一种电缆橡胶用浸油试验系统的制作方法

1.本发明涉及电缆试验设备技术领域，尤其涉及一种电缆橡胶用浸油试验系统。


背景技术：

2.为检验电缆护套是够符合国家标准，需要进行各种性能试验，其中耐油试验也在其中。护套的耐油试验是将护套进入规定油温的油中一定时间后，然后检测其性能变化。由于现有技术中并没有用于电缆护套耐油试验的专用装置，一般情况下都是人工使用夹持件将电缆护套试件直接放入调控油箱，取出后对试件进行擦拭，晾干后再进行性能测试，工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中电缆护套试件浸油试验完全依靠人工进行效率低的问题，而提出的一种电缆橡胶用浸油试验系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电缆橡胶用浸油试验系统，包括夹持件、松夹组件、收卷辊、用于吸油的下传送台和上传送台以及晾槽，所述下传送台位于夹持件和晾槽之间，电缆橡胶试件从夹持件经过下传送台被送到晾槽进行晾干。
6.具体的，上述夹持件用于夹持试件，优选的，所述夹持件包括夹头与两个与夹头滑动连接且对称设置的夹块，所述夹块之间设置控制腔，所述控制腔的内部设置收紧弹簧，所述收紧弹簧连接两个夹块并使得两个夹块相互靠近，形成夹持力，试件可被夹持在两个夹块之间。
7.进一步的，控制腔的内部还设置松夹块，所述松夹块与控制腔壁相贴且在竖直方向滑动连接，所述控制腔壁之间的距离从两个夹块的下部到上部依次减少，所述松夹块的上部连接收卷辊放卷出来的吊绳，吊绳可拉动夹持件，使得夹持件上的试件可进出于位于夹持件下方的油箱中。
8.进一步的，所述松夹组件用于控制夹持件的松开。优选的，所述松夹组件包括启动齿块、倾斜驱动轮和固定座，所述吊绳从下到上依次穿过启动齿块和固定座。当收卷辊收卷，吊绳可拉动夹持件往上移动，当夹头与启动齿块接触，夹持件停止移动，吊绳可继续往上拉动松夹块，松夹块往上移动可使两个夹块相互远离，夹块进行松夹动作。
9.进一步的，所述启动齿块与固定座旋转连接，所述倾斜驱动齿轮与启动齿块的一侧齿部啮合，倾斜驱动齿轮可带动启动齿块旋转，使得夹持件和试件产生倾斜。
10.优选的，所述夹头的顶部设置凸出的定位块，所述启动齿块的下表面设置容纳夹头定位块的定位槽，定位槽用于夹头的定位和限位。
11.进一步的，下传送台用于承载浸油后的试件。所述下传送台通过滑台与机架在水平方向滑动连接，机架设置水平气缸，水平气缸用于带动滑台在水平方向移动。当夹持件松开试件时，水平气缸带动滑台移动，使试件落至下传送台的上传送面。
12.进一步的，下传送台位于上传送台的下方，上传送台通过竖直气缸于机架在竖直方向滑动连接。下传送台的上传送面和上传送台的下传送面均设置吸油件，吸油件用于吸取试件表面的余油。
13.具体的，所述上传送台的上方设置上放带辊和上收带辊，上吸油带从上放带辊经过上传送台的下传送面被上收带辊收卷，上吸油带用于吸取位于下传送台上传送面试件上表面的余油。
14.进一步的，所述下传送台的下方设置紧带固定块、紧带组件、下放带辊和下收带辊。所述紧带组件、下放带辊和下收带辊位于随动台，随动台与滑台在水平方向滑动连接。所述紧带组件中靠近下放带辊位置设置左紧辊，紧带组件中靠近下收带辊位置设置右紧辊，下吸油带从下放带辊出来依次经过左紧辊、下传送台的上传送面和右紧辊，最后被下收带辊收卷。
15.具体的，紧带组件于所述左紧辊和右紧辊处还设置用于固定下吸油带的紧带结构。优选的，所述紧带结构包括限位槽、限位块、限位弹簧、左摇杆、延伸杆、右摇杆、连杆、同步滑槽和同步滑块，所述下传送台的下传送面固定设置紧带固定块，所述紧带固定块的下端延伸至限位槽，所述限位槽内部设置两个且对称设置的限位块和限位弹簧，所述限位弹簧位于限位块和紧带固定块之间，其中一个所述限位块上固定连接左紧辊，另一个所述限位块上固定连接右紧辊，限位弹簧用于分离两个限位块，使得左紧辊和右紧辊与紧带固定块之间存在容纳下吸油带移动的间隙。
16.进一步的，所述左紧辊铰接左摇杆，右紧辊铰接右摇杆，左摇杆和右摇杆的下端均设置可伸缩杆段。所述左摇杆和右摇杆通过销轴旋转连接，所述左摇杆和右摇杆远离限位槽的一端分别铰接连杆，两个所述连杆的端部均铰接同步滑块，所述同步滑块通过同步滑槽与随动台在竖直方向滑动连接。上述结构可实现左摇杆和右摇杆同步对称工作。
