑轴之间旋转，在压紧部对待检测轴压紧前，通过冲洗机构和/或喷气机构对待检测轴表面位于支撑轴的部分进行冲洗或喷气处理以去除待检测轴表面的细小颗粒，通过设置两组不同的驱动方式，从而满足对待检测轴的手动转速控制，当需要对待检测轴进行快速旋转时，通过转动转盘508驱动第一调节轴509带动第五齿轮507旋转，此时第五齿轮507驱动第四齿轮506旋转，而第四齿轮506带动第一齿轮503旋转，由于第五齿轮507和第一齿轮503的直径均大于第四齿轮506，因此在转动第五齿轮507时通过第四齿轮506实现对第一齿轮503的增速驱动，而同时通过第三齿轮505驱动第二齿轮504旋转，因此保持第一齿轮503和第二齿轮504的同反向旋转，从而保证两个支撑轴的同向旋转，而需要微调降低待检测轴的转速时，通过旋转旋钮512通过第二调节轴511驱动第六齿轮510旋转，从而同步驱动第二齿轮504旋转，由于第六齿轮510的直径小于第二齿轮504，从而起到减速的效果，此时第二齿轮504则变成变成主动齿轮，而第一齿轮503则变成从动齿轮，从而满足不同速度进行测量。
37.本发明利用水冲洗机构或者喷气机构对所测轴的表面进行同时清理或分开清理去除轴面的细小颗粒从而获得新轴面，此时对轴表面处理时同步旋转轴缓慢旋转，然后通过取检测组件对新轴面进行测量获得测量值，本发明将冲洗机构和喷气机构集成安装在轴类零件检测的器械上，从而方便使用提高轴类零件的局部表面快速清理，精确测量的效果。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。