电磁水表制作方法及其电磁水表与流程

1.本技术涉及智能测量仪器仪表技术领域，尤其涉及一种电磁水表制作方法及使用该制作方法制成的电磁水表。


背景技术：

2.电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制造的用来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表。电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器部分组成。
3.制作电磁流量计时，首先将测量导管完全浸泡于漆料中，将测量导管的所有面全面涂覆一层衬里，然后采用非焊接的方式装配法兰，接着在导管外侧设置磁路系统及电极，最后在磁路系统之外套设外壳，外壳一般焊接于测量导管上。测量导管的全面涂覆导致衬里的材料浪费，且全面涂覆容易在后面焊接外壳时被破坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种电磁水表制作方法，以解决现有技术中的测量导管采用全面涂覆的方式导致衬里材料浪费的技术问题。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实施例提供了一种电磁水表制作方法，包括以下步骤：
6.提供测量导管；
7.制作两个连接件，所述连接件具有中心孔；
8.焊接测量导管，将所述测量导管的相对两端分别插入两个所述连接件的所述中心孔中，并将所述测量导管的相对两端与两个所述连接件焊接；
9.涂覆衬里，在所述测量导管的内侧涂覆一层衬里，并将所述衬里的两端分别延长至贴合在两个所述连接件的外端面的至少一部分；
10.装配磁路系统及电极，在所述测量导管的外侧并位于两个所述连接件之间的位置通过非焊接方法装配磁路系统及电极；
11.焊接外壳，在所述磁路系统之外套设外壳，将所述外壳的两端分别焊接于两个所述连接件；并将所述外壳与所述连接件的第一焊接位置与所述测量导管外壁之间沿所述测量导管径向上具有第一安全距离，以使第一焊接位置的焊接高温不会影响所述衬里。
12.本实施例提供的电磁水表制作方法，通过将外壳与连接件的第一焊接位置与测量导管外壁之间沿测量导管径向上具有第一安全距离，则使得第一焊接位置尽可能的远离衬里，则外壳与连接件焊接时的高温不会使衬里受损，从而使得衬里能够始终密封紧贴于测量导管内壁与连接件的外端面上；此外，本技术是在测量导管的相对两端焊接于两个连接件之后，然后在测量导管的内侧涂覆一侧衬里，因此本技术的测量导管采用的是半涂覆衬里工艺，大大减少了涂覆材料，节约衬里材料成本，且节约衬里涂覆时间成本。
13.作为一种可选的实施方式，所述制作两个连接件包括：在两个所述连接件上加工
形成与所述测量导管的外壁沿所述测量导管径向间隔设置的支撑面；
14.所述焊接外壳包括：将所述外壳的两端内壁分别支撑于两个所述连接件的所述支撑面，以将所述外壳的两端支撑于沿所述测量导管径向远离所述测量导管的位置。
15.作为一种可选的实施方式，所述制作两个连接件包括：
16.在所述连接件的一端面形成台阶；
17.在所述台阶上形成所述支撑面；
18.所述焊接外壳包括以下步骤：
19.将所述外壳的两端分别与两个所述连接件的台阶形成插接；
20.将所述外壳的两端内壁分别支撑于两个所述连接件的所述支撑面；
21.将所述外壳的两端端面分别与两个所述连接件的端面抵接；
22.将所述外壳的两端内壁分别焊接于两个所述连接件的所述支撑面；或者将所述外壳的两端外壁分别焊接于所述连接件的端面；或者所述外壳的两端端面焊接于两个所述连接件的端面。
23.作为一种可选的实施方式，所述支撑面为连续或间断的圆柱面；
24.或者，所述支撑面为连续或间断的圆锥面。
25.作为一种可选的实施方式，所述连接件为具有颈部的法兰。
26.作为一种可选的实施方式，所述焊接测量导管包括以下步骤：
