轴类零件键槽对称度测量工装的制作方法

1.本发明涉及机械零件检测技术领域，尤其涉及一种轴类零件键槽对称度测量工装。


背景技术：

2.对称度指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的公差值范围内，且相对通过基准轴线的辅助平面对称的两平行平面之间，属位置公差。对称度指以基准为对称中心，包含被测表面的对称平面（或轴心线）的两个平面之间的最小距离。
3.在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。
4.轴类零件是常用的机械零部件，例如柴油机用的凸轮轴，凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，一端是轴承支撑点，另一端与驱动轮相连接，在凸轮轴的轴体上设有若干个凸轮，通过凸轮轴带动凸轮旋转而控制气门的开启和闭合动作。之前一直是设置在凸轮轴端面的圆柱销为参照基准的，圆柱销的位置度尺寸都是通过三坐标测量仪来进行测量的，测量结果很准确，随着产品的更新换代及技术发展，现在的新产品几乎都是以设置在凸轮轴上的平键作为参照基准的，所以说对键槽的对称度要求尺寸非常严格，加工中心完成后需要进行对称度测量。
5.轴类零件的制作工艺中，需要开多个键槽方便后续的装配，为了保证轴类零件上加工的键槽的对称度符合要求，需要器对键槽的对称度进行检测。键槽需要对称才不影响后续处理，通常人们都是用尺子对键槽的位置尺寸进行测量，再根据测量的尺寸对比知道对称度，比较麻烦，并且不断的拉动尺子，时间一长手易酸痛影响效率。
6.现有技术中，对称度检测方式较为简单，操作人员通过简单游标卡尺进行测量时，操作困难，且反复调整，易造成基准误差，影响最终测算结果。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴类零件键槽对称度测量工装。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：轴类零件键槽对称度测量工装，包括检测台及阶梯轴，所述检测台上设有支撑座，所述支撑座包括v型块、滑块、支撑底座及滑轨，所述滑块设有两组，分设v型块下部两侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块顶部设有斜面，所述v型块下表面与滑块适配，所述v型块底部设有连接块，所述连接块两侧固定设有贯穿滑块的螺杆，所述螺杆一端设有螺母，所述阶梯轴设置于v型块上侧，所述阶梯轴上侧设有测量装置，所述测量装置一侧设有伸缩架，所述伸缩架底部设有稳定座，所述测量装置包括滑套、主卡尺、副卡尺及校准卡尺，所述校准卡尺一侧设有校准装置。
9.优选的，所述支撑底座及稳定座均通过磁块与检测台连接。
10.优选的，所述滑轨横截面呈等腰梯形，所述滑轨与支撑底座之间固定连接。
11.优选的，所述滑块与v型块下表面之间滑动接触，所述滑块上开设有与螺杆适配的滑孔。
12.优选的，所述螺杆与滑孔之间滑动连接，所述螺母与螺杆之间通过螺纹连接，所述螺母与滑块相抵。
13.优选的，所述阶梯轴上开设有键槽，所述支撑座设有多组，均匀设置于阶梯轴下侧。
14.优选的，所述滑套一侧设有电子表，所述滑套内设有位置传感器，所述位置传感器为容栅传感器。
15.优选的，所述主卡尺与副卡尺均与滑套滑动连接，所述滑套与伸缩架顶部固定连接。
16.优选的，所述主卡尺与副卡尺分别与所述键槽侧壁相抵，所述校准卡尺与阶梯轴侧曲面相抵。
17.优选的，所述校准装置包括调节螺钉及固定座，所述固定座与滑套固定连接，所述调节螺钉贯穿固定座，且之间通过螺纹连接，所述调节螺钉一端与校准卡尺转动连接。
18.本发明的有益效果为：1、本发明通过v型块支撑阶梯轴，v型块通过滑块支撑，滑块滑动时，可对v型块进行调节，便于调节阶梯轴高度及水平度，提高设备检测精准度。
19.2、本发明测量装置设有主卡尺及副卡尺，可对键槽宽度进行检测，配合校准卡尺快速确定键槽位置尺寸，从而测算键槽对称度，提高检测效率和精准度。
