一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置及其测试方法

1.本发明涉及一种速凝水泥基材料胶凝时间测试领域，特别是涉及一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置，以及一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的测试方法。


背景技术：

2.水泥水玻璃双液浆具有胶凝时间短、施工操作简便、成本低、无污染等优点，是隧道工程、路基工程、地基工程和边坡工程等的建设和抢险领域中常用的加固和止水材料。其胶凝时间可通过水泥浆液的水灰比、水玻璃溶液的模数和两种溶液的体积比实现数十秒至数分钟内任意调整，从而快速胶结土颗粒、封堵孔隙，通过减小应力释放和缩窄渗流通道以实现快速加固和止水的目的。胶凝时间是水泥水玻璃双液浆的重要性能参数，对加固止水效果和施工可行性有控制作用，近年来逐渐得到重视和研究。
3.但是现有的速凝水泥基材料胶凝时间测试方法仅针对水泥净浆、砂浆和混凝土的初凝和终凝时间测试。目前规范中采用的贯入阻力法具有探针截面积较小、贯入力度较大的特点，对初凝时已具有较高强度的水泥净浆、砂浆和混凝土而言可实现初凝时探针仅出现指定微量贯入而非贯穿的现象，但对于水泥水玻璃双液浆而言，其水泥浆水灰比常取0.5～1，水泥浆与水玻璃溶液的体积比常取0.5～2，混合后的水泥水玻璃双液浆水灰比很大，导致初凝时的强度远远低于水泥净浆、砂浆和混凝土，采用贯入阻力法测试已经失去流动性的水泥水玻璃双液浆仍将得到完全贯入的结果，因此不具有适用性。超声测试法利用波在不同介质中的传递速度差异对水化程度进行判断，从而推测是否初凝而失去流动性，但由于波的传播速度不仅与水化程度有关，还与介质的密度有关，因此不能确定定量的波速作为初凝的判据，需要人为的观察波速测试结果并选取突变点，具有一定的主观性。电学法利用固液两相的电阻差异对水化程度进行判断，但得到的电阻变化结果是较平滑的变化曲线，没有显著的拐点作为初凝时间判据。量热法利用水化反应放热量实现对初凝的判定，但不同水灰比条件下的水化热不同，导致量化判据的组成比较复杂，且量热对热环境的要求较高，在水泥水玻璃较快的水化反应情况下量热误差进一步增大，导致测试结果的准确性难以保证。可见目前的速凝水泥基材料胶凝时间测试方法均不能用于水泥水玻璃双液浆的胶凝时间测试。
4.目前水泥水玻璃双液浆胶凝时间的测试一般采用倒杯法或马氏粘度计法。倒杯法通过往复倾斜盛有水泥水玻璃双液浆的容器观察其流动性，将倾斜过程中双液浆液面无法维持水平状作为失去流动性的判据，这种方法一是需要手动倒杯，二是需要人为判定失去流动性的时间，测试结果具有很强的主观性。马氏粘度计法通过水泥水玻璃浆液无法通过马氏漏斗底流出作为失去流动性的判据，但由于马氏粘度计的容量有限，盛装纯水时从装满至流空仅需26秒，对于水灰比很大、初始粘度接近纯水、胶凝时间数分钟的混合后水泥水玻璃双液浆，可能出现尚未胶凝而已经流空的情况，因此不具有普适性。面对大量的工程和
研究需求，需要提出一种自动化的水泥水玻璃双液浆胶凝时间测定装置，以实现其胶凝时间检测的高精度化和自动化。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置，该装置能够实现其胶凝时间检测的高精度化和自动化。
6.本发明是采取如下技术方案来完成的：一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置，包括支撑装置、两个盛放装置、倒杯装置和搅拌装置，所述两个盛放装置可转动的对称安装于支撑装置两侧，所述倒杯装置可转动的安装与支撑装置上，倒杯装置位于两个盛放装置之间的下方，所述搅拌装置安装于支撑装置上并可沿支撑装置上下移动，所述支撑装置底部设有显示器和启动按钮，所述支撑装置内部设置控制器，所述启动按钮通过控制器控制两个盛放装置、倒杯装置、搅拌装置和显示器的运行或关闭。
