高压自清洁台式液压源的制作方法

1.本发明属于压力表计量时的压力造压技术领域，具体涉及高压自清洁台 式液压源。


背景技术：

2.压力是工业生产中的重要工艺参数之一。随着经济的发展和社会进步， 压力测量已经深入融合到人们的生产和生活中，如冶金、医药行业的各种过 程和反应设备；电力和能源领域的锅炉和煤气液化设施；核工业中的反应堆 力壳；日常生活中的高压锅、液化气罐等。一般而言，压力容器都安装在高 压、高温等恶劣环境中，承载的介质也多为易燃、易爆和强腐蚀性的物质。 一旦在运行过程中由于种种原因发生泄漏、损坏或失效，将会造成人员伤亡 和经济损失，直接威胁到广大群众的生命财产安全。因此，压力检测在生产 活动中具有特殊的价值和意义，在实际应用中必须实时监测并动态控制压力 容器的内部压力，不仅可以及时消除可能出现的安全隐患，而且有利于提高 企业生产效益。
3.压力表、压力变送器是用来测量压力主要仪器。如果压力不符合要求， 不仅会影响生产效率，降低产品质量，甚至还会造成严重的安全事故，所 以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。因此，压力表在出厂时或使用一 定时间后，要进行校验，采用的仪器为活塞压力计或高精度数字压力计结合 压力源使用。因现场压力表长时间使用管道内有泥沙等各类沉淀物，如果将 压力表直接接入压力台很有可能造成管路堵塞，甚者污染了整台设备，造成 预压泵失灵，调压器活塞损坏。又因现场表校准工作量极大要求高校完成工 作需要，以往的压力源在每个校准点需要(1-3)分钟方可稳压进行校准， 而且升压速度慢，用预压泵打压10几下只能升压几兆帕；又因现场指针压 力表腔体大，校准完成后会带出大量介质在台面，给保持实验室的干净整洁 带来很多不便。基于以上发明一种多功能高可靠性的压力台是十分必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供高压自清洁台式液压源，解决了现有的压力源校准 时间长、升压速度慢以及校准完后清洁差的问题。
5.本发明所采用的技术方案是，高压自清洁台式液压源，包括台面，台面 上设有预压泵，预压泵的进液阀连接油杯，预压泵的出液阀通过截止阀连接 调压器，台面设有表座，接表座连接有排污过滤阀；排污过滤阀镶嵌装配于 调压器内，调压器连接泄压阀，泄压阀与油杯相连接；台面嵌有油污收纳盒。
6.本发明的特点还在于：
7.其中预压泵包括泵体，泵体内设有活塞缸，活塞缸内嵌有活塞，活塞一 端伸出泵体，泵体远离活塞的一端并排设置有进液阀体和出液阀体，进液阀 体和出液阀体与活塞之间分别连接有进液单向阀和出液单向阀，油杯与进液 单向阀连接，截止阀与出液单向阀连接；
8.其中活塞为台阶活塞杆，活塞套接有密封圈，泵体内设有活塞细杆导向 铜套，活塞的细杆嵌入活塞细杆导向铜套内，活塞细杆导向铜套外侧还套有 压紧螺母，压紧螺母与活塞缸嵌合，活塞细杆导向铜套与压紧螺母之间还设 有组合密封；
9.其中泵体伸出活塞的一端设有泵体盖板，活塞伸出泵体盖板；
10.其中进液阀体和出液阀体靠近活塞的一端分别设置有卡槽，卡槽内套有 弹簧，进液单向阀和出液单向阀位于卡槽内，泵体与进液阀体密封位置设有 密封圈，泵体与出液阀体密封位置装有高压单向阀密封垫；
11.其中调压器包括调压器丝杠，调压器丝杠一端套接有调压器旋转轴，调 压器旋转轴一端依次套接有推力球轴承和滚子轴承，调压器丝杠远离调压器 旋转轴一端连接有丝杠连接筒，推力球轴承和滚子轴承嵌入丝杠连接筒一 端，且丝杠连接筒与推力球轴承和滚子轴承连接处设有轴承盖，丝杠连接筒 远离调压器丝杠的一端连接有调压器气缸，调压器丝杠伸入调压器气缸，调 压器气缸缸体内依次嵌有隔环、碳石墨复合密封圈，调压器气缸穿过隔环和 碳石墨复合密封圈，且调压器气缸伸入调压器丝杠的一端铺有调压器阶梯铜 垫，调压器气缸远离调压器丝杠的一端连接排污过滤阀；
12.其中调压器旋转轴远离推力球轴承和滚子轴承的一端套接有连接键，连 接键绕调压器旋转轴设有多个手轮，手轮远离连接键的一端连接有防滑球， 连接键与调压器旋转轴之间还连接有密封盖；
13.其中排污过滤阀包括过滤器，调压器气缸端部开设有密封槽，密封槽与 调压器气缸相通，过滤器位于密封槽内，过滤器远离密封槽一端连接有过滤 嘴连接，过滤嘴连接排油阀，密封槽开口处还套接有滚花螺母。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明的高压自清洁台式液压源，液体源由于其特定的工作原理，即利 用流体静力平衡，是在流体内某质点处的法向力
△
f对其微小面积
△
a的极 限称之为压力p，给被检设备提供压力源，结合数字压力计传感器完成压力 量到电量的转换，从而对压力变送器，压力开关，压力表等的校准工作。因 使用十分方便，升压降压操作简单，在实验室、现场校准优势显著，被广泛 使用。
附图说明
16.图1是本发明的高压自清洁台式液压源结构示意图；
17.图2是本发明的高压自清洁台式液压源中预压泵的结构示意图；
18.图3是本发明的高压自清洁台式液压源中调压器的结构示意图；
19.图4是本发明的高压自清洁台式液压源设计原理结构示意图；
20.图5是本发明的高压自清洁台式液压源中排污过滤阀的结构示意图；
