一种装配式试验假体及其安装方法与流程

1.本发明涉及试验模型技术领域，特别涉及一种装配式试验假体及其安装方法。


背景技术：

2.目前，计算机仿真技术广泛应用于国防、工业及其他人类生产生活的各个方面，如：航空、航天、兵器、国防电子、船舶、电力、石化等行业，特别是应用于现代高科技装备的论证、研制、生产、使用和维护过程。仿真是一个相对概念，任何逼真的仿真都只能是对真实系统某些属性的逼近，仿真结果的准确性需要进行验证。
3.相关技术中，在制造结构复杂的设备之前，需要对仿真模拟试验的结果进行验证，一般是采用制造与实物等比例的假体，来模拟真实设备的结构，通过模拟设备在水下运行，对以往通过计算机模拟仿真结果的准确性进行验证。
4.但是，在制造假体过程中，假体局部出现焊接缺陷和尺寸超标等不合格等情况时，需要将假体返工，耗时耗力，会延长项目的建造周期，以及在小空间舱室内布置多个大型设备和假体，定位和安装的过程中需相互避让，布置难度大。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种装配式试验假体及其安装方法，以解决相关技术中假体制造不合格时，需要将假体返工，延长项目建造周期，以及小空间舱室内多个大型设备和假体的布置难度大的问题。
6.第一方面，提供了一种装配式试验假体，其包括：依次首尾相连的底部假体部件、中间假体部件和顶部假体部件，其中，所述底部假体部件靠近所述中间假体部件的一端设有第一法兰封板；所述中间假体部件的两端分别设有第二法兰封板，靠近所述底部假体部件的第二法兰封板与所述第一法兰封板通过第一紧固件固定；所述顶部假体部件靠近所述中间假体部件的一端设有第三法兰封板，所述第三法兰封板与靠近所述顶部假体部件的第二法兰封板通过第二紧固件固定。
7.一些实施例中，所述底部假体部件包括：底板；第一壳体，其一端与所述底板固定，所述第一壳体的另一端设有所述第一法兰封板；第一加强板，其连接所述第一壳体与所述第一法兰封板；第一吊耳，其设于所述第一壳体的外侧壁。
8.一些实施例中，所述底部假体部件还包括：第一吊耳结构，其设于所述第一壳体的外侧壁，且所述第一吊耳结构位于所述第一壳体靠近所述底板的一侧，所述第一吊耳结构包括第一吊耳板和第一吊耳加强圈，所述第一吊耳板固定于所述第一壳体的外侧壁，所述第一吊耳加强圈固定于所述第一吊耳板的开孔处。
9.一些实施例中，所述中间假体部件包括：第二壳体，其两端分别设有所述第二法兰封板；第二加强板，其连接所述第二壳体与所述第二法兰封板；第二吊耳，其设于所述第二壳体的外侧壁。
10.一些实施例中，所述顶部假体部件包括：第三壳体，其靠近所述中间假体部件的一
端设有所述第三法兰封板；顶板，其固定于所述第三壳体的另一端；第二吊耳结构，其固定于所述顶板远离所述第三壳体的一侧；第三加强板，其连接所述第三壳体与所述第三法兰封板。
11.一些实施例中，所述第二吊耳结构包括：第二吊耳板，其固定于所述顶板；吊耳加强板，其连接所述第二吊耳板和所述顶板；第二吊耳加强圈，其固定于所述第二吊耳板的开孔处。
12.一些实施例中，所述底部假体部件、所述中间假体部件和所述顶部假体部件的内部均设有空腔。
13.一些实施例中，所述底部假体部件、所述中间假体部件和所述顶部假体部件的内部均设有钢筋，且浇筑有混凝土。
14.第二方面，提供了一种上述的装配式试验假体的安装方法，其包括以下步骤：将底部假体部件、中间假体部件和顶部假体部件吊装至舱内；在舱内焊接假体支座，并将所述底部假体部件吊装至所述假体支座；将所述中间假体部件吊装至所述底部假体部件的上方，并将所述第一法兰封板与所述第二法兰封板固定；将所述顶部假体部件吊装至所述中间假体部件的上方，并将所述第三法兰封板与所述第二法兰封板固定。
15.一些实施例中，在所述在舱内焊接假体支座，将所述底部假体部件吊装至所述假体支座之前，还包括以下步骤：将舱内的大型设备和其他假体安装完成。
16.本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本发明实施例提供了一种装配式试验假体及其安装方法，由于装配式试验假体可以由底部假体部件、中间假体部件和顶部假体部件组装而成，在安装上述装配式试验假体时，仅通过手拉葫芦和进舱工装等小型起重设备，就可以将底部假体部件、中间假体部件和顶部假体部件吊装至舱内，待舱内的大型设备安装完成后，再依次将底部假体部件、中间假体部件和顶部假体部件安装在一起，为其他大型设备释放了更大的定位和安装的操作空间，其中一个假体部件出现不合格情况时，只需更换不合格的部件，不合格部件经整改合格后再参与后续假体的装配，因此，降低了多个大型设备和假体在小空间舱室内的布置难度，节省了安装时间，提高了安装效率，缩短了整个项目的建造周期。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的俯视图；
