一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置的制作方法

1.本发明涉及颗粒料检测传送技术领域，具体为一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置。


背景技术：

2.颗粒料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大养殖户的青睐，提高饲料消化率，减少动物挑食，储存运输更为经济。
3.饲料厂在生产颗粒料的时候，颗粒料之间会产生摩擦，过程中会产生粉末，这个粉末一旦高了之后，对颗粒料的物料性状是非常不利的，也不利于后续饲喂，需要饲料厂对其颗粒料进行检测，检测颗粒料含粉末的比例，但现有的技术往往是通过人工进行检测，费时费力，同时检测效率较慢，精准度也有差异。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置，包括支撑架，支撑架之间设置有检测箱，检测箱的两侧固定安装有重力传感器，支撑架的顶部固定安装有传感显示器，传感显示器的一端固定连接重力传感器,通过重力传感器测量检测箱内部颗粒料的重量，再通过传感显示器显示出读数，将测量读数与标准读数进行对比，多余的读数便是粉末的重量，避免人工检测对检测结果产生偏差，同时此检测方法效率较快。
6.在进一步的实施例中，支撑架的内壁两侧均固定安装有定位块，两个定位块位于检测箱的底部，且定位块的顶部均固定安装有竖杆，检测箱的两侧均固定安装有限位块，竖杆滑动插接限位块的内部，重力传感器型号为zrn602a,当重力传感器对检测箱进行测量时，竖杆对其检测箱进行稳定限位作用，防止其左右晃动。
7.在进一步的实施例中，检测箱的底部开设有两个贯穿槽，一个贯穿槽底部固定安装有过滤箱，另一个贯穿槽的底部固定安装有出料箱，过滤箱和出料箱的端口处均固定安装有密封块，密封块的内部均设置有转动轴，转动轴的表面固定连接有密封板，两个密封板分别位于贯穿槽的底部，且过滤箱与出料箱之间固定安装有第一电机，通过第一电机调节两个转动轴进行转动，从而调节两个密封板的旋转角度，进而将检测箱不同程度的颗粒料进入相应的箱体内部进行筛选或收集。
8.在进一步的实施例中，过滤箱的内部设置有过滤板，过滤板的两端均滑动插接有滑杆，滑杆的两端固定连接过滤箱的内壁，过滤板的底部固定安装有调节块，通过过滤板对颗粒料表面的粉末进行筛选过滤。
9.在进一步的实施例中，过滤板的底部设置有旋转板，旋转板的表面两端固定连接
有导向块，且导向块位于调节块的底部，旋转板的底部固定连接有驱动轴，驱动轴的底部固定连接有第二电机，通过第二电机驱动转动轴进行转动，从而旋转板表面的导向块与过滤板底部的调节块间歇式接触，增加过滤板的抖动幅度，加快颗粒料的筛选。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.本发明通过重力传感器测量检测箱内部颗粒料的重量，再通过传感显示器显示出读数，将测量读数与标准读数进行对比，多余的读数便是粉末的重量，避免人工检测对检测结果产生偏差，同时此检测方法效率较快，当测量读数超过标准读数范围时，启动第一电机将过滤箱端口处的密封板打开，检测箱内部的颗粒料进入过滤箱的内部，通过过滤板对颗粒料表面的粉末进行筛选处理，当测量读数符合标准读数范围，将出料箱端口处的密封板打开，将颗粒料进入出料箱进行收集。
附图说明
12.图1是本发明一优选实施例的一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置的整体结构示意图；
13.图2是本发明一优选实施例的一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置图1的a处放大示意图；
14.图3是本发明一优选实施例的一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置图1的b处放大示意图；
15.图4是本发明一优选实施例的一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置过滤板和旋转板的立体示意图。