27.将所述测量导管的端部自所述连接件的一端插入所述中心孔且伸入至靠近所述连接件的另一端，并在所述测量导管的端部与所述连接件的另一端之间预留有第二焊接位置；
28.将所述测量导管的外壁与所述连接件的一端端面进行焊接；
29.在所述第二焊接位置将所述测量导管的端面与所述连接件的内壁进行焊接。
30.作为一种可选的实施方式，所述衬里涂覆于所述测量导管内壁、所述第二焊接位置及连接件的外端面的至少部分。
31.作为一种可选的实施方式，所述衬里的材料为橡胶、四氟或氟胶。
32.作为一种可选的实施方式，在所述涂覆衬里之后，还包括以下步骤：
33.在所述连接件的端面装配缓冲垫，以将所述衬里抵紧贴合于所述连接件的外端面。
34.作为一种可选的实施方式，所述制作连接件包括：在所述连接件背离另一个所述连接件的端面凸出形成用于收容并限位所述缓冲垫的限位环。
35.作为一种可选的实施方式，所述涂覆衬里包括：将所述衬里的端部依次贴设于所述连接件端面位于所述限位环内的部分及所述限位环的内壁，以形成所述衬里的第一贴合段及第二贴合段；
36.装配所述缓冲垫时，将所述缓冲垫的一个端面及一周侧壁分别与所述衬里的所述第一贴合段及所述第二贴合段抵紧，并使得所述缓冲垫的另一个端面凸出于所述限位环。
37.另一方面，本技术还提供了一种电磁水表，通过上述电磁水表制作方法制作而成，所述电磁水表包括：
38.测量导管；
39.两个连接件，所述连接件具有中心孔，所述测量导管的相对两端分别插设于两个
所述连接件的中心孔中；
40.衬里，所述衬里涂覆于测量导管的内壁，且所述衬里的两端分别贴合在两个所述连接件的至少一部分端面；
41.磁路系统，安装于所述测量导管的外侧并位于两个所述连接件之间；
42.外壳，套设于所述磁路系统外，所述外壳的两端分别焊接于两个所述连接件；所述外壳与所述连接件的第一焊接位置与所述测量导管外壁之间沿所述测量导管径向上具有第一安全距离。
43.作为一种可选的实施方式，所述连接件的一端形成有台阶，所述台阶具有支撑面，所述外壳的两端内壁支撑于两个所述连接件的所述支撑面；
44.所述外壳的两端外壁分别焊接于两个所述连接件的一端端面。
45.作为一种可选的实施方式，所述支撑面为连续或间断的圆柱面；
46.或者，所述支撑面为连续或间断的圆锥面。
47.作为一种可选的实施方式，所述连接件为具有颈部的法兰。
48.作为一种可选的实施方式，所述连接件的端面设有缓冲垫，所述缓冲垫抵紧于所述衬里贴合于所述连接件的部分以保护衬里。
49.作为一种可选的实施方式，所述连接件的端面凸出设置有用于收容并限位所述缓冲垫的限位环。
50.作为一种可选的实施方式，所述衬里的端部分别贴设于所述连接件端面位于所述限位环内的部分及所述限位环的内壁，以形成所述衬里的第一贴合段及第二贴合段；
51.所述缓冲垫的一个端面及一周侧壁分别与所述衬里的所述第一贴合段及所述第二贴合段抵紧，所述缓冲垫的另一个端面凸出于所述限位环。
52.本实施例提供的电磁水表，通过上述电磁水表制作方法制作而成，从而使得制成后的电磁水表的衬里完好，使得衬里能够紧贴于测量导管内壁上，并提高测量导管的防腐蚀性；此外，测量导管采用的是半涂覆衬里工艺，大大减少了涂覆材料，节约衬里材料成本，且节约衬里涂覆时间成本。
附图说明
53.图1为本技术实施例提供的电磁水表制作方法的流程示意图；
54.图2为本技术实施例提供的电磁水表的结构示意图；
55.图3为图2中电磁水表的左侧端部的局部放大示意图。
56.附图标记说明：
57.1、测量导管；2、连接件；21、第一端；22、第二端；23、中心孔；24、台阶；241、支撑面；25、限位环；3、衬里；31、第一贴合段；32、第二贴合段；4、磁路系统；5、外壳；6、缓冲垫；7、压力传感器；8、转换器；9、电极；h、第一安全距离。
具体实施方式
58.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