附图说明
20.图1为本发明提出的轴类零件键槽对称度测量工装的三维结构示意图；图2为本发明提出的轴类零件键槽对称度测量工装的主视结构示意图；图3为本发明提出的轴类零件键槽对称度测量工装的左视结构示意图；图4为本发明提出的轴类零件键槽对称度测量工装的测量装置结构示意图。
21.图中：1阶梯轴、2测量装置、21伸缩架、22稳定座、23滑套、24电子表、25主卡尺、26副卡尺、27校准卡尺、28校准装置、3支撑座、31 v型块、32螺母、33滑块、331滑孔、34连接块、35支撑底座、36滑轨、4检测台、5键槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1-4，轴类零件键槽对称度测量工装，包括检测台4及阶梯轴1，检测台4上设有支撑座3，支撑座3包括v型块31、滑块33、支撑底座35及滑轨36，滑块33设有两组，分设v型块31下部两侧，滑块33与滑轨36滑动连接，滑块33顶部设有斜面，v型块31下表面与滑块33
适配，v型块31底部设有连接块34，连接块34两侧固定设有贯穿滑块33的螺杆，螺杆一端设有螺母32，阶梯轴1设置于v型块31上侧，阶梯轴1上侧设有测量装置2，测量装置2一侧设有伸缩架21，伸缩架21底部设有稳定座22，测量装置2包括滑套23、主卡尺25、副卡尺26及校准卡尺27，校准卡尺27一侧设有校准装置28。
24.本实施例中，支撑底座35及稳定座22均通过磁块与检测台4连接，当需要检测时，通过磁块固定支撑底座35及稳定座22，避免支撑底座35及稳定座22滑动，影响尺寸检测精度。
25.具体地，滑轨36横截面呈等腰梯形，滑轨36与支撑底座35之间固定连接，提高支撑底座35与滑块33之间连接强度，确保滑块33在支撑底座35上滑动，滑块33与v型块31下表面之间滑动接触，滑块33上开设有与螺杆适配的滑孔331，螺杆与滑孔331之间滑动连接，螺母32与螺杆之间通过螺纹连接，螺母32与滑块33相抵，螺母32在螺杆上移动，促使滑块33移动，与滑块33上表面相抵的v型块31在斜面推动下升高，以适配阶梯轴1不同直径，确保阶梯轴1水平放置。
26.具体地，阶梯轴1上开设有键槽5，支撑座3设有多组，均匀设置于阶梯轴1下侧，平稳支撑阶梯轴1。
27.进一步的，滑套23一侧设有电子表24，滑套23内设有位置传感器，位置传感器为容栅传感器，便于操作人员进行读数，快速精准测算尺寸或对称度。
28.具体地，主卡尺25与副卡尺26均与滑套23滑动连接，滑套23与伸缩架21顶部固定连接，主卡尺25与副卡尺26分别与键槽5侧壁相抵，校准卡尺27与阶梯轴1侧曲面相抵，主卡尺25与副卡尺26测出键槽5宽度尺寸，配合校准卡尺27测出键槽5位置尺寸，根据需要添加测量装置2，从两侧对键槽5进行测量，快速得出对称度误差。
29.具体地，校准装置28包括调节螺钉及固定座，固定座与滑套23固定连接，调节螺钉贯穿固定座，且之间通过螺纹连接，调节螺钉一端与校准卡尺27转动连接，通过校准装置对校准卡尺27进行调节，确保主卡尺25与副卡尺26测量精度，避免发生系统性误差，影响最终检测结果。
30.本实施例中，操作人员将阶梯轴1放置在v型块31上，通过旋转螺母32，压紧滑块33，从而调节v型块31高度，适应阶梯轴1不同轴颈尺寸，确保阶梯轴1保持水平，避免影响检测结果，测量装置2通过校准装置28进行较零，之后将主卡尺25与副卡尺26分别与键槽5两侧的侧壁相抵，校准卡尺27与阶梯轴1侧曲面相抵，确保校准卡尺27与阶梯轴1相切，测出准确数据，之后，通过电子表24快速读出键槽5宽度尺寸，以及键槽5与阶梯轴1之间位置尺寸，当需要提高测量精度，确保结果准确性时，需要调整测量装置2位置，或设置多组测量装置2，从不同位置或方向对键槽5进行测量，以得到精准的对称度误差尺寸，其中，通过键槽5宽度尺寸鉴别其中数据误差大小，避免调整测量装置2后，操作错误，造成较大偏差。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。