一种断路器真空灭弧室试验工具的制作方法

1.本技术涉及真空断路器技术领域，尤其涉及一种断路器真空灭弧室试验工具。


背景技术：

2.真空断路器在电力系统中广泛应用。而由于真空短路器需在多种运行条件运行且随着运行时间到达一定年限，断路器真空灭弧室会逐渐出现真空度降低、触头电阻增大等缺陷而需要更换真空灭弧室。更换真空灭弧室需对其进行交流耐压、真空度、绝缘电阻、回路电阻等多项检测试验；现有的试验方式是，将真空灭弧室安装到故障现场的断路器再进行检测试验，为此需反复拆装，拆装步骤繁琐且效率低下，严重影响抢修复电时间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种断路器真空灭弧室试验工具，用于作为真空灭弧室的检测试验工具，提高更换真空灭弧室时的检测试验效率。
4.为达到上述技术目的，本技术提供一种断路器真空灭弧室试验工具，包括：装置主体、真空泡组件、顶升器、固定电极、合闸组件与分闸组件；
5.所述真空泡组件包括真空泡与动触头；
6.所述真空泡可拆卸设置于所述装置主体上，且所述真空泡内部设置有静触头；
7.所述动触头可滑动设置于所述真空泡底部，且顶端伸入所述真空泡内；
8.所述顶升器设置于所述装置主体上，且位于动触头下方，用于推动所述动触头靠近所述静触头；
9.所述固定电极设置于所述装置主体上，且与所述静触头电连接；
10.所述合闸组件包括：导电基座与连接电极；
11.所述导电基座与所述连接电极相互连接，且所述导电基座上设置有供所述动触头置入的凹腔；
12.所述分闸组件包括：连接座、上螺栓与下螺栓；
13.所述上螺栓连接所述连接座，且位于所述连接座上部；
14.所述下螺栓连接所述连接座，且位于所述连接座下部；
15.所述顶升器顶部设置有与所述下螺栓螺纹配合的下螺孔；
16.所述动触头底部设置有与所述上螺栓螺纹配合的上螺孔。
17.进一步地，所述导电基座为纯铜基座。
18.进一步地，还包括压力传感器与显示器；
19.所述压力传感器设置于所述装置主体上，且感应端连接所述动触头；
20.所述显示器与所述压力传感器电连接，用于显示所述压力传感器感应的压力值。
21.进一步地，还包括刻度尺；
22.所述刻度尺竖直设置于所述装置主体上，且位于所述顶升器旁侧，用于供工作人员对照所述顶升器的升降距离。
23.进一步地，所述装置主体为方形架，内部设置有安装腔；
24.所述顶升器设置于所述安装腔的底部；
25.所述真空泡设置于所述安装腔的顶部。
26.进一步地，所述装置主体的顶部设置有沿水平设置有梯形块杆；
27.所述梯形块杆沿顶部至底部横截面积逐渐增大；
28.所述真空泡顶部设置有与所述梯形块杆适配的梯形槽。
29.进一步地，还包括松紧螺栓；
30.所述真空泡顶部设置有松紧螺栓孔；
31.所述松紧螺栓孔与所述梯形槽相交贯通；
32.所述松紧螺栓可转动设置于所述松紧螺栓孔内。
33.进一步地，所述连接座为c型螺栓拉钩。
34.进一步地，所述顶升器为千斤顶。
35.从以上技术方案可以看出，本技术提供一种断路器真空灭弧室试验工具，包括：装置主体、真空泡组件、顶升器、固定电极、合闸组件与分闸组件；所述真空泡组件包括真空泡与动触头；所述真空泡设置于所述装置主体上，且所述真空泡内部设置有静触头；所述动触头可滑动设置于所述真空泡上，且一端伸入所述真空泡内；所述顶升器设置于所述装置主体上，且位于动触头下方，用于推动所述动触头靠近所述静触头；所述固定电极设置于所述装置主体上，且与所述静触头电连接；所述合闸组件包括：导电基座与连接电极；所述导电基座与所述连接电极相互连接，且所述导电基座上设置有供所述动触头置入的凹腔；所述分闸组件包括：连接座、上螺栓与下螺栓；所述上螺栓连接所述连接座，且位于所述连接座上部；所述下螺栓连接所述连接座，且位于所述连接座下部；所述顶升器顶部设置有与所述下螺栓螺纹配合的下螺孔；所述动触头底部设置有与所述上螺栓螺纹配合的上螺孔。通过设置由装置主体、真空泡组件、顶升器、固定电极、合闸组件与分闸组件组成的试验工具可以作为真空灭弧室的检测试验工具进行合闸与分闸的电气测量试验，提高测试效率。在合闸时可以将导电基座放置于顶升器上并将凹腔抵接动触头的底部后，顶升器升高使得动触头与静触头接触合闸，并通过固定电极与连接电极进行合闸的电气测试工作；在需分闸时，使顶升器下降，将分闸组件的连接座分别通过上螺栓与下螺栓连接动触头与顶升器后，通过顶升器带动动触头缓慢下降后，即可进行分闸的电气测试工作。本技术提供的断路器真空灭弧室试验工具通过顶升器的配合，可以适应不同尺寸型号的真空灭弧室，方便快捷地在各种场合中完成各项测试，满足安全和技术要求，提高更换真空灭弧室时的检测试验效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
37.图1为本技术实施例提供的一种断路器真空灭弧室试验工具安装合闸组件时的正视图；
38.图2为本技术实施例提供的一种断路器真空灭弧室试验工具安装分闸组件时的正视图；
