一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的制作方法

1.本发明涉及超声波气体流量计技术领域，具体来说，涉及一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计。


背景技术：

2.气体流量计是一种对管道内气体进行监测的设备，气体流量计属于气体输送管道的外加部件；气体流量计的安装要求工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，气体流量计在安装时须有稳定支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，现有的气体流量计加入输气管道进行使用，使用存在局限性，不能够降低流量计的轴向负荷，不能够对气体泄漏进行实时监测，使用效果不佳。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计，包括流量计本体，所述流量计本体的一端与气体管道一相配合连接，所述流量计本体远离所述气体管道一的一端与气体管道二相配合连接，所述气体管道一靠近所述流量计本体的一端设置有辅助夹紧机构一，所述气体管道二靠近所述流量计本体的一端设置有辅助夹紧机构二，所述辅助夹紧机构一和所述辅助夹紧机构二的底端设置有支撑底座组件，所述支撑底座组件的两端均设置有穿插于所述支撑底座组件的高度调节支座；其中，所述流量计本体由管体、第一法兰板、第二法兰板、第一超声波探头、第二超声波探头和控制盒构成，所述第一法兰板固定连接于所述管体的一端，所述第二法兰板固定连接于所述管体远离所述第一法兰板的一端，所述第一法兰板与所述气体管道一相配合连接，所述第二法兰板与所述气体管道二相配合连接，所述第一超声波探头固定连接于所述管体顶部的一端并穿插于所述管体，所述第二超声波探头固定连接于所述管体底部的一端并穿插于所述管体，所述控制盒固定连接于所述管体顶端的中间位置，所述控制盒的一侧设置有覆盖于所述第一法兰板和所述第二超声波探头的第一气体泄露监测组件，所述控制盒的另一侧设置有覆盖于所述第二法兰板和所述第一超声波探头的第二气体泄露监测组件，所述气体管道一靠近所述流量计本体的一端设置有加厚连接端头一，所述加厚连接端头一靠近所述流量计本体的一端设置有与所述第一法兰板相匹配的第三法兰板，所述气体管道二靠近所述流量计本体的一端设置有加厚连接端头二，所述加厚连接端头二靠近所述流量计本体的一端设置有与所述第二法兰板相匹配的第四法兰板，所述辅助夹紧机构一和所述辅助夹紧机构二均由底部弧形卡套和顶部弧形卡套构成，所述底部弧形卡套的底端与所述支撑底座组件固定连接，所述底部弧形卡套的两侧均设置有连接法兰板一，所述顶
部弧形卡套的两侧均设置有与所述连接法兰板一相匹配的连接法兰板二，所述底部弧形卡套和所述顶部弧形卡套的内径与所述加厚连接端头一和所述加厚连接端头二的外径相同，所述支撑底座组件由条形连接底板、若干支撑卡座、侧支撑块一和侧支撑块二构成，所述支撑卡座固定连接于所述条形连接底板顶部的两端并与所述辅助夹紧机构一和所述辅助夹紧机构二相配合连接，所述侧支撑块一固定连接于所述条形连接底板的一端，所述侧支撑块二固定连接于所述条形连接底板远离所述侧支撑块一的一端，所述侧支撑块一和所述侧支撑块二的内部均开设有与所述高度调节支座相匹配的螺纹孔。
6.进一步的，所述流量计本体为防水式结构，所述流量计本体顶端的中间位置设置有气体泄露报警器，所述气体泄露报警器为声光一体式结构。
7.进一步的，所述第一气体泄露监测组件和所述第二气体泄露监测组件均由l型导气管道、聚气盘和气体监测传感器构成，所述l型导气管道的一端与所述控制盒的一侧固定连接，所述聚气盘固定连接于所述l型导气管道的另一端，所述气体监测传感器固定连接于所述l型导气管道内部顶端的中间位置。
8.进一步的，所述l型导气管道内部靠近所述聚气盘的一端设置有抽气风扇，所述l型导气管道靠近所述控制盒一端的底部开设有排气孔。
9.进一步的，所述第一超声波探头和所述第二超声波探头均为倾斜式结构，所述第一超声波探头和所述第二超声波探头的倾斜角度相同，并且，所述第一超声波探头和所述第二超声波探头的中心轴线重合。
10.进一步的，所述第一法兰板与所述第三法兰板之间、所述第二法兰板与所述第四法兰板之间均设置有密封垫圈，所述密封垫圈为橡胶材质。
11.进一步的，所述加厚连接端头一和所述加厚连接端头二外侧的中间位置均设置有防滑纹一，所述辅助夹紧机构一和所述辅助夹紧机构二的内侧壁均设置有与所述防滑纹一相匹配的防滑纹二。
12.进一步的，所述条形连接底板、所述支撑卡座、所述侧支撑块一、所述侧支撑块二和所述底部弧形卡套为一体式结构。
