1.本技术涉及滚尺技术领域，尤其涉及一种测量不规则导线长度的滚尺。
背景技术：
2.滚尺是一种通过于测量物体上滚动测出其长度的工具；现有的滚尺的工作原理为，在圆盘的外壁开设有测度纹，圆盘的外部还设有指针，当圆盘滚过一段距离后，指针将显示滚过的距离；这种滚尺造价便宜，使用方便，然而却不方便长距离测量，测量较长距离时需记住滚动的圈数，使用耗时耗力；还有一种精密仪器的滚尺，这种滚尺成本较高，且测量导线的直径无法改变，测量对象宽度较宽时则难以测量。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种测量不规则导线长度的滚尺，用于解决现有的滚尺不便测量较长距离且无法适用不同宽度测量对象的问题。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种测量不规则导线长度的滚尺，包括：主架、滚轮与测量机构；滚轮包括：主轮与延长轮；所述延长轮套接与所述主轮内，且所述延长轮沿所述主轮的轴向可滑动；所述主架包括：第一侧板、第二侧板与两根长轴杆；所述滚轮的两端分别可转动连接所述第一侧板和所述第二侧板；两根所述长轴杆的底端分别可转动连接所述第一侧板与第二侧板；所述测量机构包括：测量机构本体、显示器、角度传感器、控制器和处理器；所述测量机构本体设置于所述第一侧板或第二侧板上；所述角度传感器、控制器和处理器均设置于所述测量机构本体内；所述角度传感器与控制器之间电性连接，且所述角度传感器的感应端与所述滚轮连接，用于感应所述滚轮转动的角度；所述控制器与所述处理器电连接，用于将滚轮转动的角度发送至处理器计算；所述显示器与所述处理器和控制器均电连接，用于显示所述处理器计算的所述滚轮的滚动距离。
5.进一步地，所述处理器用于计算所述滚动距离的计算公式为：s=α/360
×
2πr；其中，s为滚动距离；α为所述滚轮转动的角度；r为所述滚轮的半径。
6.进一步地，所述主轮内部设置有内腔；所述延长轮活动套接与所述内腔上，且中部设置有沿轴向的贯通孔；所述滚轮还包括与所述滚轮的轴向平行设置的调节轴与从动轴；所述调节轴一端伸出所述滚轮外侧，另一端穿过所述贯通孔进入所述内腔内；所述从动轴可转动设置于所述内腔内，且所述从动轴上设置有螺纹，所述从动轴与所述延长轮传动连接；
所述调节轴上设置有主动锥齿轮；所述从动轴上设置有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接。
7.进一步地，所述从动轴包括多根；多根所述从动轴关于所述调节轴圆周均匀设置。
8.进一步地，所述延长轮上设置有供所述从动轴穿入的传动孔；所述延长轮与所述传动孔内固定设置有移动套；所述移动套内设置有内螺纹；所述移动套与所述从动轴螺纹连接。
9.进一步地，所述调节轴的一端设置有防滑齿轮。
10.进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的底部设置有可转动的摩擦轮。
11.进一步地，还包括支撑杆、滑动轴与弹簧；所述支撑杆上设置有导向滑槽；所述滑动轴可滑动设置于所述导向滑槽内；所述摩擦轮可转动设置于所述滑动轴上；所述弹簧两端分别连接所述导向滑槽的槽壁和所述滑动轴。
12.进一步地，还包括两块立板；所述第一侧板与第二侧板设置于所述两块立板之间，且分别与两块所述立板固定连接；两块所述立板上均设置有可转动的半圆轴；两根所述长轴杆的底端分别固定连接两块所述半圆轴。
13.进一步地，还包括伸缩杆；所述伸缩杆的两端分别连接两根所述长轴杆的顶端。
14.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种测量不规则导线长度的滚尺，包括：主架、滚轮与测量机构；滚轮包括：主轮与延长轮；所述延长轮套接与所述主轮内，且所述延长轮沿所述主轮的轴向可滑动；所述主架包括：第一侧板、第二侧板与两根长轴杆；所述滚轮的两端分别可转动连接所述第一侧板和所述第二侧板；两根所述长轴杆的底端分别可转动连接所述第一侧板与第二侧板；所述测量机构包括：测量机构本体、显示器、角度传感器、控制器和处理器；所述测量机构本体设置于所述第一侧板或第二侧板上；所述角度传感器、控制器和处理器均设置于所述测量机构本体内；所述角度传感器与控制器之间电性连接，且所述角度传感器的感应端与所述滚轮连接，用于感应所述滚轮转动的角度；所述控制器与所述处理器电连接，用于将滚轮转动的角度发送至处理器计算；所述显示器与所述处理器和控制器均电连接，用于显示所述处理器计算的所述滚轮的滚动距离。