60.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
63.本技术的电磁水表制作方法可以是指电磁流量计的制作方法，也可以是指包含压力传感器一体的流量压力一体装置的制作方法，也即是本技术中电磁水表制作方法对测量导管1、连接件2、衬里3、磁路系统4及外壳5以外是否还包含其他结构不做限定。此外，其中的测量导管1可以是直通型(即沿轴向口径不变)或变径型(即口径由两端向中间逐渐改变)，也即是本技术的电磁水表制作方法对测量导管的形状不做限定。
64.具体的，如图1及图2所示，本实施例提供的电磁水表制作方法包括以下步骤：
65.s10：提供测量导管1：
66.其中，测量导管1的作用是让被测导电性液体(例如水)通过，测量导管1可以采用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料或铝制成，测量导管1的形状可以是圆柱状，测量导管1也可以是直径由相对两端向中间渐变的形状。
67.此外，测量导管1可以采用以下方式进行加工：1、开模铸造；2、定制型材管再用冲床冲压；3、定制型材管再用水涨机冲压等。
68.s20：制作两个连接件2，连接件2的中心具有轴向贯穿的中心孔23。
69.s30：焊接测量导管1，将测量导管1的相对两端分别轴向插入两个连接件2的中心孔23中，直至测量导管1的端部靠近连接件2的轴向端面，并将测量导管1的相对两端与两个连接件2焊接；
70.其中，两个连接件2的作用是将测量导管1的相对两端与外部结构连接，例如与外部管道法兰连接或者与外部设备连接。将测量导管1的相对两端插入连接件2的中心孔23中，能够加强测量导管1与连接件2之间的连接强度。
71.此外，将测量导管1与两个连接件2分体设置并通过焊接连接在一起，其使得测量导管1加工制作方便，使得测量导管1也可以加工成各种形状，例如相对两端向中间渐变的形状，则测量导管1的相对两端具有整流作用；此外，焊接工艺使得测量导管1与两个连接件2之间的连接更加牢固，且测量导管1与连接件2之间的连接处防水密封性相对测量导管1与连接件2采用非焊接的装配工艺更好。
72.s40：涂覆衬里3，在测量导管1的内侧涂覆一层衬里3，并使衬里3的相对两端分别由测量导管1的端部延长并贴合在两个连接件2的外端面的至少一部分；
73.其中，衬里3的作用是增加测量导管1的耐腐蚀性，防止感应电势被测量导管1的管壁导路。在本技术中，衬里3的端部由测量导管1的端部延长并贴合在连接件2的轴向端面的至少一部分，从而能够将测量导管1与流动液体完全隔绝，同时也增强了衬里3的装配牢固性。由于衬里3的端部延长至连接件2的轴向端面，将测量导管1与连接件2的焊接缝包裹在内，使焊接缝与流动液体完全隔绝。；此外，本技术是在测量导管1的相对两端焊接于两个连接件2之后，然后在测量导管1的内侧涂覆一侧衬里3，因此本技术的测量导管1采用的是半涂覆工艺，这相对现有技术中衬里采用全涂覆工艺大大减少了涂覆材料，节约衬里3材料成本，且节约衬里3涂覆时间成本。
74.s50：装配磁路系统4和电极9，在测量导管1外侧并位于两个连接件2之间的位置通过非焊接方法装配磁路系统4及电极9；
75.其中，采用非焊接方法装配磁路系统4及电极9，可以避免焊接高温损坏衬里3，例如通过螺栓等紧固件固定于测量导管1的侧壁上；当然，也可以将磁路系统4及电极9装配在前，衬里3装配在后，则磁路系统4及电极9也可以通过焊接的方式固定。
76.s60：焊接外壳5，在磁路系统4之外套设外壳5，将外壳5的相对两端分别焊接于两个连接件2上；外壳5与连接件2的第一焊接位置p1与测量导管1外壁之间沿测量导管1径向上具有第一安全距离h，以使第一焊接位置p1的焊接高温不会影响衬里3。
77.其中，外壳5采用不锈钢材料制成，外壳5为中空结构，外壳5套设于测量导管1及磁路系统4外，外壳5的相对两端分别与两个连接件2焊接以实现外壳5与两个连接件2之间的固定连接，从而实现对测量导管1和磁路系统4的保护。