7.进一步地，所述盛放装置包括盛放杯、杯座装置和第一旋转装置，所述杯座装置与第一旋转装置通过固定轴连接，第一旋转装置通过固定轴驱动杯座装置转动，杯座装置和第一旋转装置分别位于支撑装置的前后侧，所述杯座装置包括杯体底座和多个杯扣，杯体底座上端面具有凹槽，多个杯扣沿杯体底座外侧均匀分布设置，盛放杯置于杯体底座凹槽上并通过杯扣与杯体底座卡接固定。
8.进一步地，所述倒杯装置包括混合杯、杯托和第二旋转装置，所述杯托下端具有至少两组光信号装置，所述光信号装置包括光信号发射装置和光信号接收装置，光信号发射装置和光信号接收装置分布于杯托前后侧，所述杯托通过固定轴与第二旋转装置连接，所述第二旋转装置控制杯托转动，沿杯托外侧一周设置多个杯托扣，混合杯套接在杯托的缺口中并通过杯托扣扣接固定在杯托上，所述杯托和第二旋转装置分别位于支撑装置的前后侧。
9.进一步地，所述搅拌装置包括机箱、公转盘、自转盘和搅拌杆，所述公转盘固定于机箱底部并与机箱内部的驱动装置连接，所述自转盘的中心偏心固定于公转盘，搅拌杆连接在自转盘中心处，所述机箱套接在竖杆前侧，所述控制器控制机箱沿支撑装置上下移动。
10.进一步地，所述支撑装置包括底座、横杆和竖杆，所述横杆和竖杆垂直固定并与底座固定连接，所述显示器和启动按钮均设置与底座上，所述底座内部设置有控制器，所述两个盛放装置位于横杆左右两侧，搅拌装置和倒杯装置分别设置于竖杆上，控制器输入端与启动按钮电性连接，所述控制器输出端分别与第一旋转装置、第二旋转装置和搅拌装置连接，所述光信号接收装置与控制器无线传输连接。
11.进一步地，一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的测试方法，步骤如下，
12.步骤一：根据双液浆的体积和配比分别确定水泥浆和水玻璃溶液的体积，将水泥浆和水玻璃溶液分别倒入两个盛放杯内，盛放杯放入杯座装置上并通过杯扣卡紧固定；
13.步骤二：按启动按钮，显示器上数字清零，两个第一旋转装置分别带动对应的杯座装置和盛放杯向内旋转90
°
，水泥浆和水玻璃溶液同时倒入混合杯内，显示器开始计时；
14.步骤三：盛放杯内的水泥浆和水玻璃溶液倒空后，第一旋转装置控制杯座装置和盛放杯回转90
°
至初始竖直状态；
15.步骤四：机箱沿竖杆向下移动直至搅拌杆插入混合杯内，机箱内驱动装置开始工作，搅拌杆在自转盘驱动下进行自转，同时公转盘驱动自转盘公转，使得搅拌杆在水泥水玻璃双液浆中同时进行自转和公转的搅拌动作，水泥浆和水玻璃双液浆充分搅拌；
16.步骤五：搅拌杆停止转动，机箱沿竖杆向上移动至初始位置，搅拌杆离开混合杯，光信号发射器向对应的光信号接收器发射第一次信号，确认信号发射和接收正常；
17.步骤六：第二旋转装置开启工作，第二旋转装置控制杯托和混合杯向一侧旋转30
°
，到位后光信号发射器向对应的光信号接收器发射第二次信号；
18.光信号接收器记录数据后，第二旋转装置控制杯托和混合杯回转30
°
回复至初始竖直状态，到位后光信号发射器向对应的光信号接收器发射第三次信号并由光信号接收器接收结果；
19.杯托回正至初始竖直位延时一秒后，第二旋转装置带动杯托和混合杯向另一侧旋转30
°
，到位后光信号发射器向对应的光信号接收器发射第四次信号并由光信号接收器接收结果；
20.延时一秒后，第二旋转装置控制杯托和混合杯回转30
°
回复至初始竖直状态，到位后光信号发射器向对应的光信号接收器发射第五次信号并由光信号接收器接收结果；
21.步骤七：重复步骤6中四个动作，直至光信号接收器接收的三个相邻的信号结果中存在两个异常，此时水泥水玻璃双液浆已经胶凝而失去流动性，显示器停止计秒，第二旋转装置控制杯托和混合杯回转30度
°
回正至初始竖直位，测试结束。
22.进一步地，倒入混合杯内的水泥水玻璃双液浆保持液面位于光信号发射器与光信号接收器的下侧，即不遮挡光信号传递。
23.进一步地，当盛放杯内的水泥浆和水玻璃溶液刚倒入混合杯内，混合杯处于初始竖直的正位时，两个光信号接收器均有信号；
