一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置及其检测方法，属于齿轮检测设备领域。


背景技术：

2.若想要保证轮间间隙在工作时处于正常数值范围内，则需要保证齿轮加工后齿间间隙内壁平整光滑，通过测量齿间间隙以及其平整度可以间接得出轮间间隙的数值，但是目前使用的弧齿锥齿轮检测装置在使用时，由于不同齿轮齿数不同，导致需要不同的检测设备，浪费资源，并且目前常见的检测设备并不能把内壁上不平整的位置标记出来，导致后续修复难以确定位置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置及其检测方法。
4.本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：
5.一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置，包括底座、壳体和活动装置；所述底座包括底板、支杆、电机、转动板、多个卡块、多个弹簧ⅰ和立柱；所述底板的顶端固定连接有电机和支杆；所述电机的输出轴上固定连接有转动板；所述转动板的上端固定连接有立柱；所述立柱的侧面设有多个凹槽，卡块与对应的凹槽滑动配合；所述弹簧ⅰ的一端固定连接在卡块内，弹簧ⅰ的另一端固定连接在凹槽内；
6.所述壳体包括固定壳和纸张，固定壳包括壳主体，壳主体的内部设有锥形槽，锥形槽的内壁上设有直径不等的环形槽ⅰ和环形槽ⅱ；固定壳固定连接在支杆的上端，且固定壳的侧面还设有与锥形槽连通的通孔，所述纸张穿过通孔平铺在锥形槽的内壁上；
7.所述活动装置包括描图装置、弧形滑块ⅰ、连接杆、连接柱和弧形滑快ⅱ；所述弧形滑快ⅱ、弧形滑块ⅰ分别与环形槽ⅰ和环形槽ⅱ滑动配合，弧形滑快ⅱ、弧形滑块ⅰ之间通过连接柱固定连接有连接杆，所述连接杆上设有竖向滑道，描图装置与滑道滑动配合；描图装置的一端与待测齿轮接触，描图装置的另一端与纸张接触。
8.一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
9.步骤一：根据待检测的弧齿锥齿轮的齿数调节活动装置的数量；
10.步骤二：将纸张拖入锥形槽内，并平铺在锥形槽的内壁上；
11.步骤三：将待检测的弧齿锥齿轮倒扣在锥形槽内，立柱穿过弧齿锥齿轮中心的固定孔，且使每个描图装置位于对应的齿间间隙内；
12.步骤四：转动螺杆，通过弹性圈将弧形滑块ⅰ固定；
13.步骤五：启动电机，使电机带动弧齿锥齿轮转动，进而使描图装置在对应的齿间间隙和纸张上图描；
14.步骤六：图描装置脱离齿间间隙后关闭电机，观察纸张上的线条是否呈线性变化，
若是线性变化，则齿间间隙内壁平整，若不是线性变化，则可以与齿间间隙内的线条明亮度配合观察，齿间间隙内壁不光滑的位置，进一步进行修复。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以通过活动装置简单方便的快速切换描图装置的数量，以适应不同齿轮的齿数，并且本发明还可以在对应的间隙内壁上以及纸张上进行描图，便于后续的修复。
附图说明
16.图1是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的主视图；
17.图2是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的底座的主视图；
18.图3是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的壳体的主视图；
19.图4是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的固定壳的主视图；
20.图5是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的弹性圈的结构示意图；
21.图6是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的控制环的俯视图；
22.图7是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的活动装置的主视图；
23.图8是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的活动装置的俯视图；
24.图9是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的描图装置的主视图；
25.图10是图9中a-a方向的剖视图；
