一种锂电池的化成分容检测设备的制作方法

1.本发明中涉及电池检测设备技术领域，特别涉及一种锂电池的化成分容检测设备。


背景技术：

2.电池化成即电芯在生成完成后的第一次充放电的过程，分容即区分电芯的容量，用于筛选出合格的电芯，电芯在化成分容检测完成后需要进行配组形成锂电池电池必须经过多轮的充电和放电过程，并通过试验数据对电池进行分类使用。
3.现有技术中，在对电池进行化成分容检测过程中，测试完之后，检测设备一般只显示电池的状态结果，需要人工取下电池并转移至他处，不便于直接对电池进行分类收集处理，给电池检测造成一定的不便，因此我们公开了一种锂电池的化成分容检测设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种锂电池的化成分容检测设备，以解决上述背景技术中提出的在电池进行化成分容检测过程中，不便于直接对电池进行分类收集处理的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池的化成分容检测设备，包括设备本体，所述设备本体的顶侧安装有测试台，所述测试台的一侧通过伸缩缸滑动安装有推板，所述推板与所述测试台的顶面相匹配，所述设备本体的顶侧位于所述测试台的一侧通过固定架依次安装有固定台一和固定台二，所述固定台一和固定台二的顶侧均滑动安装有楔形块，两个所述楔形块的一侧均安装有换向机构，位于所述固定台一上的所述换向机构的一侧安装有承台一，位于所述固定台二上的所述换向机构的一侧安装有承台二，所述承台一的顶面与所述测试台的顶面相对应，所述承台一的一侧安装有顶部滑道，所述承台二的一侧安装有中部滑道，所述中部滑道的底侧位置设有底部滑道，所述固定台一和固定台二的一侧通过滑套滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的顶侧安装有驱动机构，所述滑动柱的一侧安装有两个推杆，两个所述推杆的一端与两个所述楔形块的斜面相匹配，两个所述推杆之间的距离大于两个所述楔形块之间的距离，所述固定台一上开设有避让对应所述推杆的避让孔。
6.基于以上机构，电池本体放置在测试台上进行测试，测试结束后，伸缩缸驱动推板可推动电池本体移出测试台，并移动至承台一的顶侧，推板继续推动，电池本体移动至顶部滑道顶侧并经顶部滑道滑落，驱动机构驱动滑动柱向下滑动，同时带动两个推杆向下移动，两个推杆的一端推动对应楔形块向靠近测试台的一侧移动，在换向机构的作用下，承台一和承台二可以向远离测试台的一侧移动，由于两个所述推杆之间的距离大于两个所述楔形块之间的距离，使得位于上侧的推杆先与对应的楔形块相接触，并使承台一向远离测试台的一侧移动，使电池本体可直接掉落至中部滑道上，并沿中部滑道滑落，滑动柱继续向下滑动，使位于下侧的推杆与对应的楔形块相接触，并使承台二向远离测试台的一侧移动，使电
池本体可直接掉落至底部滑道上，并沿底部滑道滑落，实现分类收集。
7.优选的，所述换向机构包括齿轮，所述固定台一和固定台二的顶侧均安装有支撑柱和固定杆，所述支撑柱的一侧开设有滑孔，所述承台一和承台二的一侧均安装有上齿条，所述上齿条滑动安装在所述支撑柱上的所述滑孔内，所述齿轮转动安装在所述固定杆的一侧，所述楔形块的一侧安装有下齿条，所述齿轮与所述上齿条、下齿条相啮合，所述下齿条的一侧安装有复位机构。
8.进一步的，通过设置齿轮，在啮合作用下，楔形块带动下齿条向一侧滑动，使上齿条向相反的方向滑动，使得承台一和承台二向滑动柱的一侧移动，实现变向功能。
9.优选的，所述复位机构包括弹簧，所述固定台一和固定台二远离所述滑动柱的一侧均安装有小支架，所述弹簧的一端安装在所述小支架的一侧，另一端安装在所述下齿条的一侧。
10.进一步的，通过设置弹簧，弹簧的弹力推动下齿条向远离小支架的一侧移动，使承台一和承台二可以及时复位。
