烛式过滤机滤饼厚度仪及其测量方法与流程

1.本发明属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种烛式过滤机滤饼厚度仪及其测量方法。


背景技术：

2.在工业生产过程中，微孔过滤器有着广泛的应有。尤其是在药品加工，工业燃料电池生产，以及固液分离、化学颗粒及不同材料加工分析等领域中，微孔过滤器均扮演着重要的角色。原料经过过滤后通过过滤机的上端进行滤清液的收集，滤渣通过排渣口排出。滤芯在过滤机为主要的部件，其扮演了过滤机心脏的作用。然而，随着过滤时间的增加，滤芯上的滤饼厚度将会越来越厚从而影响过滤。于是出现了滤饼厚度检测仪，但现有的检测仪只能在达到设定好的滤饼厚度时进行提示，无法对滤饼的厚度进行随时准确的检测。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种烛式过滤机滤饼厚度仪及其测量方法。
4.本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：烛式过滤机滤饼厚度仪，包括设置于过滤机机身的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上连接有设置于过滤机机身内的测量组件，所述测量组件包括一探测组件及与所述探测组件通过连接组件连接的传感器；所述探测组件上设置有与所述传感器相配合的信号源，所述驱动电机工作，带动所述探测组件与滤饼抵接，并通过传感器对信号源进行感应。
5.优选地，所述探测组件为探测球，所述连接组件为一连接杆，所述探测球与所述连接杆枢轴连接，所述探测球的上端设置有用于与所述传感器相配合的信号源，所述驱动电机工作，带动所述探测球与滤饼抵接，并通过传感器对信号源进行感应。
6.优选地，所述探测组件为探测板，所述连接组件为弹簧，所述弹簧分别设置于所述探测板的上下端，所述探测板的中部设有用于与所述传感器相配合的信号源，所述驱动电机工作，带动所述探板与滤饼抵接，并通过传感器对信号源进行感应。
7.优选地，所述驱动电机的电机轴上连接有连接螺杆，所述连接螺杆的另一端设置有推进杆，所述推进杆的另一端与所述传感器连接。
8.优选地，所述推进杆的近端设置有第二传感器，所述驱动电机上设置有用于与所述第二传感器相配合的第二信号源，所述驱动电机为内含同步编码器电机的伺服电机。
9.优选地，所述厚度仪还包括设置于驱动电机外的外壳，所述外壳内设置有导轨，所述推进杆的下方设置有限位杆，所述限位杆的下端置于所述导轨内。
10.优选地，所述信号源设置于连接杆的枢轴点上方，所述探测球设置于所述枢轴点下方。
11.优选地，所述探测板设置于传感器的正前方，所述信号源设置于传感器正前方。
12.优选地，所述推进杆的远端外套设有软管。
13.优选地，以上任意一种所述的滤饼厚度仪的测量方法，包括如下步骤：s1、通过外部plc发送脉冲驱动电机工作，外部plc同时接收驱动电机内的编码器脉冲数；通过电机轴将推进杆向第二信号源方向运动；当第二传感器收到反馈信号立即停止电机运动，同步初始编码器脉冲量，再通过电机轴将推进杆向滤芯方向运动；s2、通过探测组件与传感信号源之间的信号连接，驱动电机立即停止前进，同时将驱动电机前进编码器反馈总脉冲数与连接螺杆牙距化算出行程记为第一行程量；然后驱动电机向第二信号源运行，第二传感器收到信号源立即停止运行并同步初始编码器脉冲量；其中，当探测组件为探测球时，其与滤芯接触时，传感器无法感应到信号源；当探测组件为探测板时，其与滤芯接触时，传感器检测到信号源；s3、过滤机进行过滤；s4、过滤一段时间后，执行s1、s2步骤，此时，驱动电机行程量为第二行程量；s5、通过记录第一行程量和第二行程量之间的差值，从而计算出滤饼厚度。
14.本发明的有益效果体现为：通过本发明中的滤饼厚度仪可以快速的进行滤饼厚度的测量，可以有效且快速精度高的进行滤饼仪的检测，从而提高过滤效率。
15.以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
16.图1是本发明的初始状态时与滤芯之间的结构关系示意图，此时探测组件为探测球。
17.图2是本发明图1运动测量时的结构示意图。
18.图3是本发明的初始状态时与滤芯之间的结构关系示意图，此时探测组件为探测板。
19.图4是本发明图3运动测量时的结构示意图。
20.图5是本发明与过滤机连接的结构示意图。
21.其中，1驱动电机，12外壳，13检修口，14连接法兰，8滤芯，81滤饼，2连接螺杆，3推进杆，4传感器，31第二传感器，11第二信号源，42前盖，5软管，6探测球，61信号源，62探测板，63探测板信号源，64弹簧，32限位杆，7导轨。
