一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备的制作方法

1.本发明属于混凝土电杆技术领域，具体涉及一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备。


背景技术：

2.混凝土电杆是指用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，其包括普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。其中，预应力混凝土电杆一般由钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后利用离心力将混凝土内多余的水分挤出制成，相较于普通钢筋混凝土电杆，预应力混凝土电杆能够节约钢材，而且还能提高其抗裂性和使用寿命。
3.预应力混凝土电杆在生产完成后，需要利用检测设备检测其抗裂性，以保证预应力混凝土电杆在使用时的稳定性，减少安全事故的发生，市面上出现了多种混凝土电杆抗裂性检测设备，例如，公开号为：cn113324898a的中国发明，公开了一种预应力混凝土电杆抗裂性检测装置，该装置通过在固定座上安装振动电机用于模拟抗裂性实验，通过感应探头与检测台的相互配合，用于检测预应力混凝土电杆的抗裂性，该装置在一定程度上可以实现预应力混凝土电杆的抗裂性检测。
4.但该装置在使用时，需要工作人员握持固定座，并推动该装置在预应力混凝土电杆的表面进行滑动，以此来进行抗裂性检测，其智能化水平相对较低，另外，由于固定座上的振动电机一直处于工作状态，当工作人员握持固定座推动该装置运动时，振动电机工作产生的振动也会传递到工作人员的手部，久而久之，容易造成工作人员手部的酸麻，对工作人员的身体也会造成一定的危害。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备，以解决上述的预应力混凝土电杆用检测设备智能化程度低，且容易危害工作人员身体的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备，包括检测设备主体、一对移动式锤击机构和收卷拉拽机构；
9.所述检测设备主体设于横置电杆的上侧，所述检测设备主体的下底部设有弧形槽，所述弧形槽内安装有探针，所述检测设备主体上安装有显示器；
10.一对所述移动式锤击机构与所述检测设备主体的侧壁固定连接，且分别设于横置电杆的两侧，用于支撑检测设备主体，并用于检测设备主体的滑动，所述移动式锤击机构包括支架，所述支架的下端内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有移动轮；
11.所述收卷拉拽机构设于横置电杆端部，用于拉动检测设备主体进行匀速移动，利用探针进行抗裂性检测。
12.进一步地，所述检测设备主体的内部安装有气泵，用于产生高压气流；
13.所述气泵的出气端连接有四通管，用于连接连接管和一对输气管。
14.进一步地，所述检测设备主体内设有控制组件，所述气泵和伸缩气缸均与控制组件电性连接，控制组件用于控制气泵和伸缩气缸的运行。
15.进一步地，所述支架的内部设有输气管，所述输气管的一端与所述四通管相连接，用于输送高压气流；
16.所述输气管的另一端连接有高压喷头，所述高压喷头设于检测设备主体前进的一侧，气泵产生的高压气流经过四通管、输气管输送，最后经过高压喷头喷出。
17.进一步地，所述支架的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴与所述高压喷头共面，用于安装环形件和端头；
18.所述转轴的侧壁上固定连接有环形件，所述环形件的侧壁上固定连接有多个均匀分布的受力扇叶，所述受力扇叶与高压喷头相对应设置，由于高压喷头为特殊的形状设置，当高压喷头喷射高压气流时，高压气流会喷射到受力扇叶的表面，进而会带动转轴进行转动。
19.进一步地，所述转轴远离所述支架的一端固定连接有端头，所述端头的侧壁上连接有多个均匀分布的连接绳，所述连接绳的末端连接有锤击球，锤击球用于锤击横置电杆，使得横置电杆产生振动，用于模拟抗裂性实验，保证探针对于横置电杆的抗裂性检测。
20.进一步地，所述连接绳和锤击球均为弹性材质，当转轴旋转时，锤击球受到旋转离心力的作用，会拉动连接绳伸长，进而使得锤击球能够与横置电杆的表面产生撞击，使得横置电杆产生振动，用于模拟抗裂性实验；