15.通过设置由主轮和延长轮组成的滚轮，使得滚轮可以根据导线的宽度调节自身的长度，从而可以适应不同线径的导线；通过设置测量机构，可以根据滚轮滚动过的角度自动计算滚动距离，计算精确且效率高，有效解决现有的滚尺不便测量较长距离且无法适用不同宽度测量对象的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的整体结构第一示意图；图2为本技术实施例提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的整体结构第二示意图；图3为本技术实施例提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的测量机构框图；图4为本技术实施例提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的主轮内部结构图；图5为本技术实施例提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的延长轮位置剖视图；图6为本技术实施例三提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的摩擦轮位置示意图；图7为本技术实施例三提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的支撑杆的导向滑槽示意图；图8为本技术实施例三提供的一种测量不规则导线长度的滚尺的支撑杆的弹簧示意图。
18.图中：1、第一侧板；2、主轮；3、第二侧板；4、延长轮；5、防滑齿轮；6、连接轴；7、立板；8、测量机构；9、半圆轴；10、长轴杆；11、伸缩杆；12、从动轴；13、从动锥齿轮；14、活动套筒；15、调节轴；16、主动锥齿轮；17、移动套；18、支撑杆；19、滑动轴；20、摩擦轮；21、导向滑槽；22、滑动块；23、弹簧；81、测量机构本体；82、角度传感器；83、控制器；84、处理器；85、显示器。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术实施例中的具体含义。
22.本技术实施例公开了一种测量不规则导线长度的滚尺。
23.请参阅图1至图3，本技术实施例中提供的一种测量不规则导线长度的滚尺，包括：主架、滚轮与测量机构8；滚轮包括：主轮2与延长轮4；延长轮4套接与主轮2内，且延长轮4沿主轮2的轴向可滑动，从而可以根据不同线径的导线调节滚轮的宽度。主架包括：第一侧板1、第二侧板3与两根长轴杆10；滚轮的两端分别可转动连接第一侧板1和第二侧板3；两根长轴杆10的底端分别连接第一侧板1与第二侧板3；测量机构8包括：测量机构本体81、显示器85、角度传感器82、控制器83和处理器84；测量机构本体81设置于第一侧板1或第二侧板3上；角度传感器82、控制器83和处理器84均设置于测量机构本体81内；角度传感器82与控制器之间电性连接，且角度传感器82的感应端与所述滚轮连接，用于感应滚轮转动的角度；控制器83与处理器84电连接，用于将滚轮转动的角度发送至处理器84计算；显示器85与处理器84和控制器83均电连接，用于显示处理器84计算的滚轮的滚动距离。其中，滚轮外部还可以设置有防滑纹。
24.具体来说，控制器83可以是单片机控制器，用于获取角度传感器82感应到的滚轮滚动过的角度，并发送至处理器84。处理器84用于计算滚轮滚动距离的公式可以是s=α/360
×