24.混合处于旋转
±
30
°
的倾斜位后，由于水泥水玻璃双液浆液面仍保持水平，两个光信号接收器中高位接收器有信号，而较低的受水泥水玻璃双液浆遮挡而无信号，水泥水玻璃双液浆呈未胶凝状态；
25.当混合杯回复至初始竖直的正位时，胶凝时的水泥水玻璃双液浆液面相对混合杯是倾斜的，其中一个光信号接收器出现无信号的异常结果，混合杯向另一侧倾斜时，出现高位光信号接收器一侧无信号，而低位一侧光信号接收器有信号的异常结果，水泥水玻璃双液浆呈胶凝状态；
26.当混合杯初始竖直的正位时，水泥水玻璃双液浆液面相对混合杯是水平的，混合杯旋转至
±
30
°
的倾斜位时，出现两个光信号接收器均有信号的异常结果，则水泥水玻璃双液浆呈胶凝状态。
27.进一步地，所述自水泥浆和水玻璃溶液从盛放杯倒入混合杯中混合起，至搅拌杆停止搅拌，总时长不得超过30秒。
28.进一步地，所述搅拌杆转动时，公转速度不低于每秒1圈且不高于每秒3圈，自转速度不低于每秒2圈且不高于每秒4圈。
29.本发明的有益效果：
30.(1)本发明所采用的倒杯法适用于水泥水玻璃双液浆的胶凝时间测试，可避免水泥水玻璃双液浆胶凝时间过短、胶凝后强度低导致的贯入度始终过大、放热过快导致的测
试结果不准，以及电阻和波速无定量判据等问题。
31.(2)本发明所采用的倒杯装置实现了倒杯操作的全程自动化，取消了实验人员手动倒杯的重复性劳动，极大减轻了工作量，多个装置可同时开展同一配比下的多个试样的试验，极大加快了试验进度，缩短耗时。
32.(3)本发明采用的光信号发射和接收装置实现了水泥水玻璃双液浆流动性的无接触非破坏自动判别，避免了人为判定液面形态对胶凝时间观测结果的主观影响。
附图说明
33.图1为发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的立体结构示意图；
34.图2为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的正视结构示意图；
35.图3为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的侧视结构示意图；
36.图4为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的后视结构示意图；
37.图5为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的俯视结构示意图；
38.图6为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的支撑装置的结构示意图；
39.图7为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的盛放装置的结构示意图；
40.图8为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装置的结构示意图；
41.图9为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的搅拌装置的结构示意图；
42.图10为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置将水泥浆和水玻璃溶液导入倒杯装置时的结构示意图；
43.图11为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的搅拌装置搅拌水泥水玻璃双液浆时时的结构示意图；
44.图12为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装置倾斜混合杯时的结构示意图；
45.图13为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装置处于竖直正位且水泥水玻璃双液浆未胶凝时的倒杯装置正视图的倒杯装置结构示意图；
