一种传感器加工用定位治具的制作方法

1.本发明属于传感器加工领域，特别涉及一种传感器加工用定位治具。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.传感器在加工时，需要对其进行定位固定，以保证加工时的稳定性，但是目前市面上常见的治具大多定位方式较单一，导致定位效果较差，且常见的治具在对传感器进行定位之后，传感器无法转动，不易调节加工角度，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器加工用定位治具，以解决常见的定位治具定位方式较单一，定位效果较差，且传感器定位之后无法转动，不易调节加工角度的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器加工用定位治具，包括基板，所述基板的顶部中端固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部固定安装有限位座，所述限位座的顶部开设有限位槽，所述限位座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电磁铁板，所述基板的顶部左右两侧均固定安装有夹持机构，所述基板的底部四个拐角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部之间固定连接有安装板。
7.通过采用上述技术方案，设置转动机构，转动机构顶部设有限位座，限位座顶部的限位槽中用于放置待加工的传感器，转动机构进行工作，即可带动限位座进行旋转，以便对传感器的角度进行调节，从而方便进行全面加工，限位座内部的空腔中用于安装电磁铁板，电磁铁板通电进行工作，即可产生磁力，以便对限位槽中的传感器进行吸附，从而起到初步定位的作用，夹持机构进行工作，即可从两侧对传感器进行夹持，以便达到夹持限位的作用，基板底部通过连接柱连接安装板，安装板用于将该治具安装在合适的位置。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括安装槽、小型低速电机、转动盘，所述基板的顶部中端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有小型低速电机，所述小型低速电机的输出端固定连接有转动盘。
9.通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽内部用于安装小型低速电机，小型低速电机通电进行工作，即可带动转动盘进行转动，进而带动转动盘顶部的限位座进行转动，以便调整传感器加工角度，从而达到多方位加工的目的。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的端口处开设有承接槽，所述转动盘的底部与承接槽的内部贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，开设承接槽，转动盘的底部与承接槽的内部相贴合，从而
对转动盘进行支撑，以便保证其转动时的稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的顶部四个拐角处均开设有安装孔。
13.通过采用上述技术方案，设置安装孔，安装孔用于方便将该治具安装在合适的位置，以便进行后续传感器加工工作。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括电动推杆、连接块、夹持推板，所述基板的顶部左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有连接块，所述连接块的内侧均固定安装有夹持推板。
15.通过采用上述技术方案，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动夹持推板进行左右移动，当两侧的夹持推板向内移动时，即可对限位槽中的传感器进行夹持固定，夹持推板通过连接块与电动推杆的输出端相连接，使得夹持推板具备可拆换的功能。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持推板的内侧均粘接有贴合胶垫。
17.通过采用上述技术方案，设置贴合胶垫，贴合胶垫粘接在夹持推板的内侧，贴合胶垫负责与传感器相接触，以便在夹持时起到一定的缓冲作用，贴合胶垫由软胶制成，使其与传感器相接触时可以随着传感器的外部形状进行一定的调节，以便更加贴合传感器，以便提高定位效果。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池与控制器。