39.图3为本技术实施例提供的一种断路器真空灭弧室试验工具安装合闸组件时的仰视立体图；
40.图4为本技术实施例提供的一种断路器真空灭弧室试验工具安装分闸组件时的仰视立体图。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
42.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.请参阅图1至图4，本技术实施例中提供的一种断路器真空灭弧室试验工具，包括：装置主体1、真空泡组件2、顶升器3、固定电极4、合闸组件5与分闸组件6；真空泡组件2包括真空泡21与动触头22；真空泡21可拆卸设置于装置主体1上，且真空泡21内部设置有静触头(图中未示)；动触头22可滑动设置于真空泡21底部，且顶端伸入真空泡21内；顶升器3设置于装置主体1上，且位于动触头22下方，用于推动动触头22靠近静触头；固定电极4设置于装置主体1上，且与静触头电连接；合闸组件5包括：导电基座51与连接电极52；导电基座51与连接电极52相互连接，且导电基座51上设置有供动触头22置入的凹腔；分闸组件6包括：连接座61、上螺栓62与下螺栓63；上螺栓62连接连接座61，且位于连接座61上部；下螺栓63连接连接座，且位于连接座61下部；顶升器3顶部设置有与下螺栓63螺纹配合的下螺孔；动触头22底部设置有与上螺栓62螺纹配合的上螺孔。
45.顶升器3可以是千斤顶等具备升降功能的装置。其中，顶升器3顶部设置有过渡基座31与绝缘板32；下螺孔可以设置于过渡基座31上；绝缘板31与过渡基座31可拆卸连接，用于在导电基座51连接动触头22时，绝缘隔离导电基座51与顶升器3。
46.同时，为了便于安装上螺栓62与下螺栓63，并便于工作人员直观的观测动触头22是否被拉动，连接座61可以是c型螺栓拉钩。
47.具体来说，合闸组件5作为动触头22与静触头合闸时的连接组件，可以避免进行测量电阻等试验时，导线夹直接连接动触头造成动触头表面磨损。同时，为了提高测量的精
度，在本实施例中，导电基座51为纯铜基座，可以降低合闸组件5作为连接件的电阻率，提高测量精度。
48.在顶升器3推动动触头22与静触头接触后，顶升器3的推压会使得动触头3产生形变，并由真空泡21内部的真空压力吸附，在合闸测试完成后，降低顶升器3可以带动导电基座51下降并使得导电基座51与动触头22分离，从而可以将导电基座51更换为分闸组件。
49.在分闸时，顶升器3通过连接座61拉动动触头22下降，使得动触头22与静触头分离后，工作人员可以进行击穿试验：向连接座施加预设的试验电压，检测动触头22与静触头是否会被击穿从而判断真空泡组件2是否合格。其中，试验电压为超高电压，可达四万伏。在击穿试验后即可将真空泡组件2拆除更换新的真空泡组件2进行测试。
50.进一步地，为了便于工作人员直观判断动触头22与静触头合闸时的顶升器3提供动触头22的压力，本实施例中还设置有压力传感器7与显示器8；压力传感器7设置于装置主体1上，且感应端连接动触头22；显示器8与压力传感器7电连接，用于显示压力传感器7感应的压力值。
51.具体来说，通过显示器8与压力传感器7，工作人员可以直观的观测顶升器3施加给动触头22的压力从而对顶升器3的升降程度进行控制。其中，顶升器3可以通过操作手柄控制升降。
52.进一步地，还包括刻度尺9；刻度尺9竖直设置于装置主体1上，且位于顶升器3旁侧，用于供工作人员对照顶升器的升降距离。
53.进一步地，装置主体1为方形架，包括多根竖直设置的柱杆11、顶板12与底板13，且内部设置有安装腔14；顶升器3设置于安装腔14的底部，也即底板13上；真空泡21设置于安装腔14的顶部，也即顶板12上。
54.其中，固定电极4与连接电极52为了便于工作人员连接测量，可以均有一端伸出安装腔14.
55.进一步地，装置主体1的顶部设置有沿水平设置有梯形块杆15；梯形块杆15沿顶部至底部横截面积逐渐增大；真空泡21顶部设置有与梯形块杆适配的梯形槽211。
56.进一步地，还包括松紧螺栓16；真空泡21顶部设置有松紧螺栓孔；松紧螺栓孔与梯形槽211相交贯通；松紧螺栓16可转动设置于松紧螺栓孔内。
57.具体来说，本实施中，在安装真空泡21时，将梯形槽211对准梯形块杆15，即可将真空泡21沿梯形块杆15滑动安装于安装腔14内，并通过松紧螺栓16拧紧固定。在测试完成后需拆卸时，拧松松紧螺栓16后，即可滑动拆出真空泡21，便于工作人员安装下一个真空泡21进行试验，提高检测效率。其中，梯形槽211可以设置于槽块上，槽块通过螺栓等工具固定连接真空泡21.
58.本实施例提高的断路器真空灭弧室试验工具，可以检测不同型号的真空灭弧室，方便快捷地在各种场合中完成各项测试，满足安全和技术要求。同时装拆灵活简便，大幅减少该环节耗费的人力和时间。
59.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。