17.进一步的，所述左摇杆连接延伸杆，所述延伸杆的端部连接用于启动紧带结构的推杆，推杆被往上推动可实现左摇杆和右摇杆的旋转，进而驱动左紧辊和右紧辊分别往紧带固定块靠紧，下吸油带可被固定在左紧辊和右紧辊之间。当下传送台进行主动传送时，下吸油带可跟随下传送台的传送面移动，进而实现下传送台上传送面试件的传送。
18.进一步的，所述下放带辊通过下放带轴与随动台旋转连接，所述下放带辊与下放带轴之间通过凹键连接，所述凹键位于下放带辊的部分与下放带辊之间通过缓冲弹簧连接。当下传送台带动下吸油带移动时，缓冲弹簧骑缓冲作用，可允许下放带辊与左紧辊之间的下吸油带部分产生适当位移，避免下吸油带被拉断。
19.同样的，下收线辊处页具有同样的设置，可允许下收线辊与右紧辊之间的下吸油带部分产生适当位移，避免下吸油带被拉断。
20.进一步的，所述滑台设置用于启动紧带功能的紧带启动结构。优选的，所述紧带启动结构包括同步带、摩擦轮、摩擦条、竖直滑槽和横向滑槽，所述推杆竖直设置，所述推杆的下端与横向滑槽滑动连接，所述横向滑槽通过竖直滑槽与滑台在竖直方向滑动连接，所述横向滑槽的顶部固定连接摩擦条，所述下传送台的传送轮轴通过同步带与摩擦轮连接，所述摩擦轮与摩擦条相贴且产生相互摩擦。下传送台进行主动传送动作时，传送轮轴被电机带动主动旋转，传送轮轴可通过同步带带动摩擦轮旋转，摩擦轮和摩擦条之间产生摩擦力，使得摩擦条往上移动，摩擦条通过横向滑槽推动推杆往上移动。其中横向滑槽用于协调摩
擦条与推杆之间的位置差距。
21.值得说明的是，本浸油试验系统需要配置可调温的油箱(未画出)，在安装时，油箱的需位于夹持件的下方。
22.本发明的有益效果是：本电缆橡胶用浸油试验系统用于实现电缆橡胶试件的浸油实验，其中包括浸油、出油、余油吸干和晾干步骤，晾干后的试件可直接进行性能测试，节省人力，功能实用，操作方便。
附图说明
23.图1为本电缆橡胶用浸油试验系统的结构示意图；
24.图2为本电缆橡胶用浸油试验系统夹持件处的结构示意图；
25.图3为本电缆橡胶用浸油试验系统紧带组件处的结构示意图；
26.图4为本电缆橡胶用浸油试验系统下放带辊处的结构示意图。
27.图中：1、夹持件；2、松夹组件；3、收卷辊；4、下传送台；5、上传送台；6、晾槽；7、滑台；8、随动台；9、紧带组件；10、水平气缸；11、上放带辊；12、上收带辊；13、上吸油带；14、下放带辊；15、下收带辊；16、下吸油带；17、竖直气缸；18、紧线固定块；19、同步带；20、摩擦轮；21、摩擦条；22、竖直滑槽；23、横向滑槽；31、吊绳；41、传送轮轴；91、限位槽；92、限位块；93、限位弹簧；94、左紧辊；95、右紧辊；96、左摇杆；97、延伸杆；98、右摇杆；99、连杆；910、同步滑槽；911、同步滑块；912、推杆；101、夹块；141、放带轴；142、凹键；143、缓冲弹簧；102、夹头；103、收紧弹簧；104、松夹块；201、启动齿块；202、倾斜驱动齿轮；203、固定座。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种电缆橡胶用浸油试验系统，包括夹持件1、松夹组件2、收卷辊3、用于吸油的下传送台4和上传送台5以及晾槽6，所述下传送台4位于夹持件1和晾槽6之间，电缆橡胶试件从夹持件1经过下传送台4被送到晾槽6进行晾干。本实施例中的浸油试验系统需要配置可调温的油箱，在安装时，油箱的需位于夹持件1的下方。
30.上述夹持件1用于夹持试件，参考图2，所述夹持件1包括夹头102与两个与夹头102滑动连接且对称设置的夹块101，所述夹块101之间设置控制腔，所述控制腔的内部设置收紧弹簧103，所述收紧弹簧103连接两个夹块101并使得两个夹块101相互靠近，形成夹持力，试件可被夹持在两个夹块101之间。
31.进一步的，控制腔的内部还设置松夹块104，所述松夹块104与控制腔壁相贴且在竖直方向滑动连接，所述控制腔壁之间的距离从两个夹块101的下部到上部依次减少，所述松夹块104的上部连接收卷辊3放卷出来的吊绳31，吊绳31可拉动夹持件1，使得夹持件1上的试件可进出于位于夹持件1下方的油箱中。