19.通过采用上述技术方案，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下为其他设备的正常运行提供电力支持，控制器用于方便工作人员对其他设备的运行进行操控。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述基板的顶部后端固定连接有连接板，所述连接板的正面中端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部固定安装有电动风扇。
21.通过采用上述技术方案，设置连接板，连接板正面开设的第一连接槽中安装有电动风扇，电动风扇通电进行工作，即可产生一定的风力，产生的风力吹向加工中的传感器，从而可将传感器加工时产生的碎屑等杂质进行吹落，以免碎屑堆积对加工过程造成影响。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述连接板的正面上端开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部固定安装有照明灯管。
23.通过采用上述技术方案，开设第二连接槽，第二连接槽的内部用于安装照明灯管，照明灯管通电进行工作，即可散发出光亮，以便对传感器加工过程进行照明。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述限位槽的内部侧壁粘接有填充胶垫。
25.通过采用上述技术方案，设置填充胶垫，填充胶垫用于对传感器放置在限位槽内部时产生的空隙进行填充，以便进一步提高传感器放置在限位槽内部时的严密性。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置转动机构，转动机构包括安装槽、小型低速电机、转动盘，安装槽内部用于安装小型低速电机，小型低速电机通电进行工作，即可带动转动盘进行转动，进而带动转动盘顶部的限位座进行转动，限位座顶部的限位槽中用于放置待加工的传感器，以便对传感器的角度进行调节，从而达到多方位加工的目的；
28.第二、通过开设空腔，限位座内部的空腔中用于安装电磁铁板，电磁铁板通电进行工作，即可产生磁力，以便对限位槽中的传感器进行吸附，从而起到初步定位的作用，电动
推杆通电进行工作，即可带动夹持推板进行左右移动，当两侧的夹持推板向内移动时，即可对限位槽中的传感器进行夹持固定，从而达到进一步定位的作用；
29.第三、通过设置连接板，连接板正面开设的第一连接槽中安装有电动风扇，电动风扇通电进行工作，即可产生一定的风力，产生的风力吹向加工中的传感器，从而可将传感器加工时产生的碎屑等杂质进行吹落，以免碎屑堆积对加工过程造成影响，第二连接槽的内部用于安装照明灯管，照明灯管通电进行工作，即可散发出光亮，以便对传感器加工过程进行照明。
附图说明
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的内部结构剖视图；
32.图3是本发明的连接板的截面剖视图；
33.图4是本发明的电路连接模块示意图。
34.附图标记：1、基板，2、转动机构，201、安装槽，202、小型低速电机，203、转动盘，3、限位座，4、限位槽，5、空腔，6、电磁铁板，7、夹持机构，701、电动推杆，702、连接块，703、夹持推板，8、连接柱，9、安装板，10、承接槽，11、安装孔，12、贴合胶垫，13、蓄电池，14、控制器，15、连接板，16、第一连接槽，17、电动风扇，18、第二连接槽，19、照明灯管，20、填充胶垫。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-4，本实施例所述的一种传感器加工用定位治具，包括基板1，基板1的顶部中端固定安装有转动机构2，转动机构2的顶部固定安装有限位座3，限位座3的顶部开设有限位槽4，限位座3的内部开设有空腔5，空腔5的内部固定安装有电磁铁板6，基板1的顶部左右两侧均固定安装有夹持机构7，基板1的底部四个拐角处均固定连接有连接柱8，连接柱8的底部之间固定连接有安装板9。
38.为了达到对传感器进行定位固定的作用，转动机构2顶部设有限位座3，限位座3顶部的限位槽4中用于放置待加工的传感器，转动机构2进行工作，即可带动限位座3进行旋转，以便对传感器的角度进行调节，从而方便进行全面加工，限位座3内部的空腔5中用于安装电磁铁板6，电磁铁板6通电进行工作，即可产生磁力，以便对限位槽4中的传感器进行吸附，从而起到初步定位的作用，夹持机构7进行工作，即可从两侧对传感器进行夹持，以便达到夹持限位的作用。
39.实施例2
40.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调节加工角度的目的，本实施例对调节方式进行了创新设计，具体地，转动机构2包括安装槽201、小型低速电机202、转动盘203，基板1的顶部中端开设有安装槽201，安装槽201的内部固定安装有小型低速电机202，小型低速
