一种稀释水流浆箱阀门故障分析系统的制作方法

1.本发明主要涉及制浆造纸的技术领域，具体涉及一种稀释水流浆箱阀门故障分析系统。


背景技术：

2.稀释水阀起到了调节稀释白水进入流浆箱管束流量的作用，因此稀释水阀调节的好坏直接影响到了整幅纸的横幅定量。
3.根据申请号为cn201320742081.3的专利文献所提供的一种流浆箱稀释水系统可知，该产品包括白水槽、白水泵、过滤筛和流浆箱和自动检测装置，白水槽的出水口与白水泵的输入端连通，白水泵的输出端与过滤筛的进水口连通，过滤筛的出水口与流浆箱的进浆口连通；流浆箱的箱体内设置有多个喷嘴，每个喷嘴均设置有喷水阀，喷水阀与自动检测装置电连接。该稀释水系统使用造纸机网部脱出来的白水为水源，经过过滤筛调压处理后进入流浆箱，流浆箱内安装有的多个喷嘴，每个喷嘴设置有可控制的喷水阀，根据自动检测装置检测到该点的定量水分的大小而自动调节该点喷水阀的开度，从而使的纸横幅及纵向水分一致，进而能够调节纸张均匀度更好。
4.上述稀释水系统根据自动检测装置检测到该点的定量水分的大小而自动调节该点喷水阀的开度，从而使的纸横幅及纵向水分一致，但传统的稀释水系统难以对稀释水阀的运作进行有效的监测和诊断，导致稀释水阀维修不够及时，影响了制浆效率。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种稀释水流浆箱阀门故障分析系统用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种稀释水流浆箱阀门故障分析系统包括应用于水流浆箱的稀释水阀，包括：
8.数据采集单元，用于实时采集稀释水阀的运行状态数据；
9.数据传输单元，用于接收所述运行状态数据，且将所述运行状态数据传递至数据分析单元；
10.数据分析单元，用于接收所述运行状态数据，对所述运行状态数据进行分析处理。
11.进一步的，所述稀释水阀包括与水流浆箱的入水端相连接的出水管，与所述出水管的入水端相连接的阀体，以及与所述阀体的进水端相连接的进水管，所述阀体的上表面连接有电动执行器。
12.进一步的，所述稀释水阀包括与水流浆箱的入水端相连接的出水管，与所述出水管的入水端相连接的阀体，以及与所述阀体的进水端相连接的进水管，所述阀体的上表面连接有电动执行器。
13.进一步的，所述电动执行器包括安装于所述阀体上表面的支撑架，安装于所述支撑架上表面的电机，以及与所述电机的输出轴延伸至支撑架内部一端相连接的丝杆，所述
丝杆远离电机的输出轴一端外表面通过丝母套设有阀杆，所述阀杆的顶端外表面套设有升降盘、底端贯穿支撑架延伸至阀体的内部，阀杆通过丝母将丝杆的回转运动转变为自身的直线运动，以带动阀杆进行升降。
14.进一步的，所述数据采集单元包括套设在所述电机的输出轴外表面的角速度传感器，以及嵌入于所述升降盘壳体一端的直线位移传感器，以实时采集所述电机的输出轴的角速度信息，以及采集所述升降盘的直线位移信息，通过角速度传感器监测电机输出轴的角速度信息。
15.进一步的，所述数据采集单元还包括安装于所述电机外表面的温度传感器，用于实时采集所述电机的温度信息，通过温度传感器实时监测电机的温度信息。
16.进一步的，所述电动执行器还包括套设于所述阀杆外表面的缓冲气囊，所述缓冲气囊设于所述升降盘的顶端，通过与气泵相连接的缓冲气囊的充气为阀杆提供缓冲，减少因阀体内流体的流动对阀杆所造成的破坏。
17.进一步的，所述数据采集单元还包括嵌入于所述升降盘壳体远离直线位移传感器一端的压力传感器，以采集升降盘挤压缓冲气囊所产生的压力信息，通过压力传感器监测升降盘挤压缓冲气囊所产生的压力信息。
18.进一步的，所述稀释水阀还包括套设于所述出水管以及稀释水阀的入水端外表面的第一连接盘，以及套设于所述进水管与稀释水阀的出水端外表面的第二连接盘，两个所述第一连接盘和两个第二连接盘之间的充气密封盘，所述充气密封盘的内表面安装有多个出气口，在出水管与稀释水阀的入水端之间以及进水管与稀释水阀的出水端之间产生泄漏时，通过高压空气所形成的气帘，对该间隙进行密封。
19.进一步的，所述数据采集单元还包括贯穿所述第一连接盘的第一气压传感器，以及贯穿所述第二连接盘的第二气压传感器，通过第一气压传感器监测出水管与稀释水阀的入水端之间的间隙内所填入的高压空气的气压信息。
20.进一步的，所述稀释水阀还包括连接所述缓冲气囊的出气端与两个所述第一连接盘之间的所述充气密封盘的入气端相连接的第一输气管，连接两个所述第一连接盘之间的所述充气密封盘的出气端与两个所述第二连接盘之间的所述充气密封盘的入气端连接的第二输气管，以及连接两个所述第二连接盘之间的所述充气密封盘的出气端与缓冲气囊的入气端相连接的第三输气管，通过第一输气管将缓冲气囊内的多余高压空气输入两个第一连接盘之间的充气密封盘，为充气密封盘供气。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.本发明能够对稀释水阀的运行状态数据进行及时收集，并进行有效的故障分析，以便于工人及时维修，提高制浆效率，具体为：通过数据采集单元，用于实时采集稀释水阀的运行状态数据，通过数据传输单元接收所述运行状态数据，且将所述运行状态数据传递至数据分析单元，通过数据分析单元接收所述运行状态数据，对所述运行状态数据进行分析处理。