11.优选的，所述承台一和承台二的一侧均安装有滑动支撑杆，所述固定台一和固定台二的顶侧位于所述支撑柱的一侧均安装有一侧开设有滑动孔的立柱，所述滑动支撑杆滑动安装在所述滑动孔内。
12.进一步的，通过立柱的设置，滑动支撑杆在立柱的滑动孔内滑动，可以支撑承台一和承台二，减小上齿条对承台一和承台二的支撑力，保证上齿条可以更顺畅的滑动。
13.优选的，所述驱动机构包括电机，所述固定台一的顶侧通过固定柱安装有固定板，所述电机的底端安装在所述固定板的底侧，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述滑动柱的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相匹配。
14.进一步的，通过电机的转动，驱动螺纹杆转动，滑动柱在滑套上滑动，在螺纹杆余螺纹孔相匹配，驱动滑动柱可以上下移动，实现对推杆的驱动。
15.优选的，两个所述推杆的一端均安装有滚轮，所述滚轮的外圆周壁与对应所述楔形块的斜面相匹配。
16.进一步的，通过该滚轮的设置，使推杆的一端与楔形块的斜面配合形式改变，由滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，便于推杆推动楔形块滑动。
17.优选的，与位于所述固定台一上的所述楔形块相匹配的所述推杆的顶侧安装有限位挡块，所述限位挡块靠近所述楔形块的一侧为立面结构，所述立面结构与所述楔形块上靠近所述滑动柱的一侧相匹配。
18.进一步的，通过限位挡块的设置，可以阻止楔形块复位，立面结构与滚轮的最大外轮廓处于同一竖直面上，推杆在继续下移过程中，限位挡块的里面使楔形块的一侧为主保持不变，从而使承台一的位置保持不变，便于电池本体直接掉落。
19.优选的，所述承台二的顶面为斜面结构，所述斜面结构与所述中部滑道相对应。
20.进一步的，通过斜面结构的设置，便于电池本体直接滑动至中部滑道上，便于电池本体滑落。
21.综上，本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明中，通过设置承台一和承台二，并用推板推动电池本体，承台一和承台二位置都不动时，电池本体直接从顶部滑道下滑，通过驱动机构使承台一位置移动时，测试台
与顶部滑道之间形成间隙，电池本体直接掉落至承台二并经中部滑道滑落，驱动机构是承台一和承台二位置全部移动时，电池本体直接掉落至底部滑道并滑落，实现对电池本体的分类收集。
23.2、本发明中，通过设置两个推杆之间的距离大于两个楔形块之间的距离，实现一个滑动柱可以根据移动位置不同分时推动两个楔形块，使承台一和承台二根据设定可以依次打开，使承台一和承台二不需要单独驱动机构，简化机构，易于制作。
24.3、本发明中，通过立柱的设置，滑动支撑杆在立柱的滑动孔内滑动，可以支撑承台一和承台二，减小上齿条对承台一和承台二的支撑力，保证上齿条可以更顺畅的滑动，通过该滚轮的设置，使推杆的一端与楔形块的斜面配合形式改变，由滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，便于推杆推动楔形块滑动。
25.4、本发明中，通过限位挡块的设置，可以阻止楔形块复位，立面结构与滚轮的最大外轮廓处于同一竖直面上，推杆在继续下移过程中，限位挡块的里面使楔形块的一侧为主保持不变，从而使承台一的位置保持不变，便于电池本体直接掉落。
26.5、本发明中，通过将承台二的顶面设置为斜面结构，便于电池本体直接滑动至中部滑道上，便于电池本体滑落。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明的剖视图；
30.图3为图2中a区域的局部放大结构示意图；
31.图4为本发明测试台区域的局部放大结构示意图；