26.图11是本发明的一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的俯视图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.具体实施方式一：如图1-11所示，本实施方式记载了一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置，包括底座1、壳体2和活动装置3；所述底座1包括底板11、支杆12、电机13、转动板14、多个卡块15、多个弹簧ⅰ16和立柱17；所述底板11的顶端固定连接有电机13和支杆12；所述电机13的输出轴上固定连接有转动板14；所述转动板14的上端固定连接有立柱17；所述立柱17的侧面设有多个凹槽18，卡块15与对应的凹槽18滑动配合；所述弹簧ⅰ16的一端固定连接在卡块15内，弹簧ⅰ16的另一端固定连接在凹槽18内；
29.所述壳体2包括固定壳21和纸张22，固定壳21包括壳主体211，壳主体211的内部设有锥形槽214，锥形槽214的内壁上设有直径不等的环形槽ⅰ213和环形槽ⅱ215；固定壳21固定连接在支杆12的上端，且固定壳21的侧面还设有与锥形槽214连通的通孔2111，所述纸张22穿过通孔2111平铺在锥形槽214的内壁上；
30.所述活动装置3包括描图装置35、弧形滑块ⅰ31、连接杆32、连接柱33和弧形滑快ⅱ36；所述弧形滑快ⅱ36、弧形滑块ⅰ31分别与环形槽ⅰ213和环形槽ⅱ215滑动配合，弧形滑快ⅱ36、弧形滑块ⅰ31之间通过连接柱33固定连接有连接杆32，所述连接杆32上设有竖向滑道34，描图装置35与滑道34滑动配合；描图装置35的一端与待测齿轮接触，描图装置35的另一端与纸张22接触。
31.具体实施方式二：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述描图装置35包括两个线宽笔芯351、连接壳352和弹簧ⅱ354；所述连接壳352与滑道34滑动配合，连接壳352的两端对称设有卡槽353，卡槽353内部设有与其滑动配合的线宽笔芯351；所述线宽笔芯351设为u形，线宽笔芯351的两端和卡槽353之间固定连接有弹簧ⅱ354，线宽笔芯351位于连接杆32的外侧。
32.具体实施方式三：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定壳21还包括弹性圈217、连接圈218、螺杆219和传动环2110；所述固定壳21的底端中心设有圆孔212，转动板14设置在圆孔212内；所述固定壳21上还设有环形槽ⅲ216，环形槽ⅲ216位于环形槽ⅱ215的侧面，且环形槽ⅲ216与环形槽ⅱ215连通；所述环形槽ⅲ216的内部底端防止有弹性圈217，弹性圈217的内径与环形槽ⅲ216的内径相等，且弹性圈217的上端面外侧设有锥面；所述环形槽ⅲ216的顶端设有螺纹孔；所述螺杆219与螺纹孔螺纹配合，且螺杆219的下端通过轴承连接有连接圈218，连接圈218的下端固定连接有传动环2110，连接圈218与传动环2110均位于环形槽ⅲ216内；所述传动环2110位于弹性圈217的锥面上方。
33.具体实施方式四：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述螺杆219向下移动时，通过传动环2110推动弹性圈217挤压弧形滑块ⅰ31。
34.具体实施方式五：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动装置3还包括限位装置37；所述限位装置37由多个相互套接的弧形中空管连接一起组成，两个相邻的中空管之间过盈配合，且内径最小的弧形中空管的一端固定连接在弧形滑块ⅰ31的侧面，内径最大的弧形中空管的外侧面上设有多个平行于锥形槽214中心轴的用于传动的槽体。
35.具体实施方式六：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述限位装置37上的多个弧形中空管中，与弧形滑块ⅰ31相连的长度最小，距离弧形滑块ⅰ31最远的弧形中空管长度最大，并且距离弧形滑块ⅰ31越远的两个相邻的弧形中空管之间的摩擦力越小。
36.具体实施方式七：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述壳体2还包括控制装置23，控制装置23包括控制环231，控制环231内圆面上设有多个卡齿，且控制环231上设有与螺杆219滑动配合的弧形槽232；所述控制环231上的卡齿与内径最大的弧形中空管外侧的槽体滑动配合。
