检测头标定装置的制作方法

1.本发明属于核电技术领域，具体涉及一种检测头标定装置。


背景技术：

2.格架是核燃料组件的组成部分,用于对核燃料棒进行支撑和定位，一般是利用其上设置的弹簧构件对安置于其内的核燃料棒作位置保持和限定。由于格架需要实现对核燃料棒的有效支撑和定位，因此在格架制造后需要检测弹簧构件的夹持力是否能够在应用时满足支撑定位的要求。现目前本领域通常是采用人工方式，检测效率较低，而且检测准确度也不够理想，此外，现有技术也有能够自动检测该夹持力的设备，但不能解决检测头的自动标定校准功能，导致检测效率低，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，提供了一种检测头标定装置。
4.根据本公开实施例的一方面，提供一种检测头标定装置，所述检测头标定装置包括：尺寸标定组件和力值标定组件；
5.尺寸标定组件和力值标定组件均固定在标定装置支架1111上，尺寸标定组件包括检测头尺寸识别传感器1101和检测头尺寸识别辅助光源1102；
6.检测头尺寸识别传感器1101设置在标定装置支架1111的一端，检测头尺寸识别辅助光源1102设置在标定装置支架1111的另一端；
7.力值标定组件包括标准压力传感器1103、压力传感器安装座1106、传感器移动滑台1107、传感器安装支架1108、滑台移动驱动电机1109和弹力伸缩支撑杆1110，标准压力传感器1103固定设置于压力传感器安装座1106上，压力传感器安装座1106与传感器移动滑台1107之间滑动连接，弹力伸缩支撑杆1110固定于传感器移动滑台1107上，传感器移动滑台1107与传感器安装支架1108之间滑动连接，滑台移动驱动电机1109固定设置于传感器安装支架1108上，滑台移动驱动电机1109能够驱动传感器移动滑台1107滑动，传感器安装支架1108上表面具有沿轴向向上延伸的凸起部分，所述凸起部分正对标准压力传感器1103的检测面，标准压力传感器1103的检测面与传感器安装支架1108凸起部分之间的位置为检测位置，检测头尺寸识别传感器1101的检测面以及检测头尺寸识别辅助光源1102正对该检测位置。
8.在一种可能的实现方式中，所述检测头标定装置还包括：标定支架1104；
9.标定支架1104设置在模拟预检装置支架1111上，标定支架1104上具有标定板，该标定板正用于标定检测头尺寸识别传感器1101。
10.在一种可能的实现方式中，所述检测头标定装置还包括：旋转电机1105；
11.标定支架1104与旋转电机1105的驱动端连接，旋转电机1105与模拟预检装置支架1111固定连接；
12.在不需要对检测头尺寸识别传感器1101进行标定时，通过旋转电机1105驱动标定
支架1104旋转至模拟预检装置支架1111下方；
13.在需要对检测头尺寸识别传感器1101进行标定时，通过旋转电机1105驱动标定支架1104旋转至模拟预检装置支架1111上方，并使得标定支架1104的标定板正对检测头尺寸识别传感器1101。
14.在一种可能的实现方式中，传感器移动滑台1107的伸缩端与压力传感器安装座1106之间固定连接。
15.在一种可能的实现方式中，弹力伸缩支撑杆1110的的活动端与压力传感器安装座1106固定连接，弹力伸缩支撑杆1110能够持续向压力传感器安装座1106施加朝向安装支架1108凸起部分方向的压力。
16.本公开的有益效果在于：本公开的标定装置能够在线自动标定检测头的工作尺寸和力值传递参数，且能够在检测头因各种外界因素导致变形、误差大的情况下进行调整，从而保证测量的精度和效率，具有推广应用的价值。
附图说明
17.图1是根据一示例性实施例示出的一种检测头标定装置的示意图。
18.图2是根据一示例性实施例示出的一种检测头标定装置的示意图。
19.图中：
20.1101、检测头尺寸识别传感器；1102、检测头尺寸识别辅助光源；
21.1103、标准压力传感器；1104、标定支架；1105、旋转电机；
22.1106、压力传感器安装座；1107、传感器移动滑台；1108、传感器安装支架；1109、滑台移动驱动电机；1110、弹力伸缩支撑杆；1111、标定装置支架。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