21.图3为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的底部假体部件的结构示意图；
22.图4为图3中a-a的截面图；
23.图5为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的中间假体部件的结构示意图；
24.图6为图5中b-b的截面图；
25.图7为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的顶部假体部件的结构示意图；
26.图8为图7中c-c的截面图；
27.图9为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的安装方法的步骤流程图。
28.图中：
29.1、底部假体部件；11、底板；12、第一壳体；13、第一加强板；14、第一吊耳；15、第一吊耳结构；151、第一吊耳板；152、第一吊耳加强圈；16、第一法兰封板；2、中间假体部件；21、第二壳体；22、第二加强板；23、第二吊耳；24、第二法兰封板；3、顶部假体部件；31、第三壳体；32、顶板；33、第二吊耳结构；331、第二吊耳板；332、吊耳加强板；333、第二吊耳加强圈；34、第三法兰封板；35、第三加强板；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、钢筋；8、混凝土。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明实施例提供了一种装配式试验假体及其安装方法，其能解决相关技术中假体制造不合格时，需要将假体返工，延长项目建造周期的问题。
32.参见图1所示，为本发明实施例提供的一种装配式试验假体，其可以包括：依次首尾相连的底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3，本实施例中，底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3的横截面尺寸相同，并且底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3的形状为圆柱形，其他实施例中，底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3的形状可以是立方体等其他形状，其中，底部假体部件1靠近中间假体部件2的一端可以设有第一法兰封板16，中间假体部件2的两端可以分别设有第二法兰封板24，靠近底部假体部件1的第二法兰封板24与第一法兰封板16贴合，并且第二法兰封板24与第一法兰封板16可以通过第一紧固件5固定，本实施例中，可以设有多个中间假体部件2，多个中间假体部件2依次首尾相接，并且相邻的两个中间假体部件2可以通过相邻的两个第二法兰封板24固定；顶部假体部件3靠近中间假体部件2的一端可以设有第三法兰封板34，第三法兰封板34与靠近顶部假体部件3的第二法兰封板24可以通过第二紧固件6固定，本实施例中，第二紧固件6可以包括螺栓、螺母和垫圈，螺栓可以穿设于第三法兰封板34和第二法兰封板24，螺母套设于螺栓外，通过拧紧螺母将第三法兰封板34和第二法兰封板24固定，垫圈套设于螺栓外，并且垫圈位于螺母与螺栓的头部之间，其他实施例中，第二紧固件6可以是其他固定部件，装配式试验假体可以由多个假体部件组装而成，其中一个假体部件出现不合格情况时，可更换其余部件进行装配，不合格部件经整改合格后再参与后续假体的装配，装配式试验假体可以由若干小型假体部件装配而成，装配式试验假体可拆分成单个小型假体部件吊装至舱内，待舱内的大型设备和其他整体式假体安装完成后再组装装配式试验假体，可以为其他大型设备和假体释放了更大的定位和安装的操作空间，因此，降低了多个大型设备和假体在小空间舱室内的布置难度，大大地节省了安装时间，提高了安装效率，缩短了整个项目的建造周期。
33.参见图3和图4所示，在一些实施例中，底部假体部件1可以包括：底板11，本实施例中，底板11的形状为圆形，其他实施例中，底板11的形状可以是方形等其他合适的形状；第
