一种装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装

本实用新型涉及减振器疲劳试验技术领域，具体涉及一种装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装。

背景技术：

目前，传统的减振器疲劳试验工装都是针对某一节点尺寸进行设计，一种尺寸的试验工装只能对固定尺寸的减振器进行夹持，而其他节点尺寸的减振器若采用与其不对应的试验工装进行装夹，会容易出现减振器装夹位置不对称、减振器装夹松动甚至节点无法安装等状况，所以如需要对不同节点尺寸的减振器进行试验需大量试验工装，会导致试验成本高昂。

同时，传统的减振器疲劳试验工装通过两个夹紧螺栓对减振器节点进行夹紧，夹紧螺栓与节点接触面积较小，在夹紧过程中易出现应力集中，节点易出现表面破损及凹坑现象，假如两边夹紧螺栓拧紧距离不一致，还会导致减振器轴线方向与作动器运动方向不对中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装，可实现与不同的减振器节点外径匹配以达到夹紧的目的，以解决背景技术中提到的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装，包括基座、固定夹片、活动夹片、限位挡片、第一压块和第二压块，所述限位挡片固定安装在所述基座的底端，所述基座上设有凹槽，所述固定夹片嵌装在所述凹槽的第一端，所述活动夹片嵌装在所述凹槽的第二端，所述固定夹片和活动夹片相对设置且形成减振器节点的夹紧空间，且所述夹片和所述固定夹片的底部抵接于所述限位挡片，所述限位挡片的长度小于所述凹槽的长度；所述固定夹片的顶部通过所述第二压块固定在所述凹槽内，所述活动夹片通过所述第一压块固定在所述凹槽内，所述基座通过连接螺杆固定在减振器试验台的作动器或反力架上。

进一步地，所述基座的凹槽的开口处的两端固定安装有第一前端压块和第二前端压块。

进一步地，所述固定夹片和所述活动夹片上均开设有条形槽，所述第一前端压块及所述第二前端压块上均设有与所述条形槽配合的凸块。

进一步地，所述限位挡片焊接在所述基座的底端。

进一步地，所述第一压块和第二压块的一端均通过固定螺栓安装在所述基座的顶壁上，且所述第一压块和第二压块的另一端横跨于所述凹槽的上方。

进一步地，所述活动夹片通过调节组件与所述基座连接，所述调节组件包括多个螺纹通孔、锁紧螺栓和偏心螺母，多个所述螺纹通孔开设在所述基座上靠近所述凹槽的第二端的端部，所述锁紧螺栓的一端穿设所述螺纹通孔顶紧所述活动夹片的侧壁，并配合偏心螺母实现所述活动夹片的固定安装。

进一步地，所述基座的侧壁上设有导向杆，所述活动夹片上设有与所述导向杆配合的盲孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装，其固定夹片和活动夹片相对设置在基座上的凹槽中，固定夹片的上下部分被第二压块和限位挡片限制固定，活动夹片的上下部分被第一压块和限位挡片限制固定，固定夹片和活动夹片之间的相对安装位置可以调节，从而固定夹片和活动夹片之间所形成减振器节点的夹紧空间的大小可以调节，换言之，其工装的主体部分可以通用，只需更换活动夹片和固定夹片，即可实现与不同减振器节点外径匹配，达到夹紧的目的，相比于传统夹具和减振器节点尺寸的一一对应，所述工装的通用性能实现最大化，还有效降低了试验中工装的总成本。

(2)本实用新型实现了与减振器节点的线接触甚至点接触，增大了接触面积，避免了应力集中导致的减振器节点表面破损现象的发生，又由于固定夹片具有不可活动的特点，减振器夹紧时能有效保证减振器的对中性，避免减振器在试验中受到侧向力。

附图说明

图1为本实用新型装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型限位挡片的安装结构示意图；

图3为本实用新型活动夹片的安装结构示意图；

图中，1-基座，2-固定夹片，3-活动夹片，4-限位挡片，5-第一压块，6-第二压块，7-凹槽，8-连接螺杆，9-第一前端压块，10-第二前端压块，11-条形槽，12-固定螺栓，13-螺纹通孔，14-锁紧螺栓，15-偏心螺母，16-导向杆。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