13.进一步的，所述第一法兰板与所述第三法兰板之间、所述第二法兰板与所述第四法兰板之间、所述连接法兰板一与所述连接法兰板二之间均通过若干螺栓组相配合连接。
14.进一步的，所述高度调节支座由螺栓柱、支撑底座、支撑螺帽组和限位螺帽构成，所述支撑底座固定连接于所述螺栓柱的底端，所述支撑螺帽组和所述限位螺帽均套设于所述螺栓柱。
15.本发明的有益效果为：通过该减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计，能够减少流量计的轴向负荷，从而能够提高超声波气体流量计的连接稳定性和连接强度，避免发生松动和长时间使用后发生损坏，同时具有气体泄露监测的功能，提高使用的安全性。
16.附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的爆炸图；图3是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的局部结构示意图；图4是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的支撑底座组件与高度调节支座连接结构示意图；图5是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计本体结构示意图；图6是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的内部结构示意图；图7是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的高度调节支座结构示意图；图8是根据本发明实施例的一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计的气体泄露监测组件结构示意图。
19.图中：1、流量计本体；2、气体管道一；3、气体管道二；4、辅助夹紧机构一；5、辅助夹紧机构二；6、支撑底座组件；7、高度调节支座；8、管体；9、第一法兰板；10、第二法兰板；11、第一超声波探头；12、第二超声波探头；13、控制盒；14、第一气体泄露监测组件；15、第二气体泄露监测组件；16、加厚连接端头一；17、第三法兰板；18、加厚连接端头二；19、第四法兰板；20、底部弧形卡套；21、顶部弧形卡套；22、连接法兰板一；23、连接法兰板二；24、条形连接底板；25、支撑卡座；26、侧支撑块一；27、侧支撑块二；28、螺纹孔；29、气体泄露报警器；30、l型导气管道；31、聚气盘；32、气体监测传感器；33、抽气风扇；34、排气孔；35、密封垫圈；36、防滑纹一；37、防滑纹二；38、螺栓柱；39、支撑底座；40、支撑螺帽组；41、限位螺帽。
20.具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本发明的实施例，提供了一种减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计。
23.实施例一：如图1-8所示，根据本发明实施例的减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计，包括流量计本体1，所述流量计本体1的一端与气体管道一2相配合连接，所述流量计本体1远离所述气体管道一2的一端与气体管道二3相配合连接，所述气体管道一2靠近所述流量计本体1的一端设置有辅助夹紧机构一4，所述气体管道二3靠近所述流量计本体1的一端设
置有辅助夹紧机构二5，所述辅助夹紧机构一4和所述辅助夹紧机构二5的底端设置有支撑底座组件6，所述支撑底座组件6的两端均设置有穿插于所述支撑底座组件6的高度调节支座7；其中，所述流量计本体1由管体8、第一法兰板9、第二法兰板10、第一超声波探头11、第二超声波探头12和控制盒13构成，所述第一法兰板9固定连接于所述管体8的一端，所述第二法兰板10固定连接于所述管体8远离所述第一法兰板9的一端，所述第一法兰板9与所述气体管道一2相配合连接，所述第二法兰板10与所述气体管道二3相配合连接，所述第一超声波探头11固定连接于所述管体8顶部的一端并穿插于所述管体8，所述第二超声波探头12固定连接于所述管体8底部的一端并穿插于所述管体8，所述控制盒13固定连接于所述管体8顶端的中间位置，所述控制盒13的一侧设置有覆盖于所述第一法兰板9和所述第二超声波探头12的第一气体泄露监测组件14，所述控制盒13的另一侧设置有覆盖于所述第二法兰板10和所述第一超声波探头11的第二气体泄露监测组件15，所述气体管道一2靠近所述流量计本体1的一端设置有加厚连接端头一16，所