技术特征：
1.一种获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、试验前准备工作：包括喷丸机清理、almen试片夹具制作、谐波柔轮夹具制作、微粒弹丸准备与填充、喷枪定位；步骤二、试片微粒喷丸强度测试，进行n型almen试片微粒喷丸强度测试，绘制弧高度-时间曲线，确认喷丸强度和喷丸时间；步骤三、柔轮微粒喷丸试验，根据确定的气压、喷射距离、流量保持的喷丸强度及饱和强度的试件进行柔轮微粒喷丸试验；步骤四、应力与表面形貌检测，检测微粒喷丸前后的谐波柔轮齿根处残余应力与表面形貌；步骤五、工艺参数确定，对比步骤四中的检测结果，基于残余应力与表面粗糙度结果，确定较佳的谐波柔轮微粒喷丸工艺参数。2.根据权利要求1所述的获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：在步骤一中，所述微粒弹丸为高速钢丸，平均直径为50μm。3.根据权利要求1所述的获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：所述步骤一中，喷丸室内设置有喷丸机，所述喷丸机包括旋转操作台和喷枪，试验前，首先要对喷枪上弹丸储存装置与管道清理干净，消除上面的杂质和灰尘；其次，准备好微粒弹丸、谐波柔轮、柔轮夹具、n型almen试片及almen试片夹具备用。4.根据权利要求3所述的获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：所述步骤二中，首先将almen试片夹具安装到旋转操作台上，再采用弧高仪测量实验前的n型almen试片的弧高值，并将其安装到almen试片夹具上，调整喷枪的位置与喷射角度，使得喷射口中心正对所述almen试片中心；所述步骤三中，首先将柔轮夹具安装到旋转操作台上，再将选好的谐波柔轮连接到柔轮夹具上，调整喷枪的位置与喷射角度，使得喷射口中心正对所述谐波柔轮齿面；试验前，在丸粒储存装置中填充微粒弹丸，两组试验时almen试片与谐波柔轮均随旋转操作台做匀速转动，喷枪垂直于旋转操作台的转轴定位。5.根据权利要求4所述的获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：所述喷枪的喷射口与almen试片的受喷表面距离设置为150mm，所述旋转操作台设置为匀速转动。6.根据权利要求4所述的获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：所述步骤二中，接通喷丸机电源，调节喷丸流量与喷丸气压，喷射时间分别为4s、8s、16s、32s，微粒喷丸结束后取下almen试片，采用弧高仪测量其弧高值，计算在该喷射气压下的微粒喷丸强度与达到饱和时的微粒喷丸时间。7.根据权利要求1所述的获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，其特征在于：所述步骤四中采用表面形貌测量仪器，测量微粒喷丸前后的谐波柔轮的表面微观形貌，同一测量点需经过三次以上重复测量；再使用显微镜视图处理软件截取齿根处的表面微观形貌进行分析，然后去除齿根处的曲率半径并计算表面粗糙度sa与sq，将多次测量结果求平均值。
技术总结
本发明公开了一种获取微粒喷丸谐波柔轮表面强化加工参数的试验方法，具体经过试验前准备工作、试片微粒喷丸强度测试、柔轮微粒喷丸试验、应力与表面形貌检测和工艺参数确定总计五个步骤。本发明为谐波柔轮等小模数精密齿轮强化加工的过程和数据,提供了一种可行的数据获取试验方法，该试验探究了不同微粒喷丸强度下的表面粗糙度与表面残余应力变化趋势，并指导了谐波柔轮微粒喷丸强化的工艺参数的制定。定。定。
技术研发人员：刘怀举 张博宇 魏沛堂 吴吉展
受保护的技术使用者：重庆大学
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/29