一壳体12，本实施例中，第一壳体12的形状是圆柱形，其他实施例中，第一壳体12的形状可以是立方体等其他形状，第一壳体12的一端可以与底板11固定，第一壳体12的另一端可以设有第一法兰封板16；第一加强板13，第一加强板13设于第一壳体12的外侧壁，并且第一加强板13可以连接第一壳体12与第一法兰封板16，本实施例中，可以设有四个第一加强板13，并且四个第一加强板13沿第一壳体12的圆周方向均匀布置，其他实施例中，可以设有其他数量的第一加强板13；第一吊耳14，第一吊耳14可以设于第一壳体12的外侧壁，可以将电葫芦与第一吊耳14连接，通过电葫芦吊装底部假体部件1，本实施例中，可以设有四个第一吊耳14，并且四个第一吊耳14沿第一壳体12的圆周方向均匀布置，上述结构稳定。
34.参见图3和图4所示，在一些实施例中，底部假体部件1还可以包括：第一吊耳结构15，第一吊耳结构15可以设于第一壳体12的外侧壁，并且第一吊耳结构15可以位于第一壳体12靠近底板11的一侧，第一吊耳结构15可以包括第一吊耳板151和第一吊耳加强圈152，第一吊耳板151可以固定于第一壳体12的外侧壁，第一吊耳加强圈152可以固定于第一吊耳板151的开孔处，并且第一吊耳加强圈152的轴线和第一吊耳板151上开孔的轴线位于同一直线上，当装配式试验假体组装好后，需要平移时，可以将电葫芦的一端与第一吊耳结构15连接，通过电葫芦拉动装配式试验假体，因为装配式试验假体重量较重，第一吊耳14可能承受不了拉动装配式试验假体的拉力。
35.参见图5和图6所示，在一些实施例中，中间假体部件2可以包括：第二壳体21，本实施例中，第二壳体21的尺寸大小可以等于第一壳体12的尺寸大小，并且第二壳体21的形状可以与第一壳体12的形状相同，第一壳体12和第二壳体21的结构和尺寸相同可以方便量产，其他实施例中，第二壳体21的形状和尺寸可以根据试验需要设计，第二壳体21的两端可以分别设有第二法兰封板24；第二加强板22，第二加强板22可以固定于第二壳体21的外侧壁上，并且第二加强板22可以连接第二壳体21和第二法兰封板24，本实施例中，可以设有八个第二加强板22，八个第二加强板22可以分成两组，每组有四个第二加强板22，每组第二加强板22连接一个第二法兰封板24和第二壳体21，每组的四个第二加强板22均沿第二壳体21的圆周方向均匀布置，其他实施例中，可以设有其他数量的第二加强板22；第二吊耳23，第二吊耳23可以设于第二壳体21的外侧壁，本实施例中，可以设有四个第二吊耳23，并且四个第二吊耳23沿第二壳体21的圆周方向均匀布置，中间假体部件2的结构简单，方便制造，当中间假体部件2损坏时，可以方便更换。
36.参见图2、图7和图8所示，在一些实施例中，顶部假体部件3可以包括：第三壳体31，本实施例中，第三壳体31的形状可以与第二壳体21的形状相同，并且第三壳体31的尺寸大小可以等于第二壳体21的尺寸大小，其他实施例中，第三壳体31的形状和尺寸大小可以根据实际情况设置，第三壳体31靠近中间假体部件2的一端可以设有第三法兰封板34；顶板32，顶板32可以固定于第三壳体31的另一端，并且顶板32的形状可以与底板11的形状相同；第二吊耳结构33，第二吊耳结构33可以固定于顶板32远离第三壳体31的一侧，本实施例中，可以设有两个第二吊耳结构33，并且两个第二吊耳结构33间隔设置，其他实施例中，可以设有其他数量的第二吊耳结构33，可以通过第二吊耳结构33将顶部假体部件3吊装于中间假体部件2上，当装配式试验假体组装好后，也可以通过第二吊耳结构33吊装移动装配式试验假体的安装位置；第三加强板35，第三加强板35固定于第三壳体31的外侧壁，第三加强板35可以连接第三壳体31与第三法兰封板34，可以加强顶部假体部件3的结构强度。
37.参见图2和图7所示，在一些实施例中，第二吊耳结构33可以包括：第二吊耳板331，第二吊耳板331可以固定于顶板32远离第三壳体31的一侧；吊耳加强板332，吊耳加强板332可以固定于顶板32远离第三壳体31的一侧，并且吊耳加强板332可以连接第二吊耳板331和顶板32，本实施例中，可以设有两个吊耳加强板332，两个吊耳加强板332可以设于第二吊耳板331的相对两侧，其他实施例中，可以设有其他数量的吊耳加强板332；第二吊耳加强圈333，第二吊耳加强圈333可以固定于第二吊耳板331的开孔处，并且第二吊耳加强圈333的轴线和第二吊耳板331上开孔的轴线位于同一直线上，结构稳定，方便吊装。