46.图14为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装置处于倾斜位且水泥水玻璃双液浆未胶凝时的倒杯装置结构示意图；
47.图15为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装置处于竖直正位且水泥水玻璃双液浆已胶凝时的倒杯装置的结构示意图；
48.图16为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装
置处于倾斜位且水泥水玻璃双液浆已胶凝时的倒杯装置的结构示意图；
49.图17为本发明提供的一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的倒杯装置处于倾斜位且水泥水玻璃双液浆已胶凝时的另一种倒杯装置的结构示意图。
具体实施方式
50.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
51.参照图1-图9所示，本发明提供一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置，包括支撑装置1、两个盛放装置2、倒杯装置3和搅拌装置4。所述两个盛放装置2可转动的对称安装于支撑装置1左右两侧，所述倒杯装置3可转动的安装于支撑装置1上，并位于两个盛放装置2之间的下方。所述搅拌装置4安装于支撑装置1上并可沿支撑装置1上下移动，搅拌装置4对应设于倒杯装置3上方。所述支撑装置1底部设有显示器5和启动按钮6，显示器记录并显示凝胶时间。所述支撑装置1内部设置有控制器，控制器输入端与启动按钮6电性连接，控制器输出端分别与两个盛放装置2、倒杯装置3、搅拌装置4和显示器5连接。
52.水泥和双玻璃溶液分别置于盛放装置2，按压启动按钮后，显示器5上数字清零，同时启动按钮6通过控制器给分别控制两个盛放装置2向内转动90
°
，水泥和双玻璃溶液倒入倒杯装置3内混合，显示器5开始计时。由搅拌装置4将水泥和双玻璃溶液混合完全后，通过倒杯装置3向两侧交替转动30
°
倾斜直至水泥水玻璃双液呈凝胶状态，显示器停止计时，测试结束。
53.进一步地，所述盛放装置2包括盛放杯21、杯座装置22和第一旋转装置23，盛放杯可选用透明塑料杯。所述控制器输出端与第一旋转装置23连接并控制第一旋转装置23转动和回复。所述杯座装置22与第一旋转装置23通过固定轴24连接，第一旋转装置23通过固定轴驱动杯座装置22转动。支撑装置1上具有与固定轴24适配的轴孔14，固定轴24套接在轴孔14内，杯座装置22和第一旋转装置23分别固定于固定轴24的两端部，杯座装置22和第一旋转装置23分别位于支撑装置1的前后侧。
54.所述杯座装置22包括杯体底座25和多个杯扣26，杯体底座25上端面具有凹槽27，多个杯扣26沿杯体底座25外侧均匀分布设置，盛放杯21置于杯体底座凹槽27上并通过杯扣26与杯体底座25卡接固定。两个杯座装置上的盛放杯21分别用于盛放水泥和水玻璃溶液。
55.进一步地，所述倒杯装置3包括混合杯31、杯托32和第二旋转装置33，混合杯也可选用透明塑料杯。所述杯托32通过固定轴34与第二旋转装置33连接，所述控制器输出端与第二旋转装置33连接并控制第二旋转装置33转动和回复。支撑装置1上具有与固定轴34适配的轴孔15，固定轴34套接在轴孔15内，杯托32和第二旋转装置33分别固定于固定轴34的两端部，所述杯托32和第二旋转装置33分别位于支撑装置1的前后侧，所述第二旋转装置33控制杯托32转动。沿杯托32外侧一周设置多个杯托扣36，混合杯31套接在杯托的缺口35中并通过杯托扣36扣接固定在杯托32上。
56.所述杯托32下端具有至少两组光信号装置，所述光信号装置包括光信号发射装置37和光信号接收装置38，所述光信号接收装置38与控制器无线传输连接。光信号发射装置37和光信号接收装置38分布于杯托32前后侧，即两个光信号发射装置37位于杯托32前侧并且左右对称分布，两个光信号接收装置38位于杯托32后侧并且左右对称分布，相对应光信