21.图6是本发明的高压自清洁台式液压源使用过程结构示意图；
22.图7是本发明的高压自清洁台式液压源返行程检定的结构示意图。
23.图中，1.预压泵，101.活塞，102.密封圈，103.压紧螺母，104.组合密封， 105.出液单向阀，106.弹簧，107.进液单向阀，108.进液阀体，109.密封圈， 110.出液阀体，111.泵体，112.泵体盖板，113.高压单向阀密封垫，114.活塞 细杆导向铜套，2.油杯，3.截止阀，4.调压器，401.调压器旋转轴402.调压器 丝杠，403.轴盖板，404.推力球轴承，405.滚子轴
承，406.丝杠连接筒，407. 调压器阶梯铜垫，408.碳石墨复合密封圈，409.隔环，410.碳石墨复合密封圈， 411.调压器气缸，5.泄压阀，6.台面油污收纳盒，7.接表座，8.排污过滤阀， 801.滚花螺母，802.排油阀，803.o形圈，804.过滤器，805.过滤嘴连接，806. o形圈a。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
25.本发明提供了高压自清洁台式液压源，如图1和图4所示，压力源包括 预压泵1、油杯2、截止阀3、调压器4、泄压阀5、台面油污收纳盒6、接 表座7、排污过滤阀8；油杯2与预压泵1进液阀相连接，截止阀3一端与 预压泵1出液阀相连接，截止阀3另端与调压器4相连接；被检仪器与接表 座7连接，接表座7与排污过滤阀8相连接；排污过滤阀8镶嵌装配与调压 器4，调压器4与泄压阀5连接，泄压阀5与油杯相连接；台面油污收纳盒 6嵌入与台面；
26.预压泵1的具体结构为：密封圈102装入泵体111口内沟槽内，依次将 活塞细杆导向铜套114组合密封104装入泵体111用压紧螺母103锁紧；在 活塞101上涂抹润滑油轻轻装入泵体111活塞缸内；泵体盖板112用六方螺 丝拧与泵体111；将弹簧106分别套与出液单向阀105和进液单向阀107卡 槽，再将出液单向阀105和进液单向阀107装与泵体111；进液阀体108内 沟槽装入o形圈，在泵体111与进液阀体108密封位置装入o形圈拧紧， 在泵体111与出液阀体110密封位置装入高压单向阀密封垫113拧紧；
27.活塞101为台阶活塞杆，自带有增压功能，当一级活塞给出压力为5mpa 进行二级增压输出压力亦可达15mpa；预压泵压力输出分高压输出和低压输 出，当压力高于15mpa以上自动切换为高压输出，低输出关闭状态，以免 过压操作损害预压泵本身；预压泵依上述可轻松增压到50mpa。
28.调压器4如图3所示，分为两部分，第一部分为：调压器旋转轴401与 调压器丝杠402相连接；推力球轴承404和滚子轴承405分别套与调压器旋 转轴401上拧轴承盖403；在调压器丝杠402的键槽孔装入4*4*20的平键对 准丝杠连接筒406的键槽轻轻装入；
29.第二部分为：碳石墨复合密封圈410抹上润滑油装入调压器气缸411， 依次将隔环409、碳石墨复合密封圈408抹上润滑油装入调压器气缸411内， 再将调压器阶梯铜垫407装入调压器气缸411内。
30.将装好的两部分通过螺纹相连接，并在虎钳上紧固；
31.为解决现场压力表长时间使用管道内有泥沙等各类沉淀物，如果将压力 表直接接入压力台很有可能造成管路堵塞，甚者污染了整台设备，造成预压 泵失灵，调压器活塞损坏；针对上述技术问题，本发明的排污过滤阀8如图 5所示，过滤器804拧与过滤嘴连接805，过滤嘴连接805与排油阀802连 接；o形圈806和o形圈a803分别装入密封槽内；将装好的排污过滤阀8 涂上润滑油装入调压器气缸411内，同时拧上滚花螺母801；
32.其被检压力表接入被检压力表管道接入口处，被检指针压力表带入的泥 沙等各类沉淀物经不同校准点加压往返，最先进入到过滤系统，过滤器804 为金属烧结过滤器，其过滤器精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高等许多 优异性能，将过滤后的介质输入到调压器4、预压泵1、泄压阀5，得到保护 设备核心部件的工作要求；
33.过滤系统前端有o形圈806防止污染沉淀物进入调压器4，进入到预压 泵，活塞系统，导致设备无法正常使用；
34.过滤系统后端有o形圈a803密封过滤系统的作用，防止泄露，造压困 难；
35.过滤系统滚花螺母801锁紧与调压器后端，需要清洗过滤器和排除系统 内污油，可拧掉滚花螺母801用(2-3)mm金属杆插入排油阀802销孔，拉 出过滤系统即可。
36.如图6所示油杯2与预压泵1进液阀相连接，截止阀3一端与预压泵1 出液阀相连接，抬起预压泵1压杆，则吸入液压介质，压下预压泵1压杆则 开始加压，压力通过截止阀3进入调压器4内；被检仪器/标准数字压力计与 调压器4连接，可以观察到被检仪器和标准数字压力计表盘压力同时上升， 用上述方法加压到所需压力附近用调压器4微调到标准压力，比对被检仪器 和标准数字压力计压力数值是负在精度范围内，用同样方法检测下一点循环 如图6
③
、
④
、
⑤
操作或关闭截止阀3循环
⑤
操作，进行校验；直至正形成 完成；
37.如图7所示返行程检定；用调压器4手轮逆时针旋转逐点检测，直至返 行程检测完成，在返行程检测0点时需打开泄压阀5对空。