一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置的制作方法

1.本发明涉及涡流环测试的技术领域，尤其涉及一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置。


背景技术：

2.电涡流测功机具有低惯性、高精度、高稳定性、结构简单并适用于操作控制自动化等优点,主要用于发动机等旋转动力机械进行转速、扭矩、功率的测试和性能试验，也可用于其它原动机和电机、转动系统、油泵油嘴调速器等零部件的性能试验、耐久试验和型式试验。在生产、科研、教学、维修等行业得到广泛的应用。如图1所示，电涡流测功机主要由涡流环、励磁线圈、端盖、转子、信号采集系统及进出、水管道组成。涡流环环体中间布置有水道，可以通过20℃左右的冷却水，用于给励磁线圈散热。一台电涡流测功机有4个涡流环，涡流环的内壁仅有1mm厚度，如果内壁开裂渗水，会影响到实验数据测量精度，导致实验结果失效，误导产品研发。同时，涡流环内壁开裂渗水在外围无法及时观察发现，随着渗水量越积越多，就会导致励磁线圈烧毁，测功机损坏等严重问题，造成经济损失。在实际使用维修过程中，电涡流测功机故障85％以上都是由涡流环开裂渗水导致。在进行测功机整机装配维修前，都要对涡流环内壁进行反复仔细检查，判定涡流环完好后再进行装配。由于涡流环内壁裂缝非常细小，不易辨别。特别是二次维修再利用的涡流环，内壁表面有锈迹，除锈后，细小的裂缝肉眼几乎不可见，判定工作效率低，准确率也不高。对于无法准确判定的涡流环，只能作为报废件处理，造成浪费。因此，如何实现涡流环测漏，满足测功机装配维修需要，提高工作效率，降低生产实验成本，具有重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，解决现有涡流环漏点检测存在不便捷和成本高的问题，能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。
4.为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，包括：机体框架、伸缩气缸、检测室和压板装置；
6.所述机体框架的顶部设有支撑平板，所述机体框架的底部设有安装平台；
7.所述检测室设置在所述安装平台上，所述检测室设有多个涡流环检测槽；
8.所述伸缩气缸设置在所述支撑平板上，所述伸缩气缸的传动轴与所述压板装置传动连接；
9.所述压板装置设有多个实心堵头和多个空心堵头，在所述伸缩气缸进行伸缩运行时，驱动所述压板装置上下运动，以对设置在所述检测室内的涡流环的出水孔进行封堵和/或导通。
10.优选的，所述机体框架包括：第一立柱、第二立柱和横梁；
11.所述第一立柱和所述第二立柱均垂直设置在所述安装平台上，并处于所述安装平
台的同一侧；
12.所述支撑平板平行于所述安装平台并垂直设置在所述第一立柱和所述第二立柱的顶部，所述支撑平板上设有气缸固定安装孔；
13.所述第一立柱与所述第二立柱之间垂直设置有所述横梁，所述横梁上设置有多个安装孔。
14.优选的，所述安装平台设有凸台，所述凸台用于放置所述检测室，所述凸台的周边环绕设置有排污槽，所述排污槽连接有排污管，所述排污管上设有排污阀；
15.所述安装平台的底部设有可调节高度的所述支撑脚。
16.优选的，所述检测室设有多个相互间隔的所述涡流环检测槽，所述涡流环检测槽的底部设有定位销，所述定位销上套设有锥形堵头，以对放置在所述涡流环检测槽内涡流环的进水孔进行定位和封堵。
17.优选的，所述涡流环检测槽的底部设有排污孔，并在所述涡流环检测槽的侧壁设有观察窗。
18.优选的，所述检测室为槽体结构，所述观察窗为圆弧状豁口结构。
19.优选的，所述压板装置包括：固定板和连接软管；
20.所述固定板的底侧排列设置有所述实心堵头和所述空心堵头，所述固定板的顶面设有所述连接软管，所述固定板与所述伸缩气缸的传动轴传动连接；
21.所述空心堵头与所述连接软管的一端相导通，所述连接软管的另一端与外部介质源相连通；
22.所述空心堵头与所述连接软管之间设有控制阀，以控制连接软管内的流动介质对所述空心堵头的加注。
23.优选的，所述空心堵头包括：空心连接管和软质堵套；
24.所述软质堵套设有通孔，所述空心连接管的一端插接在所述通孔内，所述空心连接管的另一端与所述连接软管相导通。