号发射装置37和光信号接收装置38呈同侧分布，即均位于杯托32左侧或杯托右侧。两个盛放杯21内的水泥和水玻璃溶液通过控制器控制第一旋转装置23的旋转，将溶液倒入混合杯31内，倒入混合杯内的水泥水玻璃双液浆保持液面位于光信号发射器37与光信号接收器38的下侧，即不遮挡光信号传递。
57.进一步地，所述搅拌装置4包括机箱41、公转盘42、自转盘43和搅拌杆44，所述公转盘42固定于机箱41底部并与机箱内部的驱动装置连接，控制器可控制驱动装置运行。所述自转盘43的中心偏心固定于公转盘42，搅拌杆44连接在自转盘43中心。所述机箱41设置升降装置，机箱套接在支撑装置上并可沿支撑装置上下移动。所述控制器通过控制升降装置带动机箱沿支撑装置上下移动。当水泥和水玻璃溶液倒入混合杯31后，控制器发出指令控制机箱向下移动，搅拌杆44置于混合杯31内，搅拌杆44对混合杯31内溶液同时进行自转和公转的搅拌动作，水泥浆和水玻璃双液浆充分搅拌，机箱沿支撑装置向上移动，搅拌杆44离开混合杯。接着进行凝胶时间测试，通过第二旋转装置33控制杯托32向两侧交替转动30
°
，光信号接收装置38持续接收光信号发射装置37的信号，直至检测出异常信号。光信号接收装置38传输信号至控制器记录，光信号接收装置38接收的三个相邻的信号结果中存在两个异常时，水泥水玻璃双液呈凝胶状态，显示器停止计时，测试结束。
58.进一步地，所述支撑装置1包括底座11、横杆12和竖杆13，所述横杆12和竖杆13垂直固定并与底座11固定连接。所述控制器设置于底座11内部，所述显示器5和启动按钮6均设置与底座11上，启动按钮6与控制器输入端连接，显示器5与控制器输出端连接，显示器记录凝胶时间，启动按钮6经控制器控制第一旋转装置23、第二旋转装置33、搅拌装置4和显示器5的运行或关闭。所述机箱41套接在竖杆13前侧，并沿竖杆13上下移动。所述两个盛放装置2设置于横杆12的左右两侧，盛放装置中盛放杯21和杯座装置22位于横杆前侧，第一旋转装置23位于横杆后侧。所述倒杯装置3中杯托32和混合杯31位于竖杆13前侧并位于两个盛放杯21之间的下方。
59.盛放杯和混合杯优选透明塑料杯，盛有水泥水玻璃浆液结石体的透明塑料杯可直接抛弃回收，更新透明塑料杯成本低廉、来源广泛，避免了接触式检测后水泥水玻璃双液浆结石体粘结在测试仪器上导致的后期清理困难，甚至损耗过大等不经济的问题。
60.采用的倒杯法适用于水泥水玻璃双液浆的胶凝时间测试，可避免水泥水玻璃双液浆胶凝时间过短、胶凝后强度低导致的贯入度始终过大、放热过快导致的测试结果不准，以及电阻和波速无定量判据等问题。
61.采用的倒杯装置实现了倒杯操作的全程自动化，取消了实验人员手动倒杯的重复性劳动，极大减轻了工作量，多个装置可同时开展同一配比下的多个试样的试验，极大加快了试验进度，缩短耗时。
62.参照图10-图17所示，上述一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的测试方法，步骤如下:
63.步骤一，根据双液浆的体积和配比分别确定水泥浆和水玻璃溶液的体积，将水泥浆和水玻璃溶液分别倒入两个盛放杯21内，盛放杯21放入杯体底座25上并通过杯扣26卡紧固定；
64.步骤二，按启动按钮6，控制器发出指令，显示器上数字清零。两个第一旋转装置23分别带动对应的杯座装置22和盛放杯21向内旋转90
°
，水泥浆和水玻璃溶液同时倒入混合
杯31内，显示器5开始计时。倒入混合杯31内的水泥水玻璃双液浆保持液面位于光信号发射器37与光信号接收器38的下侧，即不遮挡光信号传递。
65.步骤三，盛放杯21内的水泥浆和水玻璃溶液倒空后，第一旋转装置23控制杯座装置22和盛放杯回转90
°
至初始竖直状态；