32.图5为本发明中避让孔与推杆匹配状态局部剖切图；
33.图6为本发明中换向机构区域局部立体结构示意图。
34.图中：1、设备本体；2、固定台一；3、固定台二；4、底部滑道；5、中部滑道；6、顶部滑道；7、滑套；8、滑动柱；9、螺纹杆；10、电机；11、固定板；12、测试台；13、伸缩缸；14、承台一；15、承台二；16、滚轮；17、楔形块；18、推杆；19、限位挡块；20、推板；21、滑动支撑杆；22、上齿条；23、齿轮；24、下齿条；25、弹簧；26、支撑柱；27、避让孔；99、电池本体。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：参考图1-6所示的一种锂电池的化成分容检测设备，包括设备本体1，设备本体1的顶侧安装有测试台12，电池本体99放置在测试台12上进行测试，测试台12的一侧通
过伸缩缸13滑动安装有推板20，推板20与测试台12的顶面相匹配，测试完成后，伸缩缸13驱动推板20推动电池本体99移出测试台12，设备本体1的顶侧位于测试台12的一侧通过固定架依次安装有固定台一2和固定台二3，固定台一2和固定台二3的顶侧均滑动安装有楔形块17，两个楔形块17的一侧均安装有换向机构，位于固定台一2上的换向机构的一侧安装有承台一14，位于固定台二3上的换向机构的一侧安装有承台二15，承台一14的顶面与测试台12的顶面相对应，承台一14的一侧安装有顶部滑道6，承台二15的一侧安装有中部滑道5，中部滑道5的底侧位置设有底部滑道4，固定台一2和固定台二3的一侧通过滑套7滑动安装有滑动柱8，滑动柱8的顶侧安装有驱动机构，滑动柱8的一侧安装有两个推杆18，两个推杆18的一端与两个楔形块17的斜面相匹配，两个推杆18之间的距离大于两个楔形块17之间的距离，固定台一2上开设有避让对应推杆18的避让孔27。
37.基于以上机构，电池本体99放置在测试台12上进行测试，测试结束后，伸缩缸13驱动推板20可推动电池本体99移出测试台12，并移动至承台一14的顶侧，推板20继续推动，电池本体99移动至顶部滑道6顶侧并经顶部滑道6滑落，驱动机构驱动滑动柱8向下滑动，同时带动两个推杆18向下移动，两个推杆18的一端推动对应楔形块17向靠近测试台12的一侧移动，在换向机构的作用下，承台一14和承台二15可以向远离测试台12的一侧移动，由于两个推杆18之间的距离大于两个楔形块17之间的距离，使得位于上侧的推杆18先与对应的楔形块17相接触，并使承台一14向远离测试台12的一侧移动，使电池本体99可直接掉落至中部滑道5上，并沿中部滑道5滑落，滑动柱8继续向下滑动，使位于下侧的推杆18与对应的楔形块17相接触，并使承台二15向远离测试台12的一侧移动，使电池本体99可直接掉落至底部滑道4上，并沿底部滑道4滑落，实现分类收集。
38.如图2、3和6所示，换向机构包括齿轮23，固定台一2和固定台二3的顶侧均安装有支撑柱26和固定杆，支撑柱26的一侧开设有滑孔，承台一14和承台二15的一侧均安装有上齿条22，上齿条22滑动安装在支撑柱26上的滑孔内，齿轮23转动安装在固定杆的一侧，楔形块17的一侧安装有下齿条24，齿轮23与上齿条22、下齿条24相啮合，下齿条24的一侧安装有复位机构，通过设置齿轮23，在啮合作用下，楔形块17带动下齿条24向一侧滑动，使上齿条22向相反的方向滑动，使得承台一14和承台二15向滑动柱8的一侧移动，实现变向功能。
39.如图6所示，复位机构包括弹簧25，固定台一2和固定台二3远离滑动柱8的一侧均安装有小支架，弹簧25的一端安装在小支架的一侧，另一端安装在下齿条24的一侧，通过设置弹簧25，弹簧25的弹力推动下齿条24向远离小支架的一侧移动，使承台一14和承台二15可以及时复位。