38.参见图1所示，在一些实施例中，底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3的内部均可以设有空腔，当底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3组装成装配式试验假体时，装配式试验假体内部也是空腔结构，可以适用于内部承受高温高压等试验工况。
39.参见图4、图6和图8所示，在一些实施例中，底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3的内部均可以设有钢筋7，且均浇筑有混凝土8，当底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3组装成装配式试验假体时，装配式试验假体内部是浇筑有混凝土8的实心结构，可以适用于外部承受高温高压等试验工况，无需要加大装配式试验假体的壳板壁厚，可以降低制造成本。
40.参见图9所示，为本发明实施例提供的一种装配式试验假体的安装方法，可以包括以下步骤：
41.s1：将所述底部假体部件1、所述中间假体部件2和所述顶部假体部件3吊装至舱内。
42.在一些实施例中，可以将分体状态下底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3，一个一个的吊装至舱内，分体的假体部件重量较小，仅通过手拉葫芦和进舱工装等小型起重设备和工装即可实现各假体部件的纵向进舱，节省了安装成本。
43.s2：在舱内焊接假体支座，将所述底部假体部件1吊装至所述假体支座。
44.在一些实施例中，在步骤s2之前还可以包括步骤s201：将舱内的大型设备和其他假体安装完成。底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3的外形尺寸较小，可在大型设备和其他整体式假体进舱前提前预装进舱，布置在安装基面以下，待大型设备和其他假体安装完成后再进行组装，为其他设备和假体释放了更大的定位和安装的操作空间，降低了多个大型设备和假体在小空间舱室内的布置难度，节省了安装时间，提高了安装效率，缩短了整个项目的建造周期。
45.在一些实施例中，在安装底部假体部件1之前可以先焊接假体支座，再将底部假体部件1通过手拉葫芦吊装至假体部件上，可以使底部假体部件1安装得更稳固。
46.s3：将所述中间假体部件2吊装至所述底部假体部件1的上方，并将所述第一法兰封板16与所述第二法兰封板24固定。
47.在一些实施例中，可以将中间假体部件2吊装至底部假体部件1的上方，调节中间假体部件2的安装位置，使中间假体部件2与底部假体部件1对齐，再使用第一紧固件5将第一法兰封板16与第二法兰封板24固定。
48.s4：将所述顶部假体部件3吊装至所述中间假体部件2的上方，并将所述第三法兰封板34与所述第二法兰封板24固定。
49.在一些实施例中，可以将顶部假体部件3吊装至中间假体部件2的上方，调节顶部假体部件3的安装位置，使顶部假体部件3与中间假体部件2对齐，再使用第二紧固件6将第三法兰封板34与第二法兰封板24固定。
50.本发明实施例提供的一种装配式试验假体及其安装方法的原理为：
51.由于装配式试验假体包括依次首尾相连的底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3，底部假体部件1靠近中间假体部件2的一端设有第一法兰封板16，中间假体部件2的两端分别设有第二法兰封板24，靠近底部假体部件1的第二法兰封板24与第一法兰封板16通过第一紧固件5固定，顶部假体部件3靠近中间假体部件2的一端设有第三法兰封板34，第三法兰封板34与靠近顶部假体部件3的第二法兰封板24通过第二紧固件6固定，在安装上述装配式试验假体时，先将底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3吊装至舱内，待舱内的大型设备和其他假体安装完成后，在舱内将底部假体部件1、中间假体部件2和顶部假体部件3组装成装配式试验假体，为其他大型设备释放了更大的定位和安装的操作空间，装配式试验假体的一个假体部件出现不合格情况时，可以将损坏的部件进行更换，不合格部件经整改合格后再参与后续假体的装配，因此，降低了多个大型设备和假体在小空间舱室内的布置难度，节省了安装时间，提高了安装效率，缩短了整个项目的建造周期。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。