66.步骤四，机箱41沿竖杆13向下移动直至搅拌杆44插入混合杯31内，机箱内驱动装置开始工作，搅拌杆44在自转盘43驱动下进行自转，同时公转盘42驱动自转盘43公转，使得搅拌杆44在水泥水玻璃双液浆中同时进行自转和公转的搅拌动作，使水泥浆和水玻璃双液浆充分搅拌。所述搅拌杆44转动时，公转速度不低于每秒1圈且不高于每秒3圈，自转速度不低于每秒2圈且不高于每秒4圈。
67.步骤五，搅拌杆44停止转动。机箱沿竖杆向上移动至初始位置，搅拌杆44离开混合杯31。光信号发射器向对应的光信号接收器38发射第一次信号，确认信号发射和接收正常，此时两个光信号发射器均接收有信号。其中，自水泥浆和水玻璃溶液从盛放杯倒入混合杯中混合起，至搅拌杆停止搅拌，总时长不得超过30秒。
68.步骤六，第二旋转装置开始工作：(1)第二旋转装置33控制杯托32和混合杯31向一侧旋转30
°
，到位后光信号发射器37向对应的光信号接收器38发射第二次信号；(2)光信号接收器38记录数据后，第二旋转装置33控制杯托32和混合杯31回转30
°
回复至初始竖直状态，到位后光信号发射器37向对应的光信号接收器38发射第三次信号并由光信号接收器接收结果；(3)回正至初始竖直位延时一秒后，第二旋转装置33带动杯托和混合杯向另一侧旋转30
°
，到位后光信号发射器37向对应的光信号接收器38发射第四次信号并由光信号接收器接收结果；(4)延时一秒后，第二旋转装置控制杯托和混合杯回转30
°
回复至初始竖直状态，到位后光信号发射器向对应的光信号接收器发射第五次信号并由光信号接收器接收结果；
69.步骤七，重复步骤6中四个动作，直至光信号接收器38接收的三个相邻的信号结果中存在两个异常，此时水泥水玻璃双液浆已经胶凝而失去流动性，显示器停止计秒。光信号接收器每次接收信号均无线传送至控制器，控制器接收三个相邻的信号结果中存在两个异常，发送指令给显示器停止计时，第二旋转装置33控制杯托32和混合杯31回转30度
°
回正至初始竖直位，测试结束。
70.参照图14所示，当混合杯31处于处于旋转
±
30
°
的倾斜位时，由于水泥水玻璃双液浆液面仍保持水平，两个光信号接收器38中高位接收器有信号，而较低的受水泥水玻璃双液浆遮挡而无信号，水泥水玻璃双液浆呈未胶凝状态；
71.当混合杯31回复至初始竖直的正位时，胶凝时的水泥水玻璃双液浆液面相对混合杯是倾斜的，其中一个光信号接收器38出现无信号的异常结果；当混合杯31向另一侧倾斜时，出现高位光信号接收器38一侧无信号而低位一侧光信号接收器有信号的异常结果，水泥水玻璃双液浆呈胶凝状态；
72.当混合杯31初始竖直的正位时，水泥水玻璃双液浆液面相对混合杯是水平的，混合杯旋转至
±
30
°
的倾斜位时，出现两个光信号接收器均有信号的异常结果，则水泥水玻璃双液浆呈胶凝状态。
73.上述一种水泥水玻璃双液浆胶凝时间自动化测试装置的测试方法的具体实施例如下：
74.实施例1：
75.检测水灰比为0.6，水玻璃模数为30be，水玻璃掺量(体积比)为0.8的水泥水玻璃双液浆胶凝时间。
76.步骤一，接通电源，将三个新的透明塑料杯放入盛放装置的凹槽和倒杯装置的杯托中作为盛放杯21和混合杯31，并分别通过杯扣26和杯托扣36安放牢固。取相同质量的水泥和纯水拌合制成水灰比0.6的水泥浆液，用量杯取其78ml倒入盛放装置的盛放杯中。用量杯取模数30be的水玻璃溶液62ml倒入盛放装置的另一个盛放杯中，如图1所示。
77.步骤二，按下启动按钮开始自动检测，显示器5清零并做好计时准备，两套盛放装置2在第一旋转装置23的驱动下向内旋转90
°
，将78ml水泥浆和62ml水玻璃溶液倒入倒杯装置的混合杯中，动作耗时2秒。
78.步骤三，延迟3秒后两套盛放装置回正。搅拌装置在机箱41的驱动下下移，使得搅拌杆44插入倒杯装置3的混合内，动作耗时5秒，搅拌杆44的叶片完全浸入水泥水玻璃双液浆中，如图11所示。
79.步骤四，搅拌杆44在自转盘43和公转盘42的共同驱动下开始搅拌水泥水玻璃双液浆，自转速度每秒2圈，公转速度每秒1圈，以保证充分搅拌的同时不发生飞溅，共搅拌15秒，由于体积很小已得到充分搅拌。