32.进一步的，所述松夹组件2用于控制夹持件1的松开。具体的，所述松夹组件2包括启动齿块201、倾斜驱动轮202和固定座203，所述吊绳31从下到上依次穿过启动齿块201和固定座203。当收卷辊3收卷，吊绳31可拉动夹持件1往上移动，当夹头102与启动齿块201接触，夹持件1停止移动，吊绳31可继续往上拉动松夹块104，松夹块104往上移动可使两个夹
块101相互远离，夹块101进行松夹动作。
33.进一步的，所述启动齿块201与固定座203旋转连接，所述倾斜驱动齿轮202与启动齿块201的一侧齿部啮合，倾斜驱动齿轮202可带动启动齿块201旋转，使得夹持件1和试件产生倾斜。本实施例中，所述夹头102的顶部设置凸出的定位块，所述启动齿块201的下表面设置容纳夹头102定位块的定位槽，定位槽用于夹头102的定位和限位。所述定位槽的内部设置压力感应器，压力感应器与倾斜驱动齿轮202的驱动电机通过控制器电性连接，当压力感应器感应到夹头102施加的压力，控制器驱动倾斜驱动齿轮202的驱动电机的工作，倾斜驱动齿轮202带动启动齿块201旋转，使得夹持件1和试件产生倾斜。
34.进一步的，下传送台4用于承载浸油后的试件。所述下传送台4通过滑台7与机架在水平方向滑动连接，机架设置水平气缸10，水平气缸10用于带动滑台7在水平方向移动。当夹持件1松开试件时，水平气缸10带动滑台7移动，使试件落至下传送台4的上传送面。
35.进一步的，下传送台4位于上传送台5的下方，上传送台5通过竖直气缸17于机架在竖直方向滑动连接。下传送台4的上传送面和上传送台5的下传送面均设置吸油件，吸油件用于吸取试件表面的余油。
36.具体的，所述上传送台5的上方设置上放带辊11和上收带辊12，上吸油带13从上放带辊11经过上传送台5的下传送面被上收带辊12收卷，上吸油带13用于吸取位于下传送台4上传送面试件上表面的余油。
37.进一步的，所述下传送台4的下方设置紧带固定块18、紧带组件9、下放带辊14和下收带辊15。所述紧带组件9、下放带辊14和下收带辊15位于随动台8，随动台8与滑台7在水平方向滑动连接。所述紧带组件9中靠近下放带辊14位置设置左紧辊94，紧带组件9中靠近下收带辊15位置设置右紧辊95，下吸油带16从下放带辊14出来依次经过左紧辊94、下传送台4的上传送面和右紧辊95，最后被下收带辊15收卷。
38.具体的，紧带组件9于所述左紧辊94和右紧辊95处还设置用于固定下吸油带16的紧带结构。优选的，所述紧带结构包括限位槽91、限位块92、限位弹簧93、左摇杆96、延伸杆97、右摇杆98、连杆99、同步滑槽910和同步滑块911，所述下传送台4的下传送面固定设置紧带固定块18，所述紧带固定块18的下端延伸至限位槽91，所述限位槽91内部设置两个且对称设置的限位块92和限位弹簧93，所述限位弹簧93位于限位块92和紧带固定块18之间，其中一个所述限位块92上固定连接左紧辊94，另一个所述限位块92上固定连接右紧辊95，限位弹簧93用于分离两个限位块92，使得左紧辊94和右紧辊95与紧带固定块18之间存在容纳下吸油带16移动的间隙。
39.进一步的，所述左紧辊94铰接左摇杆96，右紧辊95铰接右摇杆98，左摇杆96和右摇杆98的下端均设置可伸缩杆段。所述左摇杆96和右摇杆98通过销轴旋转连接，所述左摇杆96和右摇杆98远离限位槽91的一端分别铰接连杆99，两个所述连杆99的端部均铰接同步滑块911，所述同步滑块911通过同步滑槽910与随动台8在竖直方向滑动连接。上述结构可实现左摇杆96和右摇杆98同步对称工作。
40.进一步的，所述左摇杆96连接延伸杆97，所述延伸杆97的端部连接用于启动紧带结构的推杆912，推杆912被往上推动可实现左摇杆96和右摇杆98的旋转，进而驱动左紧辊94和右紧辊95分别往紧带固定块18靠紧，下吸油带16可被固定在左紧辊94和右紧辊95之间。当下传送台4进行主动传送时，下吸油带16可跟随下传送台4的传送面移动，进而实现下
传送台4上传送面试件的传送。