21.通过锤击球橡胶材质的设置，一方面可以保证锤击球的锤击力度，另一方面可以保证锤击球和横置电杆的安全，避免锤击球和横置电杆的损坏。
22.进一步地，所述收卷拉拽机构包括底板，用于承载立柱；
23.所述底板的上表面固定连接有一对立柱，用于安装缠绕轴，一对所述立柱之间转动连接有缠绕轴，用于安装收卷辊，利用收卷辊来缠绕拉伸。
24.进一步地，所述缠绕轴的外侧壁固定连接有收卷辊，用于缠绕拉伸，利用拉伸来拉动检测设备主体进行移动，以便探针对横置电杆的抗裂性检测，所述收卷辊设于一对所述立柱之间；
25.所述收卷辊上缠绕有拉伸，所述拉伸远离收卷辊的一端与所述检测设备主体相连接，通过拉伸的拉拽即可实现检测设备主体的移动，无需工作人员进行手持操作，不仅可以提高整体的智能化水平，还可以降低振动对工作人员手部造成的影响，一定程度上可以保证工作人员的安全。
26.进一步地，所述缠绕轴的一端连接有收卷电动机，所述收卷电动机用于驱动缠绕轴转动，利用缠绕轴的转动来缠绕拉伸，用于拉动检测设备主体的匀速移动。
27.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
28.本发明通过相应机构的设置，可以实现抗裂性检测设备的自动行走检测，无需工作人员进行握持推动，大大提高了检测设备的智能化程度，同时，也可以大幅降低检测设备工作产生振动对于工作人员造成的影响，一定程度上可以保证工作人员的安全。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明一实施例中一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备的使用状态立体图；
31.图2为本发明一实施例中一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备的部分结构示意图；
32.图3为图2中a处结构示意图；
33.图4为图2中b处结构示意图；
34.图5为本发明一实施例中一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备的部分结构正视剖面图；
35.图6为本发明一实施例中一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备的部分机构侧视剖面图；
36.图7为本发明一实施例中收卷拉拽机构的立体图。
37.图中：1.检测设备主体、101.弧形槽、102.探针、103.显示器、104.气泵、105.四通管、106.连接管、107.弧形管、108.喷头、2.移动式锤击机构、201.支架、202.伸缩气缸、203.移动轮、204.输气管、205.高压喷头、206.转轴、207.环形件、208.受力扇叶、209.端头、210.连接绳、211.锤击球、3.收卷拉拽机构、301.底板、302.立柱、303.缠绕轴、304.收卷辊、305.拉伸、306.防偏定位板、307.伸缩件、308.调节槽、309.锁止螺母。
具体实施方式
38.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
39.本发明公开了一种混凝土电杆用抗裂性智能检测设备，参考图1-图7所示，包括检测设备主体1、一对移动式锤击机构2和收卷拉拽机构3。
40.其中，检测设备主体1设于横置电杆的上侧，即图1所示的状态，用于对横置电杆进行抗裂性检测。
41.另外，检测设备主体1的下底部设有弧形槽101，用于安装探针102，弧形槽101内安装有探针102，用于对横置电杆进行抗裂性检测。
42.优选的，探针102为超声波探针，即利用超声波对横置电杆进行抗裂性检测，大大提高抗裂性检测的精准度。
43.具体地，检测设备主体1上安装有显示器103，用于显示探针102的检测状态，以便工作人员能够直观的观察，提高整体的操作便捷性。
44.此外，提高显示器103的设置，工作人员还可以控制气泵104和伸缩气缸202的运行，以便工作人员进行智能操作，提高整体的智能化水平。
45.参考图6所示，检测设备主体1的内部安装有气泵104，用于产生高压气流。
