一种检测香烟包装膜热封性能的检测方法及检测系统与流程

1.本发明涉及包装膜检测技术领域，尤其是涉及一种检测香烟包装膜热封性能的检测方法及检测系统。


背景技术：

2.香烟的包装盒外侧均需要包裹一层薄膜进行防水，避免香烟受潮，包装膜的热封性能的好坏直接影响到包装膜的密封性能。
3.膜在收卷时膜面光滑摩擦小，母卷会跑边，打电晕可防止跑边，但电晕功率不合适，会影响香烟包装膜的热封性能，膜面热封温度会升高，严重时无热封，上机包装时内容物冲击膜面封合口处，容易脱包。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术中如何快速检测处膜的热封性能的问题，提供一种检测香烟包装膜热封性能的检测方法及检测系统，通过将测定液涂覆至包装膜上检测膜，观察包装膜上的测定液的形态判断包装膜的热封性能。
5.本发明采用的技术方案是：一种检测香烟包装膜热封性能的检测方法，包括以下步骤：s1：配置多种测定液，并检测每种测定液的达因值；s2：选择对应的测定液后涂敷至电晕后的包装膜上；s3：采集测定液在包装膜上的变化过程；s4：根据测定液在包装膜上的变化判断包装膜的热封性能是否符合要求，如果是，则进入步骤s5中，如果否，则包装膜做报废处理；s5：清除包装膜上的测定液后收卷。
6.可选地，步骤s1中的测定液二醇乙醚或二醇乙醚和甲酰胺的混合液。
7.可选地，当所述测定液为二醇乙醚和甲酰胺的混合液时，二醇乙醚的体积为81%，甲酰胺的体积为19%或二醇乙醚的体积为73.5，甲酰胺的体积为26.3%。
8.可选地，在步骤s2中，多种测定液沿垂直于包装膜的输送方向涂敷至所述包装膜上。
9.可选地，所述测定液倾斜涂敷在所述包装膜上。
10.可选地，在步骤s3中的采集时间为涂敷测定液后1.5秒-2.5秒。
11.可选地，在步骤s4中根据步骤s3中采集的图片信息判断包装膜上的测定液是否收缩成水粒状，如果是，则表明电晕强度不足，包装膜的热封性能符合要求；如果否，则表明包装膜的表面电晕强度足够，包装膜的热封性能受其影响。
12.可选地，不符合要求的包装膜对齐进行裁切做报废处理，同时调整电晕工序中的高频电极的功率。
13.可选地，步骤s5进一步包括以下步骤：
s51：清除符合要求的包装膜上的测定液；s52、收卷合格的包装膜。
14.一种检测香烟包装膜热封性能的检测系统，包括：配料模块，用于配置多种测定液，并检测每种测定液的达因值；涂敷模块，用于将测定液涂敷至电晕处理后的包装膜表面；采集模块，用于采集测定液在包装膜上停留一段时间的图像信息；判断模块，用于判断采集模块所采集的图形信息上的测定液是否收缩，如果是，则进入后续处理，如果否，则返回电晕处理工序中；清除收卷模块，用于清理符合要求的包装膜上的测定液，然后对清理后的包装膜进行收卷。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、直接在母卷涂敷测定液，根据测定液的达因值以及涂敷在母卷上的测定液的变化情况判断母卷的热封性能是否符合要求。
16.2、在判断过程不需要借助额外的精密检测仪器，可直接通过图像对比得出结果，方便快捷。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为涂覆测定液后测定液未收缩成水粒状的结构示意图。
19.图2为涂覆测定液后测定液收缩成水粒状的结构示意图。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
23.本发明实施例提供了一种检测香烟包装膜热封性能的检测方法，包括以下步骤：s1：配置多种测定液，并检测每种测定液的达因值，其中，测定液为液二醇乙醚或二醇乙醚和甲酰胺的混合液，当所述测定液为二醇乙醚（其达因值为30）和甲酰胺的混合液时，二醇乙醚的体积为81%，甲酰胺的体积为19%（其达因值为33）或二醇乙醚的体积为73.5，
甲酰胺的体积为26.3%（其达因值为34）；s2：选择其中一种测定液沿垂直于包装膜的输送方向倾斜涂敷至所述包装膜上；增大测定液在包装膜表面的涂敷面积，方便后续进行图像信息采集以及判断；s3：采集停留在包装膜表面2秒的测定液的图像信息；s4：根据测定液在包装膜上的图像信息判断测定液是否收缩成水粒状，如果是，则表明电晕强度不足，包装膜的热封性能符合要求，进入步骤s5中；如果否，则表明包装膜的表面电晕强度足够，包装膜的热封性能受其影响，将此段包装膜做废膜处理，随后调整电晕工序中高频电极的功率；s5：清除包装膜上的测定液后收卷。
24.在另外一个实施例中，为了避免成卷的薄膜上残留有测定液，步骤s5进一步包括以下步骤：s51：清除符合要求的包装膜上的测定液；s52、收卷合格的包装膜。
25.实施例2：一种检测香烟包装膜热封性能的检测系统，包括：配料模块，用于配置多种测定液，并检测每种测定液的达因值；涂敷模块，用于将测定液涂敷至电晕处理后的包装膜表面，其具有至少3个出液口，方便将多种测定液同时涂敷在包装膜上，减少加工时间；采集模块，用于采集测定液在包装膜上停留一段时间的图像信息；判断模块，用于判断采集模块所采集的图形信息上的测定液是否收缩，如果是，则进入后续处理，如果否，则返回电晕处理工序中；清除收卷模块，用于清理符合要求的包装膜上的测定液，然后对清理后的包装膜进行收卷。
26.下面进行举例说明：将已知表面张力的测定液（比如33达因值）刷到包装膜上，测定液在包装膜表面若2秒不收缩成水粒状，表示香烟包装膜膜面有电晕，表面张力液的达因值越大，表明电晕强度越大，对应薄膜热封性能越差。此方法快速，简便，不需要通过热封检测仪进行检测，同时也不需要取样裁剪，可直接在母卷上测试。
27.测定液的配置：实验室配置表面张力液的达因值范围30-42，用专用移液管按照下表中的比例准确量取一定体积的甲酰胺和乙二醇乙醚倒入烧杯中混合均匀后转移到专用细口试剂瓶中。
28.通过脱脂棉球将已知达因值的测定液涂在薄膜上，沿包装膜的宽度方向从左至右均匀涂布，在两秒钟内收缩成水粒状，则薄膜电晕强度不足，热封性能较好，若试液在两秒钟内不收缩，则表面薄膜表面电晕强度足够，说明薄膜热封性能较差。
29.举例：达因值为33的测定液刷在包装膜的表面两秒钟收缩呈水粒状（如图2所示），说明该膜面可接受；达因值为33的测定液刷在包装膜的表面两秒钟不收缩（如图1所示），说明该膜面有轻微电晕处理，热封温度偏高，前一工序（电晕处理工序）高频电极的功率需调低；达因值在34或34以上的测定液刷在包装膜上两秒钟不收缩，说明膜面摩擦较大，热封温度异常，该段膜面须作废膜处理，前一工序高频电极的功率必须调节。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。