40.如图6所示，承台一14和承台二15的一侧均安装有滑动支撑杆21，固定台一2和固定台二3的顶侧位于支撑柱26的一侧均安装有一侧开设有滑动孔的立柱，滑动支撑杆21滑动安装在滑动孔内，通过立柱的设置，滑动支撑杆21在立柱的滑动孔内滑动，可以支撑承台一14和承台二15，减小上齿条22对承台一14和承台二15的支撑力，保证上齿条22可以更顺畅的滑动。
41.如图1和2所示，驱动机构包括电机10，固定台一2的顶侧通过固定柱安装有固定板11，电机10的底端安装在固定板11的底侧，电机10的输出端安装有螺纹杆9，滑动柱8的顶端开设有螺纹孔，螺纹杆9与螺纹孔相匹配，通过电机10的转动，驱动螺纹杆9转动，滑动柱8在滑套7上滑动，在螺纹杆9余螺纹孔相匹配，驱动滑动柱8可以上下移动，实现对推杆18的驱
动。
42.如图3所示，两个推杆18的一端均安装有滚轮16，滚轮16的外圆周壁与对应楔形块17的斜面相匹配，通过该滚轮16的设置，使推杆18的一端与楔形块17的斜面配合形式改变，由滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，便于推杆18推动楔形块17滑动。
43.如图5所示，与位于固定台一2上的楔形块17相匹配的推杆18的顶侧安装有限位挡块19，限位挡块19靠近楔形块17的一侧为立面结构，立面结构与楔形块17上靠近滑动柱8的一侧相匹配，通过限位挡块19的设置，可以阻止楔形块17复位，立面结构与滚轮16的最大外轮廓处于同一竖直面上，推杆18在继续下移过程中，限位挡块19的里面使楔形块17的一侧为主保持不变，从而使承台一14的位置保持不变，便于电池本体99直接掉落。
44.如图2和6所示，承台二15的顶面为斜面结构，斜面结构与中部滑道5相对应，通过斜面结构的设置，便于电池本体99直接滑动至中部滑道5上，便于电池本体99滑落。
45.本发明工作原理：
46.电池本体99放置在测试台12上进行测试，测试结束后，伸缩缸13驱动推板20可推动电池本体99移出测试台12，并移动至承台一14的顶侧，推板20继续推动，电池本体99移动至顶部滑道6顶侧并经顶部滑道6滑落；测试结束后，驱动机构驱动滑动柱8向下滑动，同时带动两个推杆18向下移动，两个推杆18的一端推动对应楔形块17向靠近测试台12的一侧移动，在换向机构的作用下，承台一14和承台二15可以向远离测试台12的一侧移动，由于两个所述推杆18之间的距离大于两个所述楔形块17之间的距离，使得位于上侧的推杆18先与对应的楔形块17相接触，并使承台一14向远离测试台12的一侧移动，推板20推动电池本体99，电池本体99可直接掉落至中部滑道5上，并沿中部滑道5滑落；若在推板20推动电池本体99之前，滑动柱8继续向下滑动，使位于下侧的推杆18与对应的楔形块17相接触，并使承台二15向远离测试台12的一侧移动，使电池本体99可直接掉落至底部滑道4上，并沿底部滑道4滑落，从而实现分类收集。
47.通过立柱的设置，滑动支撑杆21在立柱的滑动孔内滑动，可以支撑承台一14和承台二15，减小上齿条22对承台一14和承台二15的支撑力，保证上齿条22可以更顺畅的滑动，通过该滚轮16的设置，使推杆18的一端与楔形块17的斜面配合形式改变，由滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力，便于推杆18推动楔形块17滑动，通过限位挡块19的设置，可以阻止楔形块17复位，立面结构与滚轮16的最大外轮廓处于同一竖直面上，推杆18在继续下移过程中，限位挡块19的里面使楔形块17的一侧为主保持不变，从而使承台一14的位置保持不变，便于电池本体99直接掉落，通过设置承台二15的顶面为斜面结构，便于电池本体99直接滑动至中部滑道5上，便于电池本体99滑落。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。