78.需要说明的是，在实际应用中，经常出现衬里3密封不好，导致测量导管1被腐蚀，从而导致电磁水表损坏率高，发明人经过大量的研究才发现这个焊接温度将会影响衬里3的密封性问题。具体是，外壳5与连接件2之间焊接时所需要的高温大于衬里3能够承受的温度范围，因此当外壳5与连接件2进行焊接时，其高温将会使得衬里3受到损害。本技术通过将外壳5与连接件2的第一焊接位置p1与测量导管1外壁之间沿测量导管1径向上具有第一安全距离h，则使得第一焊接位置p1尽可能的远离衬里3，则外壳5与连接件2焊接时的高温不会使衬里3受损，从而使得衬里3能够始终密封紧贴于测量导管1内壁与连接件2的外端面上。
79.其中，第一安全距离h可以根据外壳5与连接件2之间的焊接温度来确定，当外壳5与连接件2的焊接温度较高时，则将第一安全距离h的数值可以设置的大些；当外壳5与连接件2的焊接温度较低时，则可以将第一安全距离h设置的小些；此外，外壳5与连接件2之间的焊接所需的温度主要由外壳5与连接件2的材料来定。
80.在一个实施例中，请参阅图2及图3，步骤s20，制作两个连接件2包括以下步骤：在两个连接件2上加工形成与测量导管1的外壁沿测量导管1径向间隔设置的支撑面241。
81.步骤s60，焊接外壳5包括以下步骤：将外壳5的相对两端内壁分别支撑于两个连接件2的支撑面241上，以将外壳5的相对两端支撑于沿测量导管1径向远离测量导管1的位置。
82.在该实施例中，通过制作支撑面241，从而可以将外壳5的相对两端抬高至沿径向远离测量导管1的位置，具体的，支撑面241与测量导管1沿径向的距离可以根据第一安全距
离h的需求来设置，这样使得在将外壳5的相对两端焊接于连接件2时，其第一焊接位置p1与测量导管1的径向距离可以到达第一安全距离h，进而使得外壳5的焊接高温不会损坏衬里3。
83.在一个实施例中，步骤20，制作两个连接件2包括以下步骤：
84.s21，在连接件2的一端面形成台阶24；
85.s22，在台阶24形成支撑面241。
86.则步骤s60，焊接外壳5包括以下步骤：
87.s61，将外壳5的相对两端分别与两个连接件2的台阶24形成插接；
88.s62，将外壳5的相对两端内壁分别支撑于两个连接件2的支撑面241；
89.s63，将外壳5的相对两端内壁分别焊接于两个连接件2的支撑面241；或者将外壳5的相对两端外壁分别焊接于两个连接件2的端面；或者将外壳5的两端端面焊接于两个连接件2的端面。
90.具体的，连接件2具有相对设置的第一端21和第二端22，台阶24形成于连接件2的第一端21，中心孔23轴向贯穿台阶24及连接件2，台阶24呈圆环状，支撑面241即为台阶24的外壁，安装时，将外壳5的两端分别与两个连接件2的台阶24形成插接，并使得外壳5的端部内壁与支撑面241抵接，也即是通过台阶24将外壳5的两端安装至远离测量导管1及衬里3的位置；而在进行焊接时，无论是将外壳5的端部内壁直接焊接于支撑面241上，或者将外壳5的端部外壁焊接于连接件2的第一端21上，或者将外壳5的端面焊接于连接件2上，都能够使得第一焊接位置p1沿径向远离测量导管1及衬里3，进而避免外壳5的焊接高温损坏衬里3。而在其他一些实施例中，也可以是在测量导管1上形成台阶，或者在外壳5的端部内壁上形成台阶24，或者直接在测量导管1与外壳5的端部内壁之间通过过盈配合的方式卡入一个卡块，只要是能够通过各种方式将外壳5与连接件2之间的第一焊接位置p1设置成与测量导管1之间具有第一安全距离h均可。
