一种汽车线束端子插针深度自动测试装置的制作方法

1.本发明涉及汽车线束端子生产领域，具体为一种汽车线束端子插针深度自动测试装置。


背景技术：

2.随着汽车的智能化程度越来越高，特别是在新能源汽车中，要用到大量的hsd（高速数据）线束，其中hsd线束的端子上设置有多个插针，在使用过程中要保证每根插针都能插接到位，这就需要对每根插针的端部位置进行测量，现在的测量方式是将线束端子放置在投影仪下进行放大，通过操作人员的肉眼进行检查判断，而实际上端子的插针位置的公差为
±
0.15mm，通过肉眼进行检查判断显然无法满足精度要求，很多时候还需要用到其他的测量工具，而测量工具的使用会大大降低生产效率，无法满足大规模生产的需要。所以需要一种可以快速且精确地测量端子插针深度的装置来满足生产的需要。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种汽车线束端子插针深度自动测试装置，可以快速精确地测量出汽车线束端子插针深度，满足大规模生产的需要。
4.为实现上述目的，在本技术的实施例中，提供如下技术方案：一种汽车线束端子插针深度自动测试装置，包括：箱壳；端子插入套，设置在箱壳的前端，所述的端子插入套的前端设置有插接板，所述的插接板的中部设置有供汽车线束端子插入的插孔；移动架，设置在箱壳的内部，所述的移动架的一侧沿着箱壳内侧壁上的滑轨进行滑动，且移动架的前端伸入到端子插入套内；顶针导向柱，设置在移动架的前端内部，所述的顶针导向柱的内部设置有可轴向移动的四根顶针，汽车线束端子的插针与四根顶针对应相抵并推动顶针轴向移动；摆动块，设置在移动架内部，与顶针一一对应，所述的摆动块的一端与移动架转动相连，另一端的一侧与顶针的一端相抵，另一侧与移动架上安装的位置测量工具相对应。
5.作为优选，所述的顶针导向柱的前端安装有端子定位插接座，所述的端子定位插接座内部设置有与插孔相对应的定位插接孔。
6.作为优选，所述的顶针导向柱的前端轴向套接有将端子定位插接座夹住限位的限位轴套。
7.作为优选，所述的顶针导向柱的中部沿着径向插入设置有限位插条，所述的限位插条插入到顶针中间的位置，且位于顶针侧壁上设置的限位槽中，所述的限位槽的宽度大于限位插条的宽度。
8.作为优选，所述的顶针导向柱的内部两端设置有导向块，所述的顶针从导向块上对应的导向孔中穿过。
9.作为优选，所述的移动架的另一侧横向安装有位置检测杆，所述的位置检测杆的一侧安装有对准位置检测杆的位置传感器。
10.作为优选，所述的箱壳的前端位于端子插入套的下侧设置有向前伸出的线束端子滑动架，所述的线束端子滑动架包括固定机架和滑动座，所述的固定机架的上侧设置有导轨，所述的滑动座安装在导轨上进行滑动，所述的滑动座的上侧设置有至少一个嵌槽，线束端子嵌入到嵌槽中。
11.作为优选，所述的位置测量工具为千分表或者百分表，所述的千分表或者百分表的测量头与摆动块相抵。
12.作为优选，所述的箱壳包括依次连接的前端板、后端板、顶板和底板，所述的端子插入套安装在前端板上，所述的箱壳的两侧通过透明侧板进行封闭。
13.作为优选，所述的后端板上设置有控制板，所述的控制板与位置测量工具以及位置传感器电性连接，所述的控制板上设置有外露的电连接插座。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构合理且巧妙，当线束端子插入到端子定位插接座内时可以推动移动架进行移动，保证插针能充分推动顶针导向柱内部的顶针进行移动，顶针的移动转化为摆动块的摆动，从而被位置测量工具检测到，从而得到每个插针的具体深度，检测十分准确且快速，一插到位就能读取数据，大大提高了线束端子插针深度的检测效率，满足大规模生产的需要。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构图；图2为本发明的俯视结构图；图3为本发明的主视剖视结构图；图4为图3的a处放大结构图；图5为本发明的内部局部结构图；图6为本发明的内部去掉移动架后的局部结构图；图7为本发明的顶针导向柱的内部结构示意图；图8为本发明的顶针导向柱的半剖结构示意图；图9为本发明的线束端子结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本发明提供为实现上述目的，解决现有技术中汽车线束端子插针深度检测不精确、测量的效率低下的问题，本发明提供如下技术方案：如图1-8所示，提供一种汽车线束端子插针深度自动测试装置，包括：箱壳1，所述的箱壳1的内部形成无尘空间，作为优选，所述的箱壳1包括依次连接的前端板、后端板、顶板和底板，所述的端子插入套2安装在前端板上，所述的箱壳1的两侧通过透明侧板进行封闭，通过透明侧板可以观察到箱壳1内部的元器件的工作情况。
18.所述的箱壳1的底板和后端板上均安装若干个减震垫脚，减震垫脚可以对箱壳1进
行减震支撑，使整个测试装置工作的时候不会发生比较大的震动。