46.其中，气泵104的出气端连接有四通管105，用于连接连接管106和一对输气管204，四通管105的一个出气端连接有连接管106，连接管106位于检测设备主体1外的一端连接有弧形管107，弧形管107上连接有多个均匀分布的喷头108，气泵104产生的高压气流通过连接管106进入到弧形管107内，通过弧形管107上的多个喷头108喷射在横置电杆的表面，用于对横置电杆上积攒的灰尘杂质进行吹扫，避免灰尘杂质对显示器103检测造成影响，从而可以大大提高显示器103的检测准确度。
47.另外，弧形管107与检测设备主体1侧壁之间固定连接有一对加强柱，用于固定弧形管107。
48.优选的，弧形管107为弧形状，弧形管107的弧度范围为15-30
°
，具体地，弧形管107的弧度为25
°
，保证高压气流对横置电杆表面灰尘杂质的吹扫面积，保证显示器103检测的范围内无灰尘杂质。
49.具体地，喷头108倾斜设置在弧形管107上，具体地参考图6所示，喷头108的倾斜角度为15-20
°
，优选的，喷头108的倾斜角度为20
°
，即经过喷头108喷射的高压气流会向外喷射，避免灰尘杂质粘附在显示器103表面，保证显示器103表面的干净，也可以大大提高吹扫的效果。
50.此外，检测设备主体1内设有控制组件，气泵104和伸缩气缸202均与控制组件电性连接，控制组件用于控制气泵104和伸缩气缸202的运行。
51.优选的，控制组件可以控制气泵104的功率，即产生高压气流的强度，使得锤击球211产生不同的锤击强度，也可以控制伸缩气缸202的伸长量，以便调节检测设备主体1的整体高度位置，使得检测设备主体1能够适用于不同横置电杆的抗裂性检测。
52.参考图1-图6所示，一对移动式锤击机构2与检测设备主体1的侧壁固定连接，且分别设于横置电杆的两侧，用于支撑检测设备主体1，并用于检测设备主体1的滑动，无需工作人员进行手持移动，提高检测设备主体1的智能化水平。
53.其中，移动式锤击机构2包括支架201，支架201的下端内设有伸缩气缸202，通过伸缩气缸202的伸长量用于控制检测设备主体1的整体高度，使得检测设备主体1能够检测不同横置电杆的抗裂性。
54.优选的，支架201通过焊接或者气体方式固定连接在检测设备主体1的表面。
55.另外，伸缩气缸202的伸缩端连接有移动轮203，方便检测设备主体1进行移动。
56.具体地，支架201的内部设有输气管204，输气管204的一端与四通管105相连接，用于输送高压气流。
57.此外，输气管204的另一端连接有高压喷头205，高压喷头205设于检测设备主体1前进的一侧，气泵104产生的高压气流经过四通管105、输气管204输送，最后经过高压喷头205喷出。
58.优选的，高压喷头205的位置参考图2至图3所示，用于驱动转轴206转动。
59.参考图2-图3所示，支架201的侧壁上转动连接有转轴206，转轴206与高压喷头205共面，用于安装环形件207和端头209。
60.其中，转轴206的侧壁上固定连接有环形件207，环形件207的侧壁上固定连接有多个均匀分布的受力扇叶208，受力扇叶208与高压喷头205相对应设置，由于高压喷头205为特殊的形状设置，当高压喷头205喷射高压气流时，高压气流会喷射到受力扇叶208的表面，
进而会带动转轴206进行转动。
61.另外，转轴206远离支架201的一端固定连接有端头209，端头209的侧壁上连接有多个均匀分布的连接绳210，连接绳210的末端连接有锤击球211，当转轴206转动时，锤击球211受到旋转离心力的作用，也会进行旋转，锤击球211用于锤击横置电杆，使得横置电杆产生振动，用于模拟抗裂性实验，保证探针102对于横置电杆的抗裂性检测。
62.优选的，连接绳210和锤击球211均为弹性材质，当转轴206旋转时，锤击球211受到旋转离心力的作用，会拉动连接绳210伸长，进而使得锤击球211能够与横置电杆的表面产生撞击，使得横置电杆产生振动，用于模拟抗裂性实验，当转轴206为旋转时，连接绳210收缩，避免锤击球211的杂乱。
63.具体地，通过锤击球211橡胶材质的设置，一方面可以保证锤击球211的锤击力度，另一方面可以保证锤击球211和横置电杆的安全，避免锤击球211和横置电杆的损坏。
64.参考图1-图7所示，收卷拉拽机构3设于横置电杆端部，用于拉动检测设备主体1进行匀速移动，利用探针102进行抗裂性检测。
65.其中，收卷拉拽机构3包括底板301，用于承载立柱302，底板301的上表面固定连接有一对立柱302，用于安装缠绕轴303，一对立柱302之间转动连接有缠绕轴303，用于安装收卷辊304，利用收卷辊304来缠绕拉伸305。
