一种数控机械加工连接器用误差检测装置

1.本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机械加工连接器用误差检测装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效率和自动化加工的有效途径，
3.连接器在出厂时需要进行误差检测，保证其在允许的无法范围内，从而确保出厂合格；在对连接器的管径进行检测时，传统的检测装置在检测时，要使用不同的装置分别对内径和外径分别检测，效率较低，且检测结果不能够快速得知；因此，我们设计了一种数控机械加工连接器用误差检测装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机械加工连接器用误差检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种数控机械加工连接器用误差检测装置，包括安装座，所述安装座上安装有支撑板，所述支撑板上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述支撑板上安装有驱动转动杆转动的驱动机构，所述转动杆的一侧设有u型板，所述u型板与转动杆之间通过调节机构相连接，所述u型板的内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的上端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的上端贯穿u型板并与其转动连接，所述第一圆杆的上端固定连接有第一把手，所述u型板的内壁设有与其相抵的两个滑块，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑块并与其螺纹连接，两个所述滑块上均安装有u型块，所述u型块的内壁设有与其相抵的两个移动块，两个所述移动块与u型块之间设有微调机构，所述u型块的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有与其滑动连接的l型杆，所述l型杆与u型块之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧均套在导向杆上且位于l型杆的两侧，所述u型块上安装警报机构。
7.优选地，所述驱动机构包括安装在支撑板上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动杆上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.优选地，所述调节机构包括设置在u型板上的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块与转动杆固定连接，且所述矩形槽的内壁转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿矩形块并与其螺纹连接，所述第三螺杆的上端固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆贯穿u型板的侧壁并与其转动连接，所述第二圆杆的上端固定连接有第二把手。
9.优选地，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，且所述第一螺杆和第二螺杆
一体成型。
10.优选地，所述微调机构包括与u型块内壁转动连接的第四螺杆，所述第四螺杆的上端固定连接有第五螺杆，所述第五螺杆的上端固定连接有第三圆杆，所述第三圆杆的上端贯穿u型块并与其转动连接，所述第三圆杆的上端固定连接有第三把手，所述第四螺杆和第五螺杆分别贯穿同侧的移动块并与其螺纹连接，所述u型块上设有与移动块配合的刻度线。
11.优选地，所述第四螺杆和第五螺杆的螺纹方向相反，且所述第四螺杆和第五螺杆一体成型。
12.优选地，所述警报机构包括安装在u型块上的警报灯，所述u型块上安装有电源，两个所述移动块相对的一面均安装有第一电触片，所述l型杆的上下端面安装有第二电触片，所述第一电触片、第二电触片与警报灯、电源电连接。
13.优选地，所述安装座上安装有多个连接块，多个所述连接块上均贯穿设有安装孔。
14.本发明的有益效果为：
15.1、通过刻度线调节第一电触片和第二电触片之间的距离，使其位于误差范围内，然后启动电机，电机带动第一齿轮、第二齿轮、转动杆和u型板转动，如此l型杆在连接器的内壁转动，若是内壁圆形度在误差范围内，则第一电触片和第二电触片不相抵，若误差大于合格的误差，第一电触片和第二电触片相抵，警报灯被点亮，从而可以提醒工作人员，该连机器不合格，可以实现对连接器内外径的检测。
16.2、对连接器壁厚的检测，如上述，使l型杆夹在连接器的外壁内壁，并调节第一电触片和第二电触片之间的距离，然后启动电机，从而可以实现l型杆在连接器的内壁外壁上滚动，若是厚度存在不均匀的地方，则会驱动l型杆移动，若是壁厚度在误差范围内，则第一电触片和第二电触片不相抵，若误差大于合格的误差，第一电触片和第二电触片相抵，警报灯被点亮，从而可以提醒工作人员，该连机器不合格。
17.3、若是对不同尺寸的连接器进行检测，首先转动第二把手，第二把手转动带动第二圆杆和第三螺杆转动，由于矩形块在矩形槽内无法转动，从而可以驱动u型板向上或下移动，从而可以调节以转动杆为轴心转动点距离两个l型杆相抵点之间的距离，直至连机器的轴线与转动杆轴线重合，可以通过激光校准，然后启动电机，可以实现壁厚检。
18.本发明不仅可以对连接器的内径、外径、壁厚进行检测，操作简单快捷，且可以适用于多种尺寸，实用性较好，同时，可以明确知道检测的结果，可以让工作人员快速判断是否合格。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种数控机械加工连接器用误差检测装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种数控机械加工连接器用误差检测装置中部分结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种数控机械加工连接器用误差检测装置中u型板的立体图；