24.图1是根据一示例性实施例示出的一种检测头标定装置的示意图。图2是根据一示例性实施例示出的一种检测头标定装置的示意图。如图1和图2所示：检测头标定装置包括尺寸标定组件和力值标定组件，尺寸标定组件和力值标定组件均固定与标定装置支架1111上，尺寸标定组件由检测头尺寸识别传感器1101和检测头尺寸识别辅助光源1102组成，检测头尺寸识别传感器1101和检测头尺寸识别辅助光源1102分别位于标定装置支架1111的两端，检测头尺寸识别传感器1101和检测头尺寸识别辅助光源1102之间为检测位置。
25.力值标定组件包括标准压力传感器1103压力传感器安装座1106、传感器移动滑台1107、传感器安装支架1108、滑台移动驱动电机1109和弹力伸缩支撑杆1110，标准压力传感器1103固定设置于压力传感器安装座1106上，压力传感器安装座1106与传感器移动滑台1107之间滑动连接，弹力伸缩支撑杆1110固定于传感器移动滑台1107上，传感器移动滑台1107与传感器安装支架1108之间滑动连接，滑台移动驱动电机1109固定设置于传感器安装支架1108上，滑台移动驱动电机1109驱动传感器移动滑台1107滑动，旋转电机1105固定设置于模拟预检装置支架1111上，标准压力传感器1103与传感器安装支架1108凸起之间的位置为检测位置，检测头尺寸识别传感器1101的检测面以及检测头尺寸识别辅助光源1102正对该检测位置。
26.检测头标定装置使用时，将格架弹簧夹持力检测头的检测端移动到标准压力传感器1103和传感器安装支架1108凸起部分之间的位置，同时，格架弹簧夹持力检测头处于检测头尺寸识别传感器1101和检测头尺寸识别辅助光源1102之间。
27.首先标定格架弹簧夹持力检测头的工作尺寸，使得格架弹簧夹持力检测头位于标准压力传感器1103和传感器安装支架1108凸起部分之间的位置，将检测头尺寸识别辅助光源1102打开，格架弹簧夹持力检测头张开到限位尺寸，检测头尺寸识别传感器1101对格架弹簧夹持力检测头工作尺寸进行测量，如果格架弹簧夹持力检测头工作尺寸在合格范围内，标定结束，如果格架弹簧夹持力检测头工作尺寸偏差过大，则根据检测头尺寸识别传感器1101测量的尺寸值调整格架弹簧夹持力检测头的限位块使其工作尺寸调到合格范围内。
28.格架弹簧夹持力检测头的工作尺寸标定合格后，可以接着获取格架弹簧夹持力检测头的力学传递参数，举例来讲，可以通过滑台移动驱动电机1109驱动传感器移动滑台1107向传感器安装支架1108的凸起部分移动，直至标准压力传感器1103与格架弹簧夹持力检测头的检测端接触，然后，驱动弹力伸缩支撑杆1110在预设时段内向标准压力传感器1103持续施加压力，从而使得标准压力传感器检测到格架弹簧夹持力检测头所受的压力，并以此为标准来调整格架弹簧夹持力检测头的力学传递参数。
29.在一种可能的实现方式中，标定支架1104与旋转电机1105的驱动端连接，旋转电机1105与模拟预检装置支架1111固定连接；
30.在不需要对检测头尺寸识别传感器1101进行标定时(例如，检测头尺寸识别传感器1101工作的状态，或者检测头尺寸识别传感器1101已经被标定完毕处于等待工作的状态)，可以通过旋转电机1105驱动标定支架1104旋转至模拟预检装置支架1111下方；
31.在需要对检测头尺寸识别传感器1101进行标定时，通过旋转电机1105驱动标定支架1104旋转至模拟预检装置支架1111上方，并使得标定支架1104的标定板正对检测头尺寸识别传感器1101。这样，通过旋转电机1105驱动标定支架1104旋转至不同的位置既可以根据标定需要灵活的对检测头尺寸识别传感器1101进行标定，又可以不影响检测头尺寸识别传感器1101正常的检测工作。
32.本公开的标定装置能够在线自动标定检测头的工作尺寸和力值传递参数，且能够在检测头因各种外界因素导致变形、误差大的情况下进行调整，从而保证测量的精度和效率，具有推广应用的价值。
33.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。