一种精确压力控制的自动打压系统的制作方法

1.本发明涉及打压领域，尤其涉及一种精确压力控制的自动打压系统。


背景技术：

2.常规打压压力控制精度低，在加压后期需手动控制缓慢加压，耗时较长，且保压时段内需要人员观察压力下降情况，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了提供一种精确压力控制的自动打压系统，提高工作效率，解放人力。
4.为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种精确压力控制的自动打压系统，包括打压装置和打压控制系统；打压装置，包括：打压泵、蓄能器、数显压力开关、连接管和泄压阀；打压泵出口连接逆止阀后通过连接管连接于蓄能器和待打压设备，数显压力开关的压力检测端连接在连接管上，数显压力开关用于设定停泵压力值和检测连接管中的压力值；泄压阀连接于连接管上；打压控制系统，信号连接于打压泵和数显压力开关，用于根据数显压力开关检测的压力值来控制打压泵的加压；用于在检测的压力值达到停泵压力值时控制打压泵停止打压，用于设定保压时间。
5.优选地，打压控制系统，包括构成压力检测回路、保压延时回路、启动控制回路和急停回路的电源开关q1、启动接触器k1、继电器k2、继电器k3、继电器k4、继电器k5、数显压力开关s1、急停按钮s2和打压启动按钮s3；电源开关q1第一端连接于电源，第二端连接启动接触器k1的第一节点组和第二节点组后连接于打压泵的电源端；压力检测回路中，打压启动按钮s3的第一接线端连接于电源火线，打压启动按钮s3的第二接线端连接数显压力开关s1的公共端，数显压力开关s1的低压接线端连接继电器k2的线圈端后连接于电源零线；保压延时回路中，数显压力开关s1的正常压力接线端连接继电器k3的线圈端后连接于电源零线，继电器k3的第一节点组两端分别连接于数显压力开关s1的公共端和正常压力接线端；启动控制回路中，继电器k2的第一节点组一端通过继电器k5的第二节点组连接于电源火线，继电器k2的第一节点组另一端连接继电器k1的线圈端后连接于电源零线；急停回路中，继电器k4的第一节点组一端连接于打压启动按钮s3第二接线端，继电器k4的第一节点组另一端连接继电器k4的线圈端后连接于电源零线；继电器k2的第二节点组两端并联于继电器k4的第一节点组；急停按钮s2的第一接线端连接于电源火线，急停按钮s2的第二接线端连接继电器k5的线圈端后连接于电源零线；继电器k1的第三节点组两
端连接于继电器k2第二节点组和继电器k5线圈端。
6.优选地，所述打压控制系统还包括检测回路，检测回路中，继电器k3的第三节点组一端连接于电源火线，继电器k3的第三节点组另一端串联合格指示灯h1、继电器k5的第一节点组和蜂鸣器h3后连接于电源零线；继电器k2的第一节点组一端连接于电源火线，继电器k2的第一节点组另一端串联继电器k3的第二节点组、不合格指示灯h2、继电器k5的第一节点组和蜂鸣器h3后连接于电源零线。
7.优选地，所述打压装置还包括三通接头，三通接头的第一端连接于逆止阀的出口，三通接头的第二端连接于蓄能器，三通接头的第三端连接于连接管一端，连接管另一端连接于待打压设备。
8.本发明具有如下有益效果：本发明操作流程简单，根据设定的打压压力自动加压、保压，自动判定打压试验是否合格，使设备打压试验近似“傻瓜式”试验，无需试验人员一直在现场进行长时间的手动打压及保压等待，有效提高了现场工作效率、解放人力。
附图说明
9.图1为本发明中打压装置的整体结构示意图；图2为本发明中打压控制系统的电路原理图；1、打压泵；2、蓄能器；3、数显压力开关；4、连接管；5、泄压阀；6、三通接头；7、逆止阀；8、待打压设备。
具体实施方式
10.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
11.请参考图1和图2，本发明为一种精确压力控制的自动打压系统，其包括：打压装置和打压控制系统；打压控制系统控制打压装置对待打压设备8进行打压和保压；参阅图1，打压装置包括打压泵1、蓄能器2、数显压力开关3、连接管4、泄压阀5和三通接头6；打压泵1出口连接逆止阀7后通过连接管4连接于蓄能器2和待打压设备8，数显压力开关3的压力检测端连接在连接管4上，数显压力开关3用于设定停泵压力值和检测连接管4中的压力值；泄压阀5连接于连接管4上；三通接头6的第一端连接于逆止阀7的出口，三通接头6的第二端连接于蓄能器2，三通接头6的第三端连接于连接管4一端，连接管4另一端连接于待打压设备8；打压泵1在低压时高流量，高压时低流量；打压控制系统信号连接于打压泵1和数显压力开关3，打压控制系统用于根据数显压力开关3检测的压力值来控制打压泵1的加压；用于在检测的压力值达到停泵压力值时控制打压泵1停止打压，用于设定保压时间。
12.自动打压系统的整体工作原理为：打压前关闭泄压球阀，打压控制系统启动打压泵1，流体流入连接管4即软管、待打压设备8和蓄能器2，此时软管中压力低，打压泵1流量大，当数显压力开关3检测压力明显增大时，此时打压泵1工作在低流量模式，软管中的压力继续上升，在即将达到设定的打压压力时，借助蓄能器2的压力缓冲，软管中的压力稳定升高，在达到设定的打压停泵压力值时，数显压力开关3动作，打压泵1停止工作，打压泵1出口逆止阀7将液体隔离，保持软管和待打压设备8中的压力。达到设定的保压时间后，开启泄压