22.图4为本发明提出的一种数控机械加工连接器用误差检测装置中转动杆处的立体图。
23.图中：1安装座、2支撑板、3电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6转动杆、7u型板、8矩形槽、9第三螺杆、10第二圆杆、11第二把手、12警报灯、13第一圆杆、14第一把手、15第一螺杆、
16第二螺杆、17l型杆、18滑块、19u型块、20第三圆杆、21第三把手、22第五螺杆、23第四螺杆、24移动块、25第一电触片、26第二电触片、27导向杆、28弹簧、29连接块、30安装孔、31电源、32刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种数控机械加工连接器用误差检测装置，包括安装座1，安装座1上安装有多个连接块29，多个连接块29上均贯穿设有安装孔30，可以使用螺栓贯穿安装孔30，方便将安装座1安装在相应的支架上。
26.安装座1上安装有支撑板2，支撑板2上贯穿设有与其转动连接的转动杆6，支撑板2上安装有驱动转动杆6转动的驱动机构，驱动机构包括安装在支撑板2上的电机3，电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，转动杆6上安装有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合。
27.转动杆6的一侧设有u型板7，u型板7与转动杆6之间通过调节机构相连接，调节机构包括设置在u型板7上的矩形槽8，矩形槽8内滑动连接有矩形块，矩形块与转动杆6固定连接，且矩形槽8的内壁转动连接有第三螺杆9，第三螺杆9贯穿矩形块并与其螺纹连接，第三螺杆9的上端固定连接有第二圆杆10，第二圆杆10贯穿u型板7的侧壁并与其转动连接，第二圆杆10的上端固定连接有第二把手11。
28.u型板7的内壁转动连接有第一螺杆15，第一螺杆15的上端固定连接有第二螺杆16，第一螺杆15和第二螺杆16的螺纹方向相反，且第一螺杆15和第二螺杆16一体成型；第二螺杆16的上端固定连接有第一圆杆13，第一圆杆13的上端贯穿u型板7并与其转动连接，第一圆杆13的上端固定连接有第一把手14。
29.u型板7的内壁设有与其相抵的两个滑块18，第一螺杆15和第二螺杆16分别贯穿同侧的滑块18并与其螺纹连接，两个滑块18上均安装有u型块19，u型块19的内壁设有与其相抵的两个移动块24，两个移动块24与u型块19之间设有微调机构，第四螺杆23的上端固定连接有第五螺杆22，第五螺杆22的上端固定连接有第三圆杆20，第三圆杆20的上端贯穿u型块19并与其转动连接，第三圆杆20的上端固定连接有第三把手21，第四螺杆23和第五螺杆22分别贯穿同侧的移动块24并与其螺纹连接，u型块19上设有与移动块24配合的刻度线32，其中，第四螺杆23和第五螺杆22的螺纹方向相反，且第四螺杆23和第五螺杆22一体成型。
30.u型块19的内壁固定连接有导向杆27，导向杆27为矩形杆，如此l型杆17不会转动；导向杆27上套设有与其滑动连接的l型杆17，l型杆17与u型块19之间固定连接有两个弹簧28，两个弹簧28均套在导向杆27上且位于l型杆17的两侧。
31.u型块19上安装警报机构，警报机构包括安装在u型块19上的警报灯12，u型块19上安装有电源31，两个移动块24相对的一面均安装有第一电触片25，l型杆17的上下端面安装有第二电触片26，第一电触片25、第二电触片26与警报灯12、电源31电连接。
32.本发明使用情况：
33.第一，对连接器的内径进行检测，工作人员可以手动转动第三把手21，从而实现第三圆杆20、第四螺杆23、第五螺杆22转动，由于移动块24在u型块19的限位下无法转动且第
三圆杆20、第四螺杆23螺纹方向相反，因此第四螺杆23、第五螺杆22转动可以实现两个移动块24相对移动，直至第一电触片25和第二电触片26相抵，如此可以对l型杆17进行夹持，使其不易移动；然后转动第一把手14，实现第一圆杆13、第一螺杆15、第二螺杆16转动，由于第一螺杆15、第二螺杆16螺纹相反且滑块18无法转动，从而可以实现两个l型杆17相对移动，然后将两个l型杆17伸入到连接器的内部，然后反转第一把手14可以实现两个l型杆17相背移动，然后对连接器固定，接着反转第三把手21，通过刻度线32调节第一电触片25和第二电触片26之间的距离，使其位于误差范围内，然后启动电机3，电机3带动第一齿轮4、第二齿轮5、转动杆6和u型板7转动，如此l型杆17在连接器的内壁转动，若是内壁圆形度在误差范围内，则第一电触片25和第二电触片26不相抵，若误差大于合格的误差，第一电触片25和第二电触片26相抵，警报灯12被点亮，从而可以提醒工作人员，该连机器不合格；
34.第二，对连接器外壁的检测，同上述，对连接器的外壁进行夹持相抵，若是外壁圆形度在误差范围内，则第一电触片25和第二电触片26不相抵，若误差大于合格的误差，第一电触片25和第二电触片26相抵，警报灯12被点亮，从而可以提醒工作人员，该连机器不合格；
35.上述通过调节两个l型杆17之间的距离，可以对不同尺寸的连接器进行检测，实用性较好；
36.第三，对连接器壁厚的检测，如上述，使l型杆17夹在连接器的外壁内壁，并调节第一电触片25和第二电触片26之间的距离，然后启动电机3，从而可以实现l型杆17在连接器的内壁外壁上滚动，若是厚度存在不均匀的地方，则会驱动l型杆17移动，若是壁厚度在误差范围内，则第一电触片25和第二电触片26不相抵，若误差大于合格的误差，第一电触片25和第二电触片26相抵，警报灯12被点亮，从而可以提醒工作人员，该连机器不合格；
37.若是对不同尺寸的连接器进行检测，首先转动第二把手11，第二把手11转动带动第二圆杆10和第三螺杆9转动，由于矩形块在矩形槽8内无法转动，从而可以驱动u型板7向上或下移动，从而可以调节以转动杆6为轴心转动点距离两个l型杆17相抵点之间的距离，直至连机器的轴线与转动杆6轴线重合，可以通过激光校准，然后启动电机3，可以实现壁厚检测。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。