91.在一个实施例中，焊接时，将外壳5的端部套设在台阶24外，使得外壳5的端部内壁与支撑面241抵接，并使得外壳5的端面与连接件2的第一端21的端面抵接，最后将外壳5的端部外壁与连接件2的第一端21的端面焊接。本技术通过外壳5的端部内壁及端面分别与台阶24的抵接面和连接件2的第一端21的端面抵接，从而使得外壳5的端部与连接件2连接可靠且稳定，最后将外壳5的端部外壁与连接件2的第一端21的端面焊接，不仅能够将外壳5与连接件2之间形成密封连接，同时也使得外壳5与连接件2之间的焊接缝不会在外壳5的内部，从而不会影响到外壳5与连接件2之间的紧密贴合连接，同时在外壳5外侧焊接也便于工作人员操作，最后还使得第一焊接位置p1更加远离衬里3。当然，在其他实施例中，当焊接方便，且在保证外壳5与连接件2之间贴合紧密牢固的情况下，也可以将外壳5与连接件2之间的第一焊接位置p1设置的外壳5的内壁或端面上。
92.在一个实施例中，台阶24呈圆环状，支撑面241为连续的圆柱面，对应的外壳5的端部内壁也呈圆柱面，当外壳5的端部内壁与支撑面241抵接时，外壳5的端部与台阶24贴合紧密，进而使得外壳5与连接件2之间连接牢固。而在本技术的其他实施例中，支撑面241也可以是间断的圆柱面，则外壳5端部的部分内壁与支撑面241抵接，同样能够将外壳5安装在远离衬里3的位置；此外，还可以将支撑面241设置为连续的圆锥面或者间断的圆锥面，通过圆锥面的设置，能够便于外壳5与台阶24形成插接，同时也能够将外壳5安装在远离衬里3的位
置。
93.在一个实施例中，连接件2为具有颈部的法兰，通过法兰形成测量导管1与外部管道法兰或设备的连接。可以理解地，在本技术的其他实施例中，连接件2可以是其他任意能够形成测量导管1与外部管道法兰或设备并在第一端21形成台阶24的中空结构件，此处不做特别限定。
94.在一个实施例中，s30，焊接测量导管1包括以下步骤：
95.s31：将测量导管1的端部自连接件2的一端(第一端21)插入中心孔23且伸入至靠近连接件2的另一端(第二端22)，并在测量导管1的端部与连接件2的另一端(第二端22)之间预留第二焊接位置p2；
96.s32：将测量导管1的外壁与连接件2的第一端21的端面进行焊接；
97.s33：在第二焊接位置p2将测量导管1的端面与连接件2的内壁进行焊接。
98.其中，将测量导管1插入中心孔23后，测量导管1的外壁与连接件2的内壁紧密贴合，然后分别将测量导管1与连接件2的第一端21和第二端22均进行焊接，且焊接位置分别是测量导管1的外壁与连接件2的端面之间以及测量导管1的端面与连接件2的内壁之间，其不仅使得测量导管1与连接件2之间焊接牢固，且焊接的位置不会影响测量导管1与连接件2的紧密贴合。此外，通过在连接件2的第二端22与测量导管1的端面之间预留第二焊接位置p2，从而使得第二焊接位置p2位于连接件2的内壁，不会伸出连接件2的第二端22以影响连接件2的端面平齐，同时也便于衬里3的设置。可以理解地，在本技术的其他实施例中，测量导管1的端部也可以与连接件2的第二端22平齐或者伸出连接件2的第二端22，则第二焊接位置p2也可以是测量导管1的外壁与连接件2的第二端22的端面之间。
99.在一个实施例中，衬里3涂覆于测量导管1内壁、第二焊接位置p2及连接件2的外端面的至少部分，也即是通过涂覆工具将绝缘材料均匀涂覆在测量导管1内壁第二焊接位置p2及连接件2的外端面的至少部分上，操作简单，且只需对测量导管1进行半涂覆即可，节省衬里3的材料成本，同时也使得衬里3与测量导管1及连接件2之间连接紧密、密封。
100.优先地，衬里3的材料可以为四氟或氟胶，四氟或氟胶具有绝缘性，表面光滑减小摩擦和压损，同时还是以天然植物为原料的材料，具有可食性，节能环保符合直饮水要求。可以理解地，在本技术的其他实施例中，衬里3也可以采用橡胶制成，橡胶具有绝缘性，能够防止测量导管1腐蚀。
101.在涂覆衬里3之后，还包括以下步骤：
102.s70，在连接件2的端面装配缓冲垫6，以将衬里3抵紧贴合于连接件2的外端面以保护衬里3。
103.具体的，在连接件2的第二端22的端面装配缓冲垫6，缓冲垫6抵接于衬里3贴合于连接件2的部分，从而避免衬里3外露，当连接件2与外部管道法兰或设备连接时，缓冲垫6将会与外部管道法兰或设备抵接，进而避免衬里3在生产、运输或安装的过程中被损坏。
104.在一个实施例中，步骤s20还包括以下步骤：