19.本实施例中还包括端子插入套2，所述的端子插入套2设置在箱壳1的前端，所述的端子插入套2的前端设置有插接板5，所述的插接板5的中部设置有供汽车线束端子插入的插孔51，所述的端子插入套2呈圆柱形，其一端与箱壳1的前端板相连，插孔51的直径略大于线束端子的宽度，可以让线束端子快速插入，也能起到一定的导向作用。
20.在本实施例中还包括移动架6，设置在箱壳1的内部，所述的移动架6的一侧沿着箱壳1内侧壁上的滑轨13进行滑动，且移动架6的前端伸入到端子插入套2内，同时，移动架6的前端内部设置有顶针导向柱11，如图9所示，线束端子的前端设置有四根插针，所以相对应的，所述的顶针导向柱11的内部设置有可轴向移动的四根顶针12，汽车线束端子的插针与四根顶针12对应相抵并推动顶针12轴向移动，在汽车线束端子插入到插孔51中时会与顶针导向柱11轴向相抵，并推动移动架6进行向内平移，移动架6的移动可以起到缓冲的作用，作为优选，滑轨13上设置有推动移动架6复位的弹性件，当汽车线束端子推动移动架6移动的时候，插针也会推动四根顶针12进行轴向移动。
21.为了对顶针12的轴向移动距离进行测量，本实施例中还包括摆动块7，所述的摆动块7设置在移动架6内部，与顶针12一一对应，所述的摆动块7的一端与移动架6转动相连，另一端的一侧与顶针12的一端相抵，另一侧与移动架6上安装的位置测量工具4相对应，当顶针12移动的时候会推动摆动块7进行摆动，摆动块7的摆动距离会被位置测量工具4检测到，这样就可以得到汽车线束端子的插针深度数据，作为优选，所述的位置测量工具4为千分表或者百分表，所述的千分表或者百分表的测量头与摆动块7相抵。
22.如图4所示，在本实施例中，所述的顶针导向柱11的前端安装有端子定位插接座10，所述的端子定位插接座10内部设置有与插孔51相对应的定位插接孔，端子定位插接座10的定位插接孔的形状与汽车线束端子的形状相配，当汽车线束端子插入到端子定位插接座10内的时候能保证汽车线束端子的插针与顶针12能一一轴向对应，提高检测的效率。
23.在本实施例中，如图4所示，所述的顶针导向柱11的前端轴向套接有将端子定位插接座10夹住限位的限位轴套8，限位轴套8可以将端子定位插接座10进行固定，同时，限位轴套8的顶部开有销孔，而端子插入套2的顶部开有与销孔相对应的腰孔，插销可以穿过腰孔和销孔嵌入到顶针导向柱11顶部的插槽中，实现顶针导向柱11和限位轴套8防转，也可以实现顶针导向柱11的快速拆卸，由于插销的水平移动距离由腰孔决定，所以插销也可以起到移动架6的移动进行限位的作用。
24.在本实施例中，如图7-8所示，所述的顶针导向柱11的中部沿着径向插入设置有限位插条16，所述的限位插条16插入到顶针12中间的位置，且位于顶针12侧壁上设置的限位槽中，所述的限位槽的宽度大于限位插条16的宽度，通过限位插条16可以对顶针12的轴向移动进行限位，顶针12侧壁上的限位槽的宽度可以根据不同的汽车线束端子进行调整。
25.同时，为了提高顶针12轴向移动的顺畅性，所述的顶针导向柱11的内部两端设置有导向块9，所述的顶针12从导向块9上对应的导向孔中穿过，导向块9呈圆柱形，固定安装在顶针导向柱11的内部。
26.为了实现自动检测，如图5所示，所述的移动架6的另一侧横向安装有位置检测杆15，所述的位置检测杆15的一侧安装有对准位置检测杆15的位置传感器14，检测杆15可以随着移动架6一起移动，而检测杆15与箱壳1的前端板之间的距离就可以被位置传感器14检
测到，当位置传感器14检测到移动架6的移动时说明已经有线束端子插入，可以发出信号通知位置测量工具4进行测量。
27.在本实施例中，如图1-2所示，所述的箱壳1的前端位于端子插入套2的下侧设置有向前伸出的线束端子滑动架3，所述的线束端子滑动架3包括固定机架31和滑动座33，所述的固定机架31的上侧设置有导轨32，所述的滑动座33安装在导轨32上进行滑动，所述的滑动座33的上侧设置有至少一个嵌槽34，线束端子嵌入到嵌槽34中，嵌槽34可以对线束进行快速定位，当线束插入到端子插入套2中的时候可以随着滑动座33进行一起移动，提高插入的准确性和快速性，也可以在滑动座33上侧安装可以将线束夹住的夹具，将线束夹住以后再移动滑动座33实现线束的插入检测。
28.在本实施例中，所述的后端板上设置有控制板，所述的控制板与位置测量工具4以及位置传感器14电性连接，所述的控制板上设置有外露的电连接插座17，这样的设置可以提高装置的集成度，布线在箱壳1内部，更加简洁，搬运的时候也比较方便，就像电脑主机箱一样，搬到需要使用的地方直接将信号电源线插接到电连接插座17上就可以使用，将检测到的数据显示到连接的显示器上，当四个位置测量工具4的数据都在规定的范围之内的时候控制器会自动判断合格，否则为不合格。
29.本实施例中的测试装置结构合理且巧妙，当线束端子插入到端子定位插接座内时可以推动移动架进行移动，保证插针能充分推动顶针导向柱内部的顶针进行移动，顶针的移动转化为摆动块的摆动，从而被位置测量工具检测到，从而得到每个插针的具体深度，检测十分准确且快速，一插到位就能读取数据，大大提高了线束端子插针深度的检测效率，满足大规模生产的需要。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。