41.进一步的，所述下放带辊14通过下放带轴141与随动台8旋转连接，所述下放带辊14与下放带轴141之间通过凹键142连接，所述凹键142位于下放带辊14的部分与下放带辊14之间通过缓冲弹簧143连接。当下传送台4带动下吸油带16移动时，缓冲弹簧143骑缓冲作用，可允许下放带辊14与左紧辊94之间的下吸油带16部分产生适当位移，避免下吸油带16被拉断。
42.同样的，下收线辊15处页具有同样的设置，可允许下收线辊15与右紧辊95之间的下吸油带16部分产生适当位移，避免下吸油带16被拉断。
43.进一步的，所述滑台7设置用于启动紧带功能的紧带启动结构。优选的，所述紧带启动结构包括同步带19、摩擦轮20、摩擦条21、竖直滑槽22和横向滑槽23，所述推杆912竖直设置，所述推杆912的下端与横向滑槽23滑动连接，所述横向滑槽23通过竖直滑槽22与滑台7在竖直方向滑动连接，所述横向滑槽23的顶部固定连接摩擦条21，所述下传送台4的传送轮轴41通过同步带19与摩擦轮20连接，所述摩擦轮20与摩擦条21相贴且产生相互摩擦。下传送台4进行主动传送动作时，传送轮轴41被传送电机带动主动旋转，传送轮轴41可通过同步带19带动摩擦轮20旋转，摩擦轮20和摩擦条21之间产生摩擦力，使得摩擦条21往上移动，摩擦条21通过横向滑槽23推动推杆912往上移动。其中横向滑槽23用于协调摩擦条21与推杆912之间的位置差距。
44.本实施例中的电缆橡胶用浸油试验系统工作过程为：
45.步骤一：收卷辊3处于收线状态，夹持件1中夹头102的定位块位于启动齿块201的定位槽中，夹持件1的夹块101处于松开状态，将电缆橡胶的试件放置于夹块101之间，然后松开收卷辊3，吊绳31被放松，夹持件1的夹块101将试件夹紧；
46.步骤二：收卷辊3继续放出吊绳31，夹持件1带着试件下移进入油箱中，使得试件浸入油箱中，按照标准进行浸油试验。
47.步骤三：浸油试验完毕，收卷辊3收线，吊绳31可拉动夹持件1往上移动，试件离开油箱。当夹头102与启动齿块201接触，夹持件1停止移动，同时启动齿块201定位槽中的压力感应器感应到夹头102施加的压力，控制器驱动倾斜驱动齿轮202的驱动电机的工作，倾斜驱动齿轮202带动启动齿块201旋转，使得夹持件1和试件产生倾斜。
48.步骤四：吊绳31继续往上拉动松夹块104，松夹块104往上移动可使两个夹块101相互远离，夹块101进行松夹动作；同时水平气缸10带动滑台7移动，使试件落至下传送台4的上传送面，下传送台4接住试件后回位，处于上传送台5的下方。
49.步骤五：竖直气缸17带动上传送台5下移，上传送台5轻压于下传送台4的上传送面，上吸油带13吸取试件上表面的余油，下传送台4吸取试件下表面的余油。
50.步骤六：吸油完毕，上传送台5在竖直气缸17的带动下上移回位，下传送台4对试件进行传送，包括以下过程：传送轮轴41被传送电机带动主动旋转，传送轮轴41可通过同步带19带动摩擦轮20旋转，摩擦轮20和摩擦条21之间的静摩擦力使得摩擦条21往上移动，摩擦条21通过横向滑槽23推动推杆912往上移动，推杆912带动左摇杆96和右摇杆98的旋转，进而驱动左紧辊94和右紧辊95分别往紧带固定块18靠紧，下吸油带16可被固定在左紧辊94和右紧辊95之间。此时，下吸油带16被固定于下传送台4上，下吸油带16可跟随下传送台4的传送面移动，下传送台4上传送面的试件可被传送至晾槽6中。
51.试件被传送过程中，传送轮轴41需继续旋转完成传送，所以摩擦轮20和摩擦条21产生动摩擦力，摩擦轮20相对摩擦条21旋转，摩擦条21位置不变。
52.步骤七：试件被送入晾槽6中。传送轮轴41的传送电机反转，使得下传送台4上的紧线固定块18和随动台8回位，同时左紧辊94和右紧辊95松开对下吸油带16的固定。
53.步骤八：上收带辊12进行收卷，跟换上传送台5的下传送面的上吸油带13；下收带辊15进行收卷，跟换下传送台4上传送面的下吸油带16，用于新试件的吸油。
54.本实施例中的电缆橡胶用浸油试验系统用于实现电缆橡胶试件的浸油实验，其中包括浸油、出油、余油吸干和晾干步骤，晾干后的试件可直接进行性能测试，节省人力，功能实用，操作方便。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。