105.s23，在连接件2背离另一个连接件2的端面凸出形成限位环25，限位环25用于收容并限位缓冲垫6。具体是，在连接件2的第二端22的端面凸设于限位环25，安装时，将缓冲垫6装入限位环25中并抵紧于衬里3上。缓冲垫6可以通过过盈配合、粘贴或锁螺钉的方式固定于限位环25中。可以理解地，在本技术的其他实施例中，限位环25也可以是凹设于连接件2
的第二端22的端面，然后将缓冲垫6装入限位环25中，并使得缓冲垫6至少部分伸出连接件2的第二端22的端面以与外部结构抵接即可。
106.步骤s40，涂覆衬里3包括以下步骤：将衬里3的端部依次贴设于连接件2端面位于限位环25内的部分及限位环25的内壁，以形成第一贴合段31及第二贴合段32；其中，第一贴合段31即为衬里3与连接件2贴合的部分，第二贴合段32即为衬里3与限位环25贴合的部分。
107.装配缓冲垫6时，将缓冲垫6的一个端面与衬里3的第一贴合段31抵接，并将缓冲垫6的一周侧壁与衬里3的第二贴合段32抵接，从而提高了缓冲垫6与连接件2的连接密封性，进而防止测量导管1内的液体溢流至衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32，避免液体从衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32进而测量导管1而腐蚀测量导管1。
108.具体的，缓冲垫6的中心具有通孔，缓冲垫6安装之后，测量导管1内的水可以直接通过缓冲垫6的通孔并流向外部结构，不会溢流至衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32上。
109.此外，装配缓冲垫6后，缓冲垫6的另一个端面凸出与限位环25以外，从而可以通过缓冲垫6伸出限位环25外的部分与外部法兰抵接，以保护衬里3。
110.在一个实施例中，在安装磁路系统4之后，还可以在测量导管1的外壁上安装压力传感器7，并在安装外壳5之后，将压力传感器7的连接线装入转换器8中，最后再安装转换器8。也即是通过本技术的制作方法制作而成的电磁水表为流量压力一体电磁水表。
111.而在本技术的其他实施例中，也可以不安装压力传感器7，也即是在安装磁路系统4之后，直接安装外壳5，最后安装转换器8。则通过该制作方法制作而成的电磁水表为电磁流量计。
112.对应的，本技术还提供了一种电磁水表，通过上述电磁水表制作方法制作而成，电磁水表包括测量导管1、两个连接件2、衬里3、磁路系统4、电极9及外壳5。连接件2具有中心孔23，测量导管1的相对两端分别插设于两个连接件2的中心孔23中；衬里3涂覆于测量导管1的内壁，且衬里3的两端分别贴合在两个连接件2的至少一部分端面；磁路系统4及电极9分别安装于测量导管1的外侧并位于两个连接件2之间；外壳5套设于磁路系统4外，外壳5的两端分别焊接于两个连接件2；外壳5与连接件2的第一焊接位置p1与测量导管1外壁之间沿测量导管1径向上具有第一安全距离h。
113.该电磁水表通过将外壳5与连接件2的第一焊接位置p1与测量导管1外壁之间沿测量导管1径向上具有第一安全距离h，则使得第一焊接位置p1尽可能的远离衬里3，则外壳5与连接件2焊接时的高温不会使衬里3受损，从而使得衬里3能够始终密封紧贴于测量导管1内壁与连接件2的外端面上；此外，测量导管1采用的是半涂覆工艺，这相对现有技术中衬里采用全涂覆工艺大大减少了涂覆材料，节约衬里3材料成本，且节约衬里3涂覆时间成本。
114.在一个实施例中，连接件2的一端形成有台阶24，台阶24具有支撑面241，外壳5的两端内壁支撑于两个连接件2的支撑面241；外壳5的两端外壁分别焊接于两个连接件2的一端端面。具体的，连接件2具有相对设置的第一端21和第二端22，台阶24形成于连接件2的第一端21，中心孔23轴向贯穿台阶24及连接件2，台阶24呈圆环状，支撑面241即为台阶24的外壁，安装时，将外壳5的两端分别与两个连接件2的台阶24形成插接，并使得外壳5的端部内壁与支撑面241抵接，也即是通过台阶24将外壳5的两端安装至远离测量导管1及衬里3的位置；而在进行焊接时，无论是将外壳5的端部内壁直接焊接于支撑面241上，或者将外壳5的