23.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的轴测图；
26.图3为本发明的右视图；
27.图4为本发明电动执行器和数据采集单元的结构示意图；
28.图5为本发明的分解图；
29.图6为本发明的俯视图；
30.图7为本发明的前视图；
31.图8为本发明的流程图。
32.图中：10、稀释水阀；11、出水管；12、阀体；13、电动执行器；131、支撑架；132、电机；133、丝杆；134、阀杆；135、升降盘；136、缓冲气囊；1361、第三输气管；14、第一连接盘；15、第二连接盘；16、充气密封盘；17、进水管；18、第一输气管；19、第二输气管；20、数据采集单元；21、角速度传感器；22、直线位移传感器；23、温度传感器；24、压力传感器；25、第一气压传感器；26、第二气压传感器；30、数据传输单元；40、数据分析单元。
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.实施例，请参照附图1-8，数据采集单元20，用于实时采集稀释水阀10的运行状态数据；
37.数据传输单元30，用于接收所述运行状态数据，且将所述运行状态数据传递至数据分析单元40；
38.数据分析单元40，用于接收所述运行状态数据，对所述运行状态数据进行分析处理。
39.具体的，请着重参照附图1、3和4，所述稀释水阀10包括与水流浆箱的入水端相连接的出水管11，与所述出水管11的入水端相连接的阀体12，以及与所述阀体12的进水端相连接的进水管17，所述阀体12的上表面连接有电动执行器13，所述电动执行器13包括安装于所述阀体12上表面的支撑架131，安装于所述支撑架131上表面的电机132，以及与所述电机132的输出轴延伸至支撑架131内部一端相连接的丝杆133，所述丝杆133远离电机132的输出轴一端外表面通过丝母套设有阀杆134，所述阀杆134的顶端外表面套设有升降盘135、底端贯穿支撑架131延伸至阀体12的内部；
40.需要说明的是，在本实施例中，通过电机132的输出轴驱动与其连接的丝杆133进
行旋转时，阀杆134通过丝母将丝杆133的回转运动转变为自身的直线运动，以带动阀杆134进行升降。
41.具体的，请着重参照附图2和3，所述数据采集单元20包括套设在所述电机132的输出轴外表面的角速度传感器21，以及嵌入于所述升降盘135壳体一端的直线位移传感器22，以实时采集所述电机132的输出轴的角速度信息，以及采集所述升降盘135的直线位移信息，所述数据采集单元20还包括安装于所述电机132外表面的温度传感器23，用于实时采集所述电机132的温度信息，所述电动执行器13还包括套设于所述阀杆134外表面的缓冲气囊136，所述缓冲气囊136设于所述升降盘135的顶端；
42.需要说明的是，在本实施例中，通过型号为l3gd20tr的角速度传感器21监测电机132输出轴的角速度信息，通过型号为zw-7000t的直线位移传感器22实时监测升降盘135上下升降的直线位移信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该角速度信息以及直线位移信息传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断角速度信息以及直线位移信息所记载的数值是否符合设定值；
43.进一步的，通过型号为sht20的温度传感器23实时监测电机132的温度信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该温度信息的电信号传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断温度信息所记载的数值是否符合设定值；
44.进一步的，通过与气泵相连接的缓冲气囊136的充气为阀杆134提供缓冲，减少因阀体12内流体的流动对阀杆134所造成的破坏。
45.具体的，请着重参照附图2、3和4，所述数据采集单元20还包括嵌入于所述升降盘135壳体远离直线位移传感器22一端的压力传感器24，以采集升降盘135挤压缓冲气囊136所产生的压力信息，所述稀释水阀10还包括套设于所述出水管11以及稀释水阀10的入水端外表面的第一连接盘14，以及套设于所述进水管17与稀释水阀10的出水端外表面的第二连接盘15，两个所述第一连接盘14和两个第二连接盘15之间的充气密封盘16，所述充气密封盘16的内表面安装有多个出气口161，所述数据采集单元20还包括贯穿所述第一连接盘14的第一气压传感器25，以及贯穿所述第二连接盘15的第二气压传感器26，所述稀释水阀10还包括连接所述缓冲气囊136的出气端与两个所述第一连接盘14之间的所述充气密封盘16的入气端相连接的第一输气管18，连接两个所述第一连接盘14之间的所述充气密封盘16的出气端与两个所述第二连接盘15之间的所述充气密封盘16的入气端连接的第二输气管19，以及连接两个所述第二连接盘15之间的所述充气密封盘16的出气端与缓冲气囊136的入气端相连接的第三输气管1361；