电机202的输出端固定连接有转动盘203，开设安装槽201，安装槽201内部用于安装小型低速电机202，小型低速电机202通电进行工作，即可带动转动盘203进行转动，进而带动转动盘203顶部的限位座3进行转动，以便调整传感器加工角度，从而达到多方位加工的目的。
41.参考图2，为了达到对转动盘203进行支撑的目的，本实施例安装槽201的端口处开设有承接槽10，转动盘203的底部与承接槽10的内部贴合连接，开设承接槽10，转动盘203的底部与承接槽10的内部相贴合，从而对转动盘203进行支撑，以便保证其转动时的稳定性。
42.参考图1-2，为了达到便于安装该治具的目的，本实施例安装板9的顶部四个拐角处均开设有安装孔11，设置安装孔11，安装孔11用于方便将该治具安装在合适的位置，以便进行后续传感器加工工作。
43.实施例3
44.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到夹持定位的目的，本实施例对夹持方式进行了创新设计，具体地，夹持机构7包括电动推杆701、连接块702、夹持推板703，基板1的顶部左右两侧均固定安装有电动推杆701，电动推杆701的输出端均固定连接有连接块702，连接块702的内侧均固定安装有夹持推板703，设置电动推杆701，电动推杆701通电进行工作，即可带动夹持推板703进行左右移动，当两侧的夹持推板703向内移动时，即可对限位槽4中的传感器进行夹持固定，夹持推板703通过连接块702与电动推杆701的输出端相连接，使得夹持推板703具备可拆换的功能。
45.参考图1-2，为了达到提高夹持效果的目的，本实施例夹持推板703的内侧均粘接有贴合胶垫12，设置贴合胶垫12，贴合胶垫12粘接在夹持推板703的内侧，贴合胶垫12负责与传感器相接触，以便在夹持时起到一定的缓冲作用，贴合胶垫12由软胶制成，使其与传感器相接触时可以随着传感器的外部形状进行一定的调节，以便更加贴合传感器，以便提高定位效果。
46.参考图1-2，为了达到便于操控的目的，本实施例安装板9的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池13与控制器14，设置蓄电池13，蓄电池13用于在不方便连接外界电源的情况下为其他设备的正常运行提供电力支持，控制器14用于方便工作人员对其他设备的运行进行操控。
47.参考图2-3，为了达到对碎屑进行吹落的目的，本实施例基板1的顶部后端固定连接有连接板15，连接板15的正面中端开设有第一连接槽16，第一连接槽16的内部固定安装有电动风扇17，设置连接板15，连接板15正面开设的第一连接槽16中安装有电动风扇17，电动风扇17通电进行工作，即可产生一定的风力，产生的风力吹向加工中的传感器，从而可将传感器加工时产生的碎屑等杂质进行吹落，以免碎屑堆积对加工过程造成影响。
48.参考图2-3，为了达到对加工过程进行照明的目的，本实施例连接板15的正面上端开设有第二连接槽18，第二连接槽18的内部固定安装有照明灯管19，开设第二连接槽18，第二连接槽18的内部用于安装照明灯管19，照明灯管19通电进行工作，即可散发出光亮，以便对传感器加工过程进行照明。
49.参考图1-2，为了达到对限位槽4内部空隙处进行填充的目的，本实施例限位槽4的内部侧壁粘接有填充胶垫20，设置填充胶垫20，填充胶垫20用于对传感器放置在限位槽4内部时产生的空隙进行填充，以便进一步提高传感器放置在限位槽4内部时的严密性。
50.使用原理及优点：在使用该治具对传感器进行定位时，工作人员首先将待加工的
传感器放置在限位座3顶部的限位槽4中，填充胶垫20用于对传感器放置时产生的空隙进行填充，以便进一步提高传感器放置在限位槽4内部时的严密性，工作人员通过控制器14即可操控电磁铁板6进行工作，从而产生磁力，以便对限位槽4中的传感器进行吸附，从而起到初步定位的作用，之后工作人员通过控制器14操控电动推杆701进行工作，即可带动夹持推板703进行左右移动，当两侧的夹持推板703向内移动时，即可对限位槽4中的传感器进行夹持固定，贴合胶垫12粘接在夹持推板703的内侧，贴合胶垫12负责与传感器相接触，以便在夹持时起到一定的缓冲作用，贴合胶垫12由软胶制成，使其与传感器相接触时可以随着传感器的外部形状进行一定的调节，以便更加贴合传感器，以便提高定位效果，夹持定位好之后，工作人员即可对传感器进行加工，当一面加工完成时，工作人员通过控制器14操控小型低速电机202进行工作，即可带动转动盘203进行转动，进而带动转动盘203顶部的限位座3进行转动，以便调整传感器加工角度，从而达到多方位加工的目的，在加工时，工作人员可以通过控制器14操控电动风扇17与照明灯管19进行工作，电动风扇17进行工作即可产生一定的风力，产生的风力吹向加工中的传感器，从而可将传感器加工时产生的碎屑等杂质进行吹落，以免碎屑堆积对加工过程造成影响，照明灯管19进行工作，即可散发出光亮，以便对传感器加工过程进行照明。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。