80.步骤五，搅拌装置4在机箱的驱动下上移复位，动作耗时5秒。此时倒杯装置中混合杯31内的水泥水玻璃双液浆共140ml，液面正位于光信号发射器37和光信号接收器38之间光信号通路的下方，搅拌装置4复位后两个光信号发射器分别相对应的光信号接收器38发射一次信号，两个光信号接收器38均接收到信号，确定光信号发射器和光信号接收器正常，共耗时1秒。
81.步骤六，显示器5开始计时，倒杯装置3在第二旋转装置33的驱动下自竖直初始位开始重复执行向两侧倾斜30
°
再回正的动作，每次倾斜和回正动作的耗时均为1秒，倾斜和回正到位时两个光信号发射器分别相对应的光信号接收器发射一次信号，两个光信号接收器记录信号接收结果，如图12所示。
82.步骤七，计时至第50秒时正位倒杯装置的透明塑料杯中的液面信号正常(图13所示)；第51秒时，倾斜位倒杯装置的混合杯中的液面信号异常(图16所示)；第52秒时正位倒杯装置的混合杯中的液面，信号正常(图13所示)；第53秒时，倾斜倒杯装置的混合杯中的液面如左右对称一次，信号异常(图16所示)。可见第51、52、53秒时连续两次信号异常，说明水泥水玻璃双液浆在第50～51秒已经胶凝，液面由于失去流动性而始终保持与混合水平，检测结束，倒杯装置回正，考虑开始计时前水泥浆与水玻璃浆已混合的时长29秒，显示器显示检测结果：080，单位秒。
83.实施例2：
84.检测水灰比为1.0，水玻璃模数为20be，水玻璃掺量(体积比)为1.0的水泥水玻璃双液浆胶凝时间。
85.步骤一，接通电源，将三个新的透明塑料杯放入盛放装置的凹槽27和倒杯装置的杯托32中作为盛放杯21和混合杯31，并用杯扣26和杯托扣36安放牢固。取相同质量的水泥和纯水拌合制成水灰比1.0的水泥浆液，用量杯取其70ml倒入盛放装置的盛放杯中。用量杯取模数20be的水玻璃溶液70ml倒入盛放装置的另一个盛放杯中。
86.步骤二，按下启动按钮6开始自动检测，显示器清零并做好计时准备，两套盛放装置2在第一旋转装置的驱动下向内旋转90
°
，将70ml水泥浆和70ml水玻璃溶液倒入倒杯装置的混合杯31中，动作耗时2秒，如图10所示。
87.步骤三，延迟3秒后两套盛放装置回正。搅拌装置4在机箱的驱动下下移，使得搅拌杆44插入倒杯装置的混合杯31内，动作耗时5秒，搅拌杆的叶片完全浸入水泥水玻璃双液浆中，如图11所示。
88.步骤四，搅拌杆44在自转盘43和公转盘44的共同驱动下开始搅拌水泥水玻璃双液浆，自转速度每秒2圈，公转速度每秒1圈，以保证充分搅拌的同时不发生飞溅，共搅拌15秒，由于体积很小已得到充分搅拌。
89.步骤五，搅拌装置4在机箱的驱动下上移复位，动作耗时5秒。此时倒杯装置中混合杯内的水泥水玻璃双液浆共140ml，液面正位于光信号发射器37和光信号接收器38之间光信号通路的下方。搅拌装置搅拌复位后，两个光信号发射器分别相对应的光信号接收器发射一次信号。两个光信号接收器均接收到信号，确定光信号发射器和光信号接收器正常，共耗时1秒。
90.步骤六，显示器开始计时，倒杯装置在第二旋转装置33的驱动下自竖直初始位开始重复执行向两侧倾斜30
°
再回正的动作，每次倾斜和回正动作的耗时均为1秒。倾斜和回正到位时，两个光信号发射器37分别相对应的光信号接收器38发射一次信号，两个光信号接收器记录信号接收结果，如图12所示。
91.步骤七，计时至第85秒时正位倒杯装置3的混合杯31中的液面，信号正常(如图14所示)；第86秒时倾斜位倒杯装置3的混合杯31中的液面，信号异常(如图15所示)；第87秒时正位倒杯装置3的混合杯31中的液面，信号异常(如图17所示)。可见第86、87秒时连续两次信号异常，说明水泥水玻璃双液浆在第85～86秒已经胶凝，液面由于失去流动性而始终保持与混合杯呈大于0
°
而小于等于30
°
的夹角，检测结束，倒杯装置回正，考虑开始计时前水泥浆与水玻璃浆已混合的时长29秒，显示器显示检测结果：115，单位秒。
92.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。