具体实施方式
22.本发明揭示了一种烛式过滤机滤饼厚度仪，结合图1-图5所示，包括设置于过滤机机身82的驱动电机1，所述驱动电机1外设置有一外壳12，所述外壳12通过连接法兰14与过滤机机身82连接。所述外壳12上部开设有一检修口13。所述驱动电机1的电机轴上连接有设置于过滤机机身内的测量组件，所述驱动电机1驱动所述测量组件对滤芯8上的滤饼81厚度进行检测。
23.具体的，所述电机轴与连接螺杆2连接，所述连接螺杆2的另一端设置有推进杆3，所述推进杆3的另一端与一传感器4连接。所述推进杆3的近端设置有第二传感器31，所述驱动电机1上设置有用于与所述第二传感器31相配合的第二信号源11。所述第二传感器31与所述第二信号源11之间为距离感应，当第二信号源11接近所述第二传感器31时，则驱动电
机1将立即停止工作并初始编码器脉冲量即此处作为参考点。
24.所述传感器4设置于传感器外壳内，所述传感器4的前端设置有一前盖42，所述前盖42与所述传感器外壳之间设置有用于密封的密封圈41。所述前板42远端通过连接组件连接有探测组件。所述探测组件可以为探测板62或探测球6。
25.当所述探测组件为探测球6时，所述探测球6通过连接杆与传感器上的前盖42连接。所述探测球6的上端设置有用于与所述传感器4相配合的信号源61。所述信号源61设置于连接杆的枢轴点上方，所述探测球6设置于所述枢轴点下方。初始状态时，所述信号源61与所述传感器4的感应接收端在同一直线上，所述探测球6的外侧切线延长线设置于枢轴点外，也就是说，初始状态时，所述探测球6外边缘至滤芯之间的距离小于所述枢轴点至滤芯之间的距离，以确保在行进过程中，所述探测球6将比所述枢轴点先抵接滤芯或滤饼。
26.所述驱动电机1工作，带动所述探测球6与滤饼或滤芯抵接，通过传感器4对信号源61进行感应以确认探测球6是否抵接到滤饼或滤芯。所述信号源61与所述传感器4之间为（距离）信号接收传感，当传感器4监测到信号源61时，则驱动电机继续工作。当探测球6接触到滤芯或滤饼时探板6停止，上下弹簧收缩推动杆继续运行直到探测球6将绕着枢轴点转动，此时，信号源61也会随之运动，传感器4感应不到信号源61，则判断为探测球6接触滤芯或滤饼，此时，驱动电机1将立即停止前进并记录数据。
27.当所述探测组件为探测板62时，所述探测板62通过上下弹簧64与盖板42与连接。所述探测板62的中间设置有用于与所述传感器4相配合的探测板信号源63。所述探测板信号源63设置于传感器4正前方，所述探测板62设置于传感器4正前方。初始状态时，所述探测板信号源63与所述传感器4的感应接收端在同一直线上，所述探测板信号源63由于弹簧推力远离传感器4，也就是说，初始状态时，所述探测板62外边缘至滤芯之间的距离大于所述传感器4至探测板信号源63之间的距离，以确保在行进过程中，所述探测板62将比所述传感器4有余量空间接滤芯或滤饼。
28.为更好的控制和稳定驱动电机1的驱动，所述外壳12内设置有导轨7，所述推进杆3的下方设置有限位杆32，所述限位杆32的下端置于所述导轨7内。同时，该限位杆32也更好的控制了推进杆3后退的进程。为了进一步的保护推进杆3，所述推进杆3的远端外套设有软管5。所述软管5设置于连接法兰14与传感器外壳4之间。
29.本发明还揭示了以上所述的滤饼厚度仪的测量方法，包括如下步骤：s1、在过滤前，外部plc发送脉冲驱动电机1工作，外部plc同时接收驱动电机1内编码器脉冲数，通过电机轴2将推进杆3向第二信号源11方向运动，第二传感器31反馈到信号源11立即停止电机运动并初始编码器脉冲量。再通过电机轴2将推进杆3向滤芯方向运动；s2、当探测组件与滤芯8接触时，通过传感器4与信号源之间有无检测到信号源进行控制信号的反馈。并通过传感器4将控制信号反馈给plc，驱动电机1立即停止前进；同时将驱动电机1前进编码器反馈总脉冲数化算出行程记录第一行程量。然后驱动电机1驱动连接螺杆2向第二信号11运行，驱动推进杆3回退，当第二传感器31感应到第二信号源11时，立即停止运行并同步初始编码器脉冲量。
30.s3、过滤机进行过滤；s4、过滤一段时间后，再次执行s1、s2步骤，此时，记录驱动电机行程量为第二行程量；
s5、通过记录第一行程量和第二行程量之间的差值，从而可以快速的计算出滤饼厚度。
31.本发明可以及时和随时的进行滤饼厚度的检测，从而更有效的提高过滤效率。
32.本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。