25.优选的，还包括：增压泵；
26.所述增压泵设置在所述连接软管上，并固定在所述机体框架上，用于对所述连接软管内的介质增压。
27.优选的，还包括：控制柜；
28.所述控制柜设置在所述机体框架上，所述控制柜分别与所述伸缩气缸和所述增压泵信号连接，用于控制所述伸缩气缸的伸缩运动及控制所述增压泵的运转或停止。
29.本发明提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，在机体框架上设置具有涡流环检测槽的检测室，并由伸缩气缸控制压板装置对待测涡流环的出水孔进行封堵和/或导通，以进行渗漏检测。解决现有涡流环漏点检测存在不便捷和成本高的问题，能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
31.图1是现有电涡流测功机的结构示意图。
32.图2是本发明提供的一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置示意图。
33.图3是本发明提供的机体框架的结构示意图。
34.图4是本发明提供的检测室的示意图。
35.图5是本发明提供的压板装置的示意图。
36.图6是本发明提供的空心堵头的结构示意图。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
38.针对当前对电涡流测功机的涡流环漏点测试存在不便捷，成本高的问题，本发明提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，解决现有涡流环漏点检测存在不便捷和成本高的问题，能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。
39.如图2～图5所示，一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，包括：机体框架2、伸缩气缸1、检测室3和压板装置4。所述机体框架2的顶部设有支撑平板24，所述机体框架2的底部设有安装平台23。所述检测室3设置在所述安装平台23上，所述检测室3设有多个涡流环检测槽31。所述伸缩气缸1设置在所述支撑平板24上，所述伸缩气缸1的传动轴与所述压板装置4传动连接。所述压板装置4设有多个实心堵头43和多个空心堵头44，在所述伸缩气缸进行伸缩运行时，驱动所述压板装置上下运动，以对设置在所述检测室内的涡流环的出水孔进行封堵和/或导通。
40.具体地，涡流环的检测室通过螺栓固定在机体框架安装平台上，单缸伸缩气缸通过螺栓安装固定在机体框架上方的支撑平板的安装孔上，压板装置通过螺栓固定在单缸伸缩气缸的伸缩杆上。在检测时，将待测涡流环放置在检测室内的涡流环检测槽内，并控制伸缩气缸推动压板装置向下运动，并使实心堵头和空心堵头对涡流环上的出水口进行封堵或导通，空心堵头可与外部气源或水源相连通，以对涡流环内进行注气或注水测漏。该装置能解决现有涡流环漏点检测存在不便捷和成本高的问题，能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。
41.如图3所示，所述机体框架包括：第一立柱21、第二立柱22和横梁25。所述第一立柱21和所述第二立柱22均垂直设置在所述安装平台23上，并处于所述安装平台23的同一侧。所述支撑平板24平行于所述安装平台23并垂直设置在所述第一立柱21和所述第二立柱22的顶部，所述支撑平板24上设有气缸固定安装孔。所述第一立柱21与所述第二立柱22之间垂直设置有所述横梁25，所述横梁25上设置有多个安装孔。
42.进一步，所述安装平台23设有凸台231，所述凸台231用于放置所述检测室，所述凸台231的周边环绕设置有排污槽232，所述排污槽连接有排污管，所述排污管上设有排污阀233；所述安装平台23的底部设有可调节高度的所述支撑脚26。
43.如图4所示，所述检测室3设有多个相互间隔的所述涡流环检测槽31，所述涡流环检测槽31的底部设有定位销32，所述定位销上套设有锥形堵头，以对放置在所述涡流环检测槽内涡流环的进水孔进行定位和封堵。
44.进一步，所述涡流环检测槽31的底部设有排污孔33，并在所述涡流环检测槽31的侧壁设有观察窗34。
45.进一步，所述检测室为槽体结构，所述观察窗为圆弧状豁口结构。