66.另外，缠绕轴303的外侧壁固定连接有收卷辊304，用于缠绕拉伸305，利用拉伸305来拉动检测设备主体1进行移动，以便探针102对横置电杆的抗裂性检测，收卷辊304设于一对立柱302之间；
67.具体地，收卷辊304上缠绕有拉伸305，拉伸305远离收卷辊304的一端与检测设备主体1相连接，通过拉伸305的拉拽即可实现检测设备主体1的移动，无需工作人员进行手持操作，不仅可以提高整体的智能化水平，还可以降低振动对工作人员手部造成的影响，一定程度上可以保证工作人员的安全。
68.优选的，拉伸305为钢丝材质，保证拉伸305对检测设备主体1的拉拽强度，也可以提高拉伸305的使用寿命。
69.此外，缠绕轴303的一端连接有收卷电动机，收卷电动机用于驱动缠绕轴303转动，利用缠绕轴303的转动来缠绕拉伸305，用于拉动检测设备主体1的匀速移动。
70.优选的，收卷电动机为伺服电动机，方便工作人员控制收卷电动机转速，实现检测设备主体1不同速率的移动，大大提高探针102对横置电杆的检测精度。
71.参考图7所示，一对立柱302之间设有防偏定位板306，防偏定位板306也为环形板，用于与横置电杆的内径相匹配，用于起到定位收卷拉拽机构3的作用，避免收卷拉拽机构3与横置电杆不在同一直线上，即避免拉伸305在拉拽检测设备主体1时出现偏移，保证检测设备主体1能够沿着横置电杆平行移动，避免检测设备主体1与横置电杆发生撞击，保证检测设备主体1的安全，也可以保证探针102对横置电杆的检测效果。
72.其中，一对防偏定位板306相远离的一面均固定连接有伸缩件307，立柱302上开凿有调节槽308，伸缩件307滑动设于调节槽308，伸缩件307上螺纹连接有锁止螺母309，通过伸缩件307在调节槽308内滑动，用于调节一对防偏定位板306的位置，使得防偏定位板306能够适用于不同横置电杆的内径，扩大整体的适用范围。
73.另外，利用锁止螺母309对防偏定位板306的位置进行锁止固定，保证防偏定位板
306在使用时的稳定性，避免出现松动的情况，也可以保证防偏定位板306对收卷拉拽机构3的定位效果。
74.具体使用时，当工作人员需要对横置电杆进行抗裂性检测时，将检测设备主体1放置在横置电杆的上侧，通过显示器103调节伸缩气缸202的伸长量，使得弧形槽101内的探针102贴近横置电杆，调节防偏定位板306的位置，使得防偏定位板306与横置电杆的内径相接触，用于对收卷拉拽机构3进行定位，保证收卷拉拽机构3与横置电杆处于同一直线上，即本发明中图1所示的状态；
75.通过显示器103打开气泵104，打开收卷电动机的开关，收卷电动机带动缠绕轴303进行转动，缠绕轴303带动收卷辊304进行同步转动，收卷辊304转动时可以收卷拉伸305，拉伸305对检测设备主体1有拉拽作用力，进而实现检测设备主体1的匀速移动，无需工作人员手动推动检测设备主体1，大大提高整体的智能化水平，也可以避免振动对工作人员手部造成的酸麻，一定程度上可以保护工作人员的身体安全；
76.在检测设备主体1进行匀速移动时，弧形槽101内的探针102用于横置电杆进行抗裂性检测，同时，在气泵104工作时，会产生高压气流，高压气流经过四通管105进行分流，部分高压气流经过连接管106进入到弧形管107内，在喷头108的作用下喷射到横置电杆的表面，用于对横置电杆表面的灰尘杂质进行吹扫，大大降低灰尘杂质对探针102检测的影响，保证探针102的检测精度；
77.另一部分高压气流经过输气管204从高压喷头205喷射到受力扇叶208的表面，利用受力扇叶208受力带动转轴206进行转动，转轴206转动时，会使锤击球211受到旋转离心力，不仅使连接绳210整体变长，还能够使锤击球211锤击到横置电杆的表面，使得横置电杆产生振动，用于模拟抗裂性实验，从而便于探针102的测量，保证探针102的测量精度；
78.探针102的检测结果会在显示器103上实时反馈，以便工作人员能够及时观察到，大大提高了整体的操作便捷性；
79.针对不同的横置电杆，工作人员可调节收卷电动机的不同转速，实现检测设备主体1的不同匀速移动，保证探针102能够准确的测量横置电杆的抗裂性，满足工作人员不同的使用需求。
80.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
81.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。