16.图中：1、支撑架；2、检测箱；3、重力传感器；4、传感显示器；5、定位块；6、竖杆；7、限位块；8、贯穿槽；9、过滤箱；10、出料箱；11、密封块；12、转动轴；13、密封板；14、第一电机；15、过滤板；16、滑杆； 17、调节块；18、旋转板；19、导向块；20、驱动轴；21、第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1本实施例提供了一种用于饲料厂颗粒料粉末自检装置，包括支撑架1，支撑架1之间设置有检测箱2，检测箱2的两侧固定安装有重力传感器3，通过检测箱2两侧的重力传感器3对检测箱2内部的重量均匀检测，防止检测箱2内部粉末位置偏差影响测重读数，支撑架1的顶部固定安装有传感显示器4，传感显示器4的一端固定连接重力传感器3。
20.通过重力传感器3测量检测箱2内部颗粒料的重量，再通过传感显示器4 显示出读数，将测量读数与标准读数进行对比，多余的读数便是粉末的重量，避免人工检测对检测结果产生偏差，同时此检测方法效率较快，检测箱2的底部设置有两个定位块5，两个定位块5固定安装支撑架1的内壁两侧，竖杆 6固定连接定位块5的顶部，限位块7固定安装检测箱2的两侧，且限位块7 的内部滑动插接竖杆6的表面，重力传感器3型号为zrn602a,当重力传
感器 3对检测箱2进行测量时，竖杆6对其检测箱2进行稳定限位作用，防止检测箱2进行重量检测时左右晃动，对传感显示器4的读数造成偏差。
21.现有技术中，通过人工进行检测，费时费力，同时检测效率较慢，精准度也有差异，另外，现有的重力传感器在对检测物品进行检测时受到外界干扰因素较大，影响最终传感显示器的读数精度。
22.实施例二
23.请参阅图1、图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
24.两个贯穿槽8开设于检测箱2的底部，一个贯穿槽8底部固定安装有过滤箱9，另一个贯穿槽8的底部固定安装有出料箱10，密封块11固定安装过滤箱9和出料箱10的端口处，转动轴12设置两个密封块11的内部，密封板 13的一端固定连接转动轴12的表面，两个密封板13分别位于贯穿槽8的底部，且过滤箱9与出料箱10之间固定安装有第一电机14。
25.通过第一电机14调节两个转动轴12进行转动，从而调节两个密封板13 的旋转角度，进而将检测箱2不同程度的颗粒料进入相应的箱体内部进行筛选或收集。
26.实施例三
27.请参阅图3、图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.过滤板15设置过滤箱9的内部，滑杆16滑动插接过滤板15的两端，且过滤箱9的内壁固定连接滑杆16的两端，调节块17固定安装过滤板15的底部，旋转板18设置过滤板15的底部，两个导向块19固定连接旋转板18的表面两端，导向块19位于调节块17的底部，第二电机21设置旋转板18的下方，且第二电机21的输出端固定连接驱动轴20，驱动轴20的一端固定连接旋转板18。
29.通过过滤板15内部的过滤网之间的孔径大小对颗粒料表面的粉末进行筛选过滤，便于对颗粒料进行称重，通过第二电机21驱动转动轴12进行转动，从而旋转板18表面的导向块19与过滤板15底部的调节块17间歇式接触，增加过滤板15的抖动幅度，加快颗粒料的筛选。
30.工作原理：由于粉末一般吸附在颗粒料的表面，粉末填充在相邻的颗粒料之间，当工作人员将颗粒料均匀填满检测箱2的内部时，通过重力传感器3 测量检测箱2内部颗粒料的重量，再通过传感显示器4显示出读数，将测量读数与标准读数进行对比，多余的读数便是粉末的重量，测量读数超过标准读数范围时，启动第一电机14将过滤箱9端口处的密封板13打开，检测箱2 内部的颗粒料进入过滤箱9的内部，再启动第二电机21带动驱动轴20进行转动，驱动轴20转动带动旋转板18进行转动，从而旋转板18表面的导向块 19与过滤板15底部的调节块17间歇式接触，增加过滤板15的抖动幅度，加快颗粒料的筛选，当测量读数符合标准读数范围，将出料箱10端口处的密封板13打开，将颗粒料进入出料箱10进行收集。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。