端部外壁焊接于连接件2的第一端21上，或者将外壳5的端面焊接于连接件2上，都能够使得第一焊接位置p1沿径向远离测量导管1及衬里3，进而避免外壳5的焊接高温损坏衬里3。
115.在一个实施例中，台阶24呈圆环状，支撑面241为连续的圆柱面，对应的外壳5的端部内壁也呈圆柱面，当外壳5的端部内壁与支撑面241抵接时，外壳5的端部与台阶24贴合紧密，进而使得外壳5与连接件2之间连接牢固。而在本技术的其他实施例中，支撑面241也可以是间断的圆柱面，则外壳5端部的部分内壁与支撑面241抵接，同样能够将外壳5安装在远离衬里3的位置；此外，还可以将支撑面241设置为连续的圆锥面或者间断的圆锥面，通过圆锥面的设置，能够便于外壳5与台阶24形成插接，同时也能够将外壳5安装在远离衬里3的位置。
116.在一个实施例中，连接件2为具有颈部的法兰，通过法兰形成测量导管1与外部管道法兰或设备的连接。可以理解地，在本技术的其他实施例中，连接件2可以是其他任意能够形成测量导管1与外部管道法兰或设备并在第一端21形成台阶24的中空结构件，此处不做特别限定。
117.在一个实施例中，连接件2的端面设有缓冲垫6，缓冲垫6抵紧于衬里3贴合于连接件2的部分以保护衬里3。具体的，在连接件2的第二端22的端面装配缓冲垫6，缓冲垫6抵接于衬里3贴合于连接件2的部分，从而避免衬里3外露，当连接件2与外部管道法兰或设备连接时，缓冲垫6将会与外部管道法兰或设备抵接，进而避免衬里3在生产、运输或安装的过程中被损坏。
118.在一个实施例中，连接件2的端面凸出设置有用于收容并限位缓冲垫6的限位环25。具体的，在连接件2的第二端22的端面凸设于限位环25，安装时，将缓冲垫6装入限位环25中并抵紧于衬里3上。缓冲垫6可以通过过盈配合、粘贴或锁螺钉的方式固定于限位环25中。可以理解地，在本技术的其他实施例中，限位环25也可以是凹设于连接件2的第二端22的端面，然后将缓冲垫6装入限位环25中，并使得缓冲垫6至少部分伸出连接件2的第二端22的端面以与外部结构抵接即可。
119.在一个实施例中，衬里3的端部分别贴设于连接件2端面位于限位环25内的部分及限位环25的内壁，以形成衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32；其中，第一贴合段31即为衬里3与连接件2贴合的部分，第二贴合段32即为衬里3与限位环25贴合的部分。
120.缓冲垫6的一个端面及一周侧壁分别与衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32抵紧，从而提高了缓冲垫6与连接件2的连接密封性，进而防止测量导管1内的水溢流至衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32，避免衬里3的第一贴合段31及第二贴合段32被腐蚀。
121.缓冲垫6的另一个端面凸出于限位环25，从而可以通过缓冲垫6伸出限位环25外的部分与外部法兰抵接，以保护衬里3。
122.在一个实施例中，电磁水表还可以包括压力传感器7，压力传感器7安装于测量导管1的外壁上并与磁路系统4间隔设置，通过压力传感器7来测量从测量导管1流过液体的压力。而在本技术的其他实施例中，电磁水表也可以不包括压力传感器7。
123.以上方案是申请人在基于国外竞争对手的产品价格昂贵，又不断地对国内企业卡脖子，申请人花了一年多的时间来突破瓶颈，终于想出了本技术的方案，国外竞争对手再也不必对国内企业卡脖子，有了自主创新的产品。
124.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。