述加厚连接端头一16靠近所述流量计本体1的一端设置有与所述第一法兰板9相匹配的第三法兰板17，所述气体管道二3靠近所述流量计本体1的一端设置有加厚连接端头二18，所述加厚连接端头二18靠近所述流量计本体1的一端设置有与所述第二法兰板10相匹配的第四法兰板19，所述辅助夹紧机构一4和所述辅助夹紧机构二5均由底部弧形卡套20和顶部弧形卡套21构成，所述底部弧形卡套20的底端与所述支撑底座组件6固定连接，所述底部弧形卡套20的两侧均设置有连接法兰板一22，所述顶部弧形卡套21的两侧均设置有与所述连接法兰板一22相匹配的连接法兰板二23，所述底部弧形卡套20和所述顶部弧形卡套21的内径与所述加厚连接端头一16和所述加厚连接端头二18的外径相同，所述支撑底座组件6由条形连接底板24、若干支撑卡座25、侧支撑块一26和侧支撑块二27构成，所述支撑卡座25固定连接于所述条形连接底板24顶部的两端并与所述辅助夹紧机构一4和所述辅助夹紧机构二5相配合连接，所述侧支撑块一26固定连接于所述条形连接底板24的一端，所述侧支撑块二27固定连接于所述条形连接底板24远离所述侧支撑块一26的一端，所述侧支撑块一26和所述侧支撑块二27的内部均开设有与所述高度调节支座7相匹配的螺纹孔28。
24.借助于上述技术方案，通过该减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计，能够减少流量计的轴向负荷，从而能够提高超声波气体流量计的连接稳定性和连接强度，避免发生松动和长时间使用后发生损坏，同时具有气体泄露监测的功能，提高使用的安全性。
25.实施例二：如图1-8所示，所述流量计本体1为防水式结构，所述流量计本体1顶端的中间位置设置有气体泄露报警器29，所述气体泄露报警器29为声光一体式结构，所述第一气体泄露监测组件14和所述第二气体泄露监测组件15均由l型导气管道30、聚气盘31和气体监测传感器32构成，所述l型导气管道30的一端与所述控制盒13的一侧固定连接，所述聚气盘31固定连接于所述l型导气管道30的另一端，所述气体监测传感器32固定连接于所述l型导气管道30内部顶端的中间位置，所述l型导气管道30内部靠近所述聚气盘31的一端设置有抽气风扇33，所述l型导气管道30靠近所述控制盒13一端的底部开设有排气孔34，所述第一超声波探头11和所述第二超声波探头12均为倾斜式结构，所述第一超声波探头11和所述第二超声波探头12的倾斜角度相同，并且，所述第一超声波探头11和所述第二超声波探头12的中
心轴线重合。
26.实施例三：如图1-8所示，所述第一法兰板9与所述第三法兰板17之间、所述第二法兰板10与所述第四法兰板19之间均设置有密封垫圈35，所述密封垫圈35为橡胶材质，所述加厚连接端头一16和所述加厚连接端头二18外侧的中间位置均设置有防滑纹一36，所述辅助夹紧机构一4和所述辅助夹紧机构二5的内侧壁均设置有与所述防滑纹一36相匹配的防滑纹二37，所述条形连接底板24、所述支撑卡座25、所述侧支撑块一26、所述侧支撑块二27和所述底部弧形卡套20为一体式结构，所述第一法兰板9与所述第三法兰板17之间、所述第二法兰板10与所述第四法兰板19之间、所述连接法兰板一22与所述连接法兰板二23之间均通过若干螺栓组相配合连接，所述高度调节支座7由螺栓柱38、支撑底座39、支撑螺帽组40和限位螺帽41构成，所述支撑底座39固定连接于所述螺栓柱38的底端，所述支撑螺帽组40和所述限位螺帽41均套设于所述螺栓柱38。
27.工作原理：通过由条形连接底板24、若干支撑卡座25、侧支撑块一26和侧支撑块二27构成的支撑底座组件6和由螺栓柱38、支撑底座39、支撑螺帽组40和限位螺帽41构成的高度调节支座7实现对气体管道一2和气体管道二3的固定连接，从而能够避免气体管道一2和气体管道二3的力直接作用于流量计本体1上，从而能够实现减小流量计的轴向负荷，通过高度调节支座7能够调节支撑底座组件6的高度，从而适应于不同高端的气体管道的加固连接，使用时，通过由l型导气管道30、聚气盘31和气体监测传感器32构成的第一气体泄露监测组件14和第二气体泄露监测组件15能够实现对法兰连接处的气体进行监测，提高使用的安全性。
28.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该减小流量计的轴向负荷的超声波气体流量计，能够减少流量计的轴向负荷，从而能够提高超声波气体流量计的连接稳定性和连接强度，避免发生松动和长时间使用后发生损坏，同时具有气体泄露监测的功能，提高使用的安全性。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。