请参照图1-2，一种装夹范围可调节的减振器疲劳试验工装，包括基座1、固定夹片2、活动夹片3、限位挡片4、第一压块5和第二压块6，所述限位挡片4固定安装在所述基座1的底端，所述基座1上设有凹槽7，所述固定夹片2嵌装在所述凹槽7的第一端，所述活动夹片3嵌装在所述凹槽7的第二端，所述固定夹片2和活动夹片3相对设置且形成减振器节点的夹紧空间，且所述夹片和所述固定夹片2的底部抵接于所述限位挡片4，所述限位挡片4的长度小于所述凹槽7的长度；所述固定夹片2的顶部通过所述第二压块6固定在所述凹槽7内，所述活动夹片3通过所述第一压块5固定在所述凹槽7内，所述基座1通过连接螺杆8固定在减振器试验台的作动器或反力架上。

在本实施例中，固定夹片2和活动夹片3相对设置在基座1上的凹槽7中，固定夹片2的上下部分被第二压块6和限位挡片4限制固定，活动夹片3的上下部分被第一压块5和限位挡片4限制固定，固定夹片2和活动夹片3之间的相对安装位置可以调节，从而固定夹片2和活动夹片3之间所形成减振器节点的夹紧空间的大小可以调节，换言之，其工装的主体部分可以通用，只需更换活动夹片3和固定夹片2，即可实现与不同减振器节点外径匹配，达到夹紧的目的，相比于传统夹具和减振器节点尺寸的一一对应，所述工装的通用性能实现最大化，还有效降低了试验中工装的总成本。

请参照图1-2，所述基座1的凹槽7的开口处的两端固定安装有第一前端压块9和第二前端压块10。

在本实施例中，基座1的凹槽7的开口处的两端固定安装的第一前端压块9用来限位固定夹片2前端的活动范围，第二前端压块10用来限位活动夹片3的活动范围，使其各个方向均被限制，以达到固定作用。

请参照图3，所述固定夹片2和所述活动夹片3上均开设有条形槽11，所述第一前端压块9及所述第二前端压块10上均设有与所述条形槽11配合的凸块。

在本实施例中，第一前端压块9上的凸块与固定夹片2的条形槽11配合安装，第二前端压块10上的凸块与活动夹片3上的条形槽11配合安装，完成固定夹片2及活动夹片3前端方向的限位固定。

优选地，所述限位挡片4焊接在所述基座1的底端。

在本实施例中，限位挡片4采用焊接的方式固定安装在所述基座1的底端，可以增加限位挡片的制成稳定性。

请参照图1，所述第一压块5和第二压块6的一端均通过固定螺栓12安装在所述基座1的顶壁上，且所述第一压块5和第二压块6的另一端横跨于所述凹槽7的上方。

在本实施例中，第一压块5和第二压块6的长度小于凹槽7的长度，使得第一压块5的另一端刚好可以覆盖活动夹片3的一小部分，使得第二压块6的另一端刚好可以覆盖固定夹片2的一小部分，最终实现活动夹片3及固定夹片2的上方的固定。

请参照图3，所述活动夹片3通过调节组件与所述基座1连接，所述调节组件包括多个螺纹通孔13、锁紧螺栓14和偏心螺母15，多个所述螺纹通孔13开设在所述基座1上靠近所述凹槽7的第二端的端部，所述锁紧螺栓14的一端穿设所述螺纹通孔13顶紧所述活动夹片3的侧壁，并配合偏心螺母15实现所述活动夹片3的固定安装。

请参照图1和图3，所述基座1的侧壁上设有导向杆16，所述活动夹片3上设有与所述导向杆16配合的盲孔

在本实施例中，通过设置不同长度的锁紧螺栓14及导向杆16，活动夹片3的侧壁与基座1端部的距离可以调节，从而可以调节固定夹片2和活动夹片3之间的夹紧空间的大小，实现与不同减振器节点外径匹配。

优选地，固定夹片2和活动夹片3的相对端采用弧形结构，实现了该工装与减振器节点的线接触甚至点接触，增大了接触面积，避免了应力集中导致的减振器节点表面破损的现象的发生，又由于固定夹片2具有不可活动的特点，减振器夹紧时能有效保证减振器的对中性，避免减振器在试验中受到侧向力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。