46.在一实施例中，检测室可包括：4个涡流环检测槽，4个软橡皮材质的涡流环进水孔的定位销、锥形堵头，8个排污孔以及涡流环漏点观察窗。检测室为长37.5cm，宽5.52cm、深23cm的沟槽结构，尺寸依据涡流环实物尺寸设计，为固定尺寸。在涡流环检测槽底部正中位置装有涡流环进水孔的定位销，定位销为直径1.5cm，高1.5cm的圆柱体结构，采用钢制材料。软橡皮材质的涡流环进水孔的锥形堵头，锥形堵头为下底直径3cm，上底直径1.5cm，高3cm的圆锥体结构，采用橡皮材料。通过定位孔插装在定位销上，两者之间采用过盈配合。软橡皮材质的锥形堵头属于消耗品，可更换。涡流环检测槽侧壁上开有直径22cm的观察窗，用于监测工作时观察漏点情况。
47.如图5所示，所述压板装置4包括：固定板41和连接软管42。所述固定板41的底侧排列设置有所述实心堵头43和所述空心堵头44，所述固定板41的顶面设有所述连接软管42，所述固定板41与所述伸缩气缸1的传动轴传动连接。所述空心堵头44与所述连接软管42的一端相导通，所述连接软管42的另一端与外部介质源相连通。所述空心堵头44与所述连接软管42之间设有控制阀，以控制连接软管内的流动介质对所述空心堵头的加注。
48.如图6所示，所述空心堵头44包括：空心连接管441和软质堵套442；所述软质堵套442设有通孔，所述空心连接管441的一端插接在所述通孔内，所述空心连接管441的另一端与所述连接软管相导通。
49.在一实施例中，压板装置可包括：1根橡皮连接软管，4个软橡皮材质的实心堵头，4个软橡皮材质的空心堵头和方形固定板。橡皮连接软管用于通过检测介质(水或气)，方形固定板为长30cm，宽20cm，厚度2cm钢制板材，上面有8个用于固定堵头的固定安装孔(直径2.5cm)，和1个用于与气缸伸缩杆连接的固定安装孔。空心堵头中的空心连接管可为空心钢制管材，实心堵头可由实心杆和软质堵套组成，实心杆为实心钢制材料。在实际应用中，空心堵头和实心堵头的结构可以是相似的，区别只是空心连接管和实心杆的不同。如图6所示，软质堵套可由圆锥体部和圆柱体部组成，圆锥体部的下底直径3.5cm，上底直径2.5cm，圆锥体部高1cm。圆柱体部的直径可为2.5cm，高1.5cm。
50.该装置还包括：增压泵(图中未示出)；所述增压泵设置在所述连接软管上，并固定在所述机体框架上，用于对所述连接软管内的介质增压。
51.如图1所示，该装置还包括：控制柜5；所述控制柜5设置在所述机体框架2上，所述控制柜5分别与所述伸缩气缸1和所述增压泵信号连接，用于控制所述伸缩气缸的伸缩运动及控制所述增压泵的运转或停止。
52.在一实施例中，对涡流环测漏装置的测试步骤如下：
53.第一步：首先将电涡流测功机涡流环漏点测试装置放置到工作场合。
54.第二步：通过调节安装平台底部的4个可调节水平支撑脚调节水平。
55.第三步：确定工作场合内满足检测介质需求，检测介质水压≥0.2mpa，气压≥0.2mpa，电源单相ac220v(通过电气控制箱转换为dc24v)。
56.第四步：将待检测涡流环放置到检测室内的涡流环检测槽内，可以放置一个也可以同时最多放置4个待测涡流环，注意涡流环下端进水孔与涡流环检测槽底部的定位销和锥形堵头对准压紧。
57.第五步：接通检测介质，并能连接软管内的介质进行加压。
58.第六步：按下电气控制箱面板上的检测按钮，电磁阀得电工作，气缸伸缩杆推动压板装置下压，检查确认涡流环上端两个出水孔均被涡流环检测压板装置空心堵头或实心堵头压严密封。
59.第七步：打开压板装置空心堵头上的控制阀(可采用手动阀门或dc24v电磁阀控制)，让检测介质流入涡流环内部并形成压力，检测试漏时间≥3min。
60.第八步：从检测室观察窗观察涡流环内壁是否有渗漏情况，依次判断涡流环好坏。渗漏的检测介质从排污孔排出检测室。
61.第九步：按下电气控制箱面板上的停止按钮，气缸伸缩杆带动压板装置收回，取出涡流环并分类存放。
62.第十步：检测工作完成。
63.可见，本发明提供一种用于电涡流测功机的涡流环测漏装置，在机体框架上设置具有涡流环检测槽的检测室，并由伸缩气缸控制压板装置对待测涡流环的出水孔进行封堵和/或导通，以进行渗漏检测。解决现有涡流环漏点检测存在不便捷和成本高的问题，能提高涡流环测漏的工作效率，降低生产成本。
64.以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。