2πr；其中，s为滚动距离；α为所述滚轮转动的角度；r为所述滚轮的半径。处理器84计算出滚动距离后，发送至控制器83，再由显示器85直接显示。其中，控制器83还可以与其他终端，如工作人员的手机通信连接，从而可以将计算结果传输至工作人员的手机直接显示。工作人员可以通过长轴杆10，操作滚轮在导线上滚动进行导线的长度测量，可以降低操作员弯腰幅度，降低工作负担。
25.需要说明的是，实际应用中，调节滚轮宽度时，滚轮宽度刚好夹住导线时，第一侧板1和第二侧板3与导线摩擦力较大，影响测量结果；因此，可以将第一侧板1和第二侧板3之间的距离设置为比导线直径稍大。
26.以上为本技术实施例提供的实施例一，以下为本技术提供的实施例二，具体请参阅图1至图5。
27.在实施例一提供的测量不规则导线长度的滚尺的基础上，主轮2内部还设置有内腔；延长轮4活动套接与内腔上，且中部设置有沿轴向的贯通孔；滚轮还包括与滚轮的轴向平行设置的调节轴15与从动轴12；调节轴15一端伸出滚轮外侧，另一端穿过贯通孔进入内腔内；从动轴12可以通过活动套筒14可转动设置于内腔内，且从动轴12上设置有螺纹，从动轴12与延长轮4传动连接；调节轴15上设置有主动锥齿轮16；从动轴12上设置有从动锥齿轮13；从动锥齿轮13与主动锥齿轮16啮合连接。
28.通过调节轴15，可以通过手动转动调节轴15的方式，带动从动轴12转动从而调节延长轮4滑动。
29.其中，从动轴12包括多根；多根从动轴12关于调节轴15圆周均匀设置。需要说明的是，调节轴15的一端可以穿过第一侧板1或第二侧板3，且调节轴15的一端设置有防滑齿轮5，便于工作人员调节调节轴15转动。
30.进一步地，延长轮4上设置有供从动轴12穿入的传动孔；延长轮4与传动孔内固定设置有移动套17；移动套17内设置有内螺纹；移动套17与从动轴12螺纹连接。
31.具体来说，在实际应用中，当需要调节滚轮的宽度时，通过防滑齿轮5带动主动锥
齿轮16转动，从而带动两个从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动从动轴12转动，进而带动移动套左右移动，移动套17带动延长轮4沿着主轮2的轴向移动，实现对不同线径的导线的适应。
32.以上为本技术实施例提供的实施例二，以下为本技术提供的实施例三，具体请参阅图1至图8。
33.在上述实施例二的基础上，第一侧板1和第二侧板3的底部设置有可转动的摩擦轮20。
34.实际应用中，在滚轮沿着导线滚动的过程中，第一侧板1和第二侧板3可能会与地面等壁面接触，通过在第一侧板1和第二侧板3的外侧设置可以转动的摩擦轮20，使得第一侧板1和第二侧板3可以利用摩擦轮20在地面滚动，降低滚轮滑动的趋势，提高测量的精确性。
35.进一步地，还包括支撑杆18、滑动轴19与弹簧23；支撑杆18上设置有导向滑槽21；滑动轴19可滑动设置于导向滑槽21内；摩擦轮20可转动设置于滑动轴19上；弹簧23两端分别连接导向滑槽21的上槽壁和滑动轴19。
36.具体来说，滑动轴19的顶部可以固定连接滑动块22，并通过滑动块22与弹簧23连接。通过设置导向滑槽21、滑动轴19与弹簧23，使得摩擦轮20可以根据地面的起伏适应性的调节，提高实用性。
37.作为进一步的改进，本方案中还包括两块立板7；第一侧板1与第二侧板3通过连接轴6设置于两块立板7之间，且分别与两块立板7固定连接；两块立板7上均设置有可转动的半圆轴9；两根长轴杆10的底端分别固定连接两块半圆轴9。
38.通过可转动的半圆轴9，使得工作人员操作两根长轴杆10时可以根据实际需要调节长轴杆10顶端的高度，便于操作。
39.进一步地，还包括伸缩杆11；伸缩杆11的两端分别连接两根长轴杆10的顶端。
40.通过设置伸缩杆11连接长轴杆10，使得两根长轴杆10的顶端距离可以根据滚轮的宽度调节自身的长度。
41.本实施例提供的滚尺不仅可以利用处理器84和角度传感器82，通过计算公式，以最快的时间计算出导线长度，计算更精确，降低生产成本；还能对不同导线的半径进行调节，使装置适用于不同半径大小的导线，增加装置的实用性和通用性；同时通过增加摩擦轮20，避免了测量滚轮滚动的同时还在滑动，从而降低了测量误差，提高装置测量的精密性。
42.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。