37.具体实施方式八：如图1-11所示，本实施方式记载了一种弧齿锥齿轮轮间间隙检测装置的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
38.步骤一：根据待检测的弧齿锥齿轮的齿数调节活动装置3的数量；
39.步骤二：将纸张22拖入锥形槽214内，并平铺在锥形槽214的内壁上；
40.步骤三：将待检测的弧齿锥齿轮倒扣在锥形槽214内，立柱17穿过弧齿锥齿轮中心的固定孔，且使每个描图装置35位于对应的齿间间隙内；
41.步骤四：转动螺杆219，通过弹性圈217将弧形滑块ⅰ31固定；
42.步骤五：启动电机13，使电机13带动弧齿锥齿轮转动，进而使描图装置35在对应的齿间间隙和纸张22上图描；
43.步骤六：图描装置35脱离齿间间隙后关闭电机13，观察纸张22上的线条是否呈线
性变化，若是线性变化，则齿间间隙内壁平整，若不是线性变化，则可以与齿间间隙内的线条明亮度配合观察，齿间间隙内壁不光滑的位置，进一步进行修复。
44.具体实施方式九：如图1-11所示，本实施方式是对具体实施方式八作出的进一步说明，所述图描装置35上的线宽笔芯351设有多种颜色。线宽笔芯351设有不同的颜色，可以方便后续修复时找到纸张22上线条对应的齿间槽的位置，避免操作失误。
45.本发明的工作原理是：使用本装置时，根据待检测的弧齿锥齿轮的齿数调节活动装置3的数量；调节活动装置3的数量时，若增加活动装置3，先转动螺杆219，螺杆219向下移动带动连接圈218和传动环2110向下移动，并通过传动环2110推动弹性圈217的锥面，使弹性圈217向中间夹紧，并推动弧形滑块ⅰ31紧靠在环形槽ⅱ215的内壁上，防止弧形滑快ⅰ31移动，然后将控制环231放置在顶端，通过弧形槽232套在螺杆219上，并且将控制环231内侧的卡齿推入最外端弧形中空管的槽体内，然后转动控制环231，使控制环231通过卡齿带动内径最大的弧形中空管向相邻的弧形中空管方向移动，进而使两个活动装置3之间留出空隙，然后取下控制环231并反向转动螺杆219，使弹性圈217松脱，然后将环形槽ⅱ215内的活动装置3紧靠在一起，再将新添加的活动装置3放置在环形槽ⅱ215内，完成增加；若减少时，取出一个活动装置3，然后将剩余的活动装置3大致均铺在环形槽ⅱ215内，然后按照上述操作反向转动控制环231，使弧形中空管向另一个方向移动，进而增加限位装置37的长度，最后进行微调即可；
46.限位装置37距离弧形滑块ⅰ31最远的弧形中空管长度最大，其对应的圆心角也最大，又因为距离弧形滑块ⅰ31越远的两个相邻的弧形中空管之间的摩擦力越小，因此推动控制环231时，始终是内径相对较大的弧形中空管先运动，又由于当齿数由一个基数n增加1时，齿间槽对应的圆心角减小的角度为α，当齿数由一个基数n增加1后再增加1时，则n+2个齿数的齿间槽对应的圆心角相对于n+1个齿数的齿间槽对应的圆心角减小的角度为β，α＞β，所以距离弧形滑块ⅰ31最远的弧形中空管长度最大，其所对应的圆心角为α，与其相邻的弧形中空管圆心角为β，并剩余的弧形中空管对应的圆心角依次减小且为预先测量好的角度，使调节活动装置3时，根据需要增加的齿数直接推动对应数量的弧形中空管移动收缩长度即可，这样仅需测量一次弧形中空管对应的圆心角即可，使调节更方便(齿数的基数n由实际需要确定)；
47.将纸张22拖入锥形槽214内，并平铺在锥形槽214的内壁上；
48.将待检测的弧齿锥齿轮倒扣在锥形槽214内，立柱17穿过弧齿锥齿轮中心的固定孔，并通过弹簧ⅰ16的弹力使卡块15紧靠在固定孔的内壁上，用以固定弧齿锥齿轮，且使每个线宽笔芯351紧靠在齿间槽的内壁上；
49.随后再转动螺杆219，通过弹性圈217将弧形滑块ⅰ31固定；
50.启动电机13，使电机13带动弧齿锥齿轮转动，由于齿轮为弧形齿，因此转动过程中推动连接壳352在滑道34内滑动，连接壳352带动两侧的线宽笔芯351在对应的齿间槽和下端的纸张22上图描；
51.图描装置35脱离齿间间隙后关闭电机13，当齿间槽内壁平整时，纸张22上的线条呈线性变化，若齿间槽内壁不平整时，则可以观察纸张22上线条外侧边缘是否有凹陷的情况，若有则表明齿间槽内壁有凸起，还可以观察齿间槽内壁上是否有色差，若有色差则说明齿间槽内壁上有凹陷，通过纸张22上的线条和内壁上色差配合，便于确定不平整的位置，便
于后续修复；
52.若齿间槽内壁平整，则可以通过尺测量纸张22上的齿间槽的尺寸，便于和其他齿轮的测量结果对比，若齿间间隙在误差允许的范围内，则两个齿轮的轮间间隙也在正常的数值范围内。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。