球阀泄压，打压工作结束。
13.其中，蓄能器2相当于缓冲器，内有气囊，打压过程中，随着软管中的液体压力升高，蓄能器2中的压力同步升高，气囊受压收缩而变小，一部分流体会进入蓄能器2从而防止软管中压力急剧上升。
14.参阅图2，打压控制系统，包括构成压力检测回路、保压延时回路、启动控制回路、急停回路和检测回路的电源开关q1、启动接触器k1、继电器k2、继电器k3、继电器k4、继电器k5、急停按钮s2和打压启动按钮s3；其中，启动接触器k1带电后打压泵启动回路接通，继电器k2为中间继电器，继电器k3为保压计时继电器，带延时模块；继电器k4为中间继电器，辅助节点用于急停；继电器k5为急停回路继电器；数显压力开关3在图2中的标号为s2；电源开关q1第一端连接于电源，第二端连接启动接触器k1的第一节点组即节点1:2和第二节点组即节点3:4后连接于打压泵的电源端；压力检测回路中，打压启动按钮s3的第一接线端即节点13连接于电源火线，打压启动按钮s3的第二接线端即节点14连接数显压力开关s1的公共端即节点11，数显压力开关s1的低压接线端即节点14连接继电器k2的线圈端后连接于电源零线；保压延时回路中，数显压力开关s1的正常压力接线端即节点12连接继电器k3的线圈端后连接于电源零线，继电器k3的第一节点组两端即节点11:14分别连接于数显压力开关s1的公共端即节点11和正常压力接线端即节点12；启动控制回路中，继电器k2的第一节点组一端即节点13通过继电器k5的第二节点组即节点23:24连接于电源火线，继电器k2的第一节点组另一端即节点14连接继电器k1的线圈端后连接于电源零线；急停回路中，继电器k4的第一节点组一端即节点13连接于打压启动按钮s3第二接线端即节点14，继电器k4的第一节点组另一端即节点14连接继电器k4的线圈端后连接于电源零线；继电器k2的第二节点组两端即节点23:24并联于继电器k4的第一节点组即节点13:14；急停按钮s2的第一接线端即节点13连接于电源火线，急停按钮s2的第二接线端即节点14连接继电器k5的线圈端后连接于电源零线；继电器k1的第三节点组两端即节点21:22连接于继电器k2第二节点组一端即节点23和继电器k5线圈端。
15.检测回路中，继电器k3的第三节点组一端即节点27连接于电源火线，继电器k3的第三节点组另一端即节点28串联绿色合格指示灯h1、继电器k5的第一节点组即节点11:14和蜂鸣器h3后连接于电源零线；继电器k2的第一节点组一端即节点13连接于电源火线，继电器k2的第一节点组另一端即节点14串联继电器k3的第二节点组即节点23:24、不合格指示灯h2、继电器k5的第一节点组即节点11:14和蜂鸣器h3后连接于电源零线。
16.本实施例中，打压控制系统工作原理为：将待打压设备与自动打压系统接好后，合上打压系统电源开关q1，在数显压力开关s1上设定好停泵压力值和低压报警压力值，在保压延时继电器k3的延时模块上设定好保压时间；本实施例中，停泵压力值为18bar，低压报警压力值为17.9bar，保压时间设为30分钟。
17.按下打压启动按钮s3，s3节点13:14闭合并保持，此时数显压力开关s1检测压力低，s1压力低节点11:14闭合，继电器k2带电动作，k2节点13:14和23:24闭合，打压泵启动接触器k1和中间继电器k4带电，k1带电则其节点1:2和3:4闭合，打压泵m1电源接通，启动加
压，数显压力开关s1开始检测压力大小；k4带电则其节点13:14闭合。
18.当压力上升至设定的停泵压力值（如18bar）后，数显压力开关s1动作，s1压力低节点11:14分开，压力正常节点11:12闭合，继电器k2失电，k2节点13:14分开，打压泵启动接触器k1失电，k1节点1:2和3:4分开，打压泵电源回路断开，打压泵停止，节点21:22同时闭合，继电器k5带电，k5节点11:14延时闭合；同时保压计时继电器k3带电，k3延时模块开始计时，达到设定的保压时间（如30分钟）后，k3节点11:14闭合，k3带电并自保持，k3节点27:28闭合、23:24节点分开，绿色试验合格指示灯h1两端带电后点亮，蜂蜜器h3带电鸣响。
19.如果在k3延时模块计时达到设定的保压时间（如30分钟）后，数显压力开关s1检测压力低于低压报警压力值（如17.9bar），s1压力正常节点11:12分开，压力低节点11:14闭合，继电器k2带电，k2节点13:14闭合，此时k5节点11:14、k3节点23:24为闭合状态，红色试验不合格指示灯h2两端带电后点亮，蜂蜜器h3带电鸣响。
20.出现异常情况时，按下急停按钮s2，s2节点13:14闭合，继电器k5带电，k5节点23:24分开，接触器k1失电，k1节点1:2和3:4分开，打压泵电源回路断开，打压泵紧急停止。
21.本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
22.以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。