一种塑胶制品质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品检测领域，尤其涉及一种塑胶制品质量检测装置。


背景技术：

2.塑胶制品：以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。塑料：以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。
3.现有的塑胶制品均是采用取样检测的方法，大多在实验室进行检查，不能随时进行检测，且夹持麻烦，检测效率低，为此我们提出一种塑胶制品质量检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶制品质量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶制品质量检测装置，包括底座，所述底座顶部对称设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间固定连接有滑杆，所述第一固定座远离第一固定座固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一固定座，且第一螺纹杆远离驱动电机端与第二固定座侧壁转动连接，所述第二固定座靠近第一固定座侧固定连接有固定板，所述第一螺纹杆螺纹连接有滑动板；
7.所述滑动板和固定板均设置有夹持装置，所述夹持装置包括滑槽，所述滑槽侧壁位置设置有限位槽，所述滑槽内滑动连接有夹持板，所述夹持板顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离夹持板位置固定连接有握把，所述夹持板侧壁靠近顶部位置固定连接有限位块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一螺纹杆与滑杆呈平行设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑动板与滑杆滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述握把侧壁设置有防滑纹。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二螺纹杆分别与滑动板和固定板呈螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位块与限位槽位置相配合，且限位块与限位槽滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座顶部靠近侧壁位置设置有刻度尺。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出一种塑胶制品质量检测装置，其设置有底座、第一固定座和第二固定座，并设置有滑杆，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动板沿着滑杆滑动，其稳定性较高，检测精度更高。
22.2、本实用新型提出一种塑胶制品质量检测装置，其设置有夹持装置通过夹持装置将塑胶制品两端进行夹持，夹持方便快捷，通过刻度尺进行长度的检测，再通过滑动板滑动带动塑胶制品进行拉伸任务，测量拉伸的长度，其测量效率高，检测迅速。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种塑胶制品质量检测装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种塑胶制品质量检测装置的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种塑胶制品质量检测装置夹持装置的结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；11、第一固定座；12、第二固定座；13、滑杆；14、刻度尺；2、驱动电机；21、第一螺纹杆；3、固定板；31、滑动板；32、滑槽；33、限位槽；34、夹持板；35、第二螺纹杆；36、握把；37、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种塑胶制品质量检测装置，包括底座1，底座1顶部对称设置有第一固定座11和第二固定座12，第一固定座11与第二固定座12之间固定连接有滑杆13，第一固定座11远离第一固定座11固定连接有驱动电机2，驱动电机2驱动端固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21贯穿第一固定座11，且第一螺纹杆21远离驱动电机2端与第二固定座12侧壁转动连接，第二固定座12靠近第一固定座11侧固定连接有固定板3，第一螺纹杆21螺纹连接有滑动
板31；通过设置有底座1、第一固定座11和第二固定座12，并设置有滑杆13，通过启动驱动电机2带动第一螺纹杆21转动，从而带动滑动板31沿着滑杆13滑动，其稳定性较高，检测精度更高；
32.滑动板31和固定板3均设置有夹持装置，夹持装置包括滑槽32，滑槽32侧壁位置设置有限位槽33，将塑胶制品滑槽32位置，并在通过转动握把36带动第二螺纹杆35转动，即使得夹持板34将塑胶制品进行夹持，滑槽32内滑动连接有夹持板34，夹持板34顶部转动连接有第二螺纹杆35，第二螺纹杆35远离夹持板34位置固定连接有握把36，夹持板34侧壁靠近顶部位置固定连接有限位块37；通过夹持装置将塑胶制品两端进行夹持，夹持方便快捷，通过刻度尺14进行长度的检测，再通过放置于滑动板31滑动带动塑胶制品进行拉伸任务，测量拉伸的长度，其测量效率高，检测迅速。
33.第一螺纹杆21与滑杆13呈平行设置。滑动板31与滑杆13滑动连接。握把36侧壁设置有防滑纹，却保夹持调节。第二螺纹杆35分别与滑动板31和固定板3呈螺纹连接。限位块37与限位槽33位置相配合，且限位块37与限位槽33滑动连接。底座1顶部靠近侧壁位置设置有刻度尺14。
34.工作原理：将塑胶制品滑槽32位置，并在通过转动握把36带动第二螺纹杆35转动，即使得夹持板34将塑胶制品进行夹持，通过启动驱动电机2带动第一螺纹杆21转动，从而带动滑动板31沿着滑杆13滑动；通过刻度尺14对原长度进行检测，再通过放置于滑动板31滑动带动塑胶制品进行拉伸任务，测量拉伸的长度，其测量效率高，检测迅速。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。