46.需要说明的是，在本实施例中，通过型号为lwph9xxxgv的压力传感器24监测升降盘135挤压缓冲气囊136所产生的压力信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该压力信息的电信号传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断压力信息所记载的数值是否符合设定值；
47.进一步的，第一连接盘14通过法兰分别与出水管11以及稀释水阀10上的法兰相连接，从而通过两个第一连接盘14夹紧充气密封盘16，完成对该充气密封盘16的固定，于此同理，通过第二连接盘15夹紧另外的一个充气密封盘16，完成另一个充气密封盘16的固定，从而通过充气密封盘16上的出气口161向出水管11与稀释水阀10的入水端之间的间隙冲入高
压空气，以及向进水管17与稀释水阀10的出水端之间的间隙冲入高压空气，从而在出水管11与稀释水阀10的入水端之间以及进水管17与稀释水阀10的出水端之间产生泄漏时，通过高压空气所形成的气帘，对该间隙进行密封；
48.进一步的，通过型号为mpxv7002dp的第一气压传感器25监测出水管11与稀释水阀10的入水端之间的间隙内所填入的高压空气的第一气压信息，通过第二气压传感器26监测进水管17与稀释水阀10的出水端之间的间隙内所填入的高压空气的第二气压信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该第一气压信息和第二气压信息的电信号传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断第一气压信息和第二气压信息所记载的数值是否符合设定值，若超过，则代表稀释水阀10的入水端以及出水端发生泄露；
49.进一步的，通过第一输气管18将缓冲气囊136内的多余高压空气输入两个第一连接盘14之间的充气密封盘16，为充气密封盘16供气，通过第二输气管19引导两个第一连接盘14之间的充气密封盘16内部的高压空气进入两个第二连接盘15之间的充气密封盘16，为该充气密封盘16补充高压空气，通过第三输气管1361引导两个第二连接盘15之间的充气密封盘16的多余高压空气流回缓冲气囊136，为缓冲气囊136补充高压空气，在第二输气管19和第三输气管1361的进气端设置与充气密封盘16相连接的高压泄气阀，防止充气密封盘16内部高压气体过多而损坏。
50.本发明的具体操作方式如下：
51.在使用故障分析系统对稀释水阀10的运行状态进行分析时，通过电机132的输出轴驱动与其连接的丝杆133进行旋转时，阀杆134通过丝母将丝杆133的回转运动转变为自身的直线运动，以带动阀杆134进行升降，以实现水流浆箱管束内稀释度的控制；
52.对水流浆箱管束内稀释度进行控制时，通过型号为l3gd20tr的角速度传感器21监测电机132输出轴的角速度信息，通过型号为zw-7000t的直线位移传感器22实时监测升降盘135上下升降的直线位移信息，通过型号为sht20的温度传感器23实时监测电机132的温度信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该角速度信息、温度信息以及直线位移信息传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断角速度信息、温度信息以及直线位移信息所记载的数值是否符合设定值，以判断电机132、丝杆133以及阀杆134是否出现故障；
53.通过与气泵相连接的缓冲气囊136的充气，为阀杆134提供缓冲，减少因阀体12内流体的流动对阀杆134所造成的破坏，通过型号为lwph9xxxgv的压力传感器24监测升降盘135挤压缓冲气囊136所产生的压力信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该压力信息的电信号传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断压力信息所记载的数值是否符合设定值，以判断阀杆134是否因频繁受白水冲击而造成损坏；
54.第一连接盘14通过法兰分别与出水管11以及稀释水阀10上的法兰相连接，从而通过两个第一连接盘14夹紧充气密封盘16，完成对该充气密封盘16的固定，于此同理，通过第二连接盘15夹紧另外的一个充气密封盘16，完成另一个充气密封盘16的固定，从而通过充气密封盘16上的出气口161向出水管11与稀释水阀10的入水端之间的间隙冲入高压空气，以及向进水管17与稀释水阀10的出水端之间的间隙冲入高压空气，从而在出水管11与稀释
水阀10的入水端之间以及进水管17与稀释水阀10的出水端之间产生泄漏时，通过高压空气所形成的气帘，对该间隙进行密封，通过型号为mpxv7002dp的第一气压传感器25监测出水管11与稀释水阀10的入水端之间的间隙内所填入的高压空气的第一气压信息，通过第二气压传感器26监测进水管17与稀释水阀10的出水端之间的间隙内所填入的高压空气的第二气压信息，从而通过型号为f23buum13-w2的wifi模块的数据传输单元30将带有该第一气压信息和第二气压信息的电信号传递至型号为fx3ga的plc控制器，从而通过plc控制器判断第一气压信息和第二气压信息所记载的数值是否符合设定值，若超过，则代表稀释水阀10的入水端以及出水端发生泄露。
55.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。