一种圆管结构强度检查设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆管领域，尤其涉及一种圆管结构强度检查设备。


背景技术：

2.圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
3.在对圆管进行强度检测时，需要用到固定装置，以方便检测装置对圆管的强度进行检测，传统的固定装置结构简单，固定效果差，降低了检测装置的工作效率。
4.为此，我们提供一种圆管结构强度检查设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆管结构强度检查设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供的一种圆管结构强度检查设备，包括箱体和固定机构，所述箱体顶部的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有油缸，所述油缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的底部安装有压力传感器；固定机构，所述固定机构包括支座、螺纹杆、转动块和第一卡座，所述箱体的顶部固定连接有支座，所述支座的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有转动块，所述转动块远离螺纹杆的一侧固定连接有第一卡座，所述第一卡座的底部与箱体的顶部滑动连接，所述箱体的顶部靠近竖杆的一侧固定连接有第二卡座。
7.优选的，所述连接板顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧与顶板的内腔滑动连接。
8.优选的，所述支座一侧的顶部固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与第一卡座的一侧固定连接。
9.优选的，所述定位杆的顶部固定连接有限位块，所述压力传感器的底部固定连接有弧形压板，所述箱体的顶部设置有弧形垫板，所述弧形垫板的外侧设置有圆管。
10.优选的，所述螺纹杆远离第一卡座的一端固定连接有手摇轮，所述箱体的两侧均固定连接有连接把手。
11.优选的，所述竖杆的一侧安装有操作台，所述箱体底部的两侧均固定连接有车轮，所述车轮的数量设置为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置油缸和压力传感器，可以对圆管的抗压强度进行检测，通过设置螺纹杆，使第一卡座具有移动的机制，用于固定圆管，通过设置转动块，使螺纹杆在转动时带着第一卡座移动，而不会带着第一卡座转动，通过设置第一卡座和第二卡座，使圆管的固定效果更好，解决了传统的固定装置结构简单，固定效果差，降低了检测装置工作效率的问题；
14.2.本实用新型通过设置定位杆，使连接板在移动时，不会出现摆动的现象，稳定性更高，使弧形压板正处于弧形垫板的顶部，通过设置滑筒和滑杆，使第一卡座在移动时更加的流畅，同时也起到定位的效果，使第一卡座与第二卡座卡接效果更佳，通过设置限位块，限制定位杆的移动行程，通过设置弧形垫板使圆管的底部具有接触面，使强度检测数值更加的准确；
15.3.本实用新型通过设置手摇轮，方便使用者更加轻易的转动螺纹杆，进而使圆管的固定的更加紧密，固定效果更好，通过设置连接把手，方便使用者对设备进行搬运，通过设置操作台，方便使用者对圆管进行强度检测，省去了繁琐的操作流程，通过设置车轮，使设备具有较高的机动性，便于移动。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示箱体的结构俯视图；
18.图3为本实用新型图2所示第一卡座的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2所示弧形垫板的结构示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、竖杆；3、顶板；4、油缸；5、连接板；6、压力传感器；7、固定机构；71、支座；72、螺纹杆；73、转动块；74、第一卡座；8、第二卡座；9、定位杆；10、滑筒；11、滑杆；12、限位块；13、弧形压板； 14、弧形垫板；15、圆管；16、手摇轮；17、连接把手；18、操作台；19、车轮。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1所示箱体的结构俯视图；图3为本实用新型图2 所示第一卡座的结构示意图；图4为本实用新型图2所示弧形垫板的结构示意图。一种圆管结构强度检查设备，包括箱体1和固定机构7，箱体1顶部的一侧固定连接有竖杆2，竖杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部安装有油缸4，油缸4的活塞杆固定连接有连接板5，连接板5的底部安装有压力传感器6；固定机构7，固定机构7包括支座71、螺纹杆72、转动块73和第一卡座74，箱体1的顶部固定连接有支座71，支座71的内壁螺纹连接有螺纹杆 72，螺纹杆72的一端转动连接有转动块73，转动块73远离螺纹杆72的一侧固定连接有第一卡座74，第一卡座74的底部与箱体1的顶部滑动连接，箱体 1的顶部靠近竖杆2的一侧固定连接有第二卡座8。
23.进一步地，连接板5顶部的两侧均固定连接有定位杆9，定位杆9的外侧与顶板3的内腔滑动连接，通过设置定位杆9，使连接板5在移动时，不会出现摆动的现象，稳定性更高，使弧形压板13正处于弧形垫板14的顶部。
24.进一步地，支座71一侧的顶部固定连接有滑筒10，滑筒10的内壁滑动连接有滑杆11，滑杆11的一端与第一卡座74的一侧固定连接，通过设置滑筒10和滑杆11，使第一卡座74在移动时更加的流畅，同时也起到定位的效果，使第一卡座74与第二卡座8卡接效果更佳。
25.进一步地，定位杆9的顶部固定连接有限位块12，压力传感器6的底部固定连接有弧形压板13，箱体1的顶部设置有弧形垫板14，弧形垫板14的外侧设置有圆管15，通过设置
限位块12，限制定位杆9的移动行程，通过设置弧形垫板14使圆管15的底部具有接触面，使强度检测数值更加的准确。
26.进一步地，螺纹杆72远离第一卡座74的一端固定连接有手摇轮16，箱体1的两侧均固定连接有连接把手17，通过设置手摇轮16，方便使用者更加轻易的转动螺纹杆72，进而使圆管15的固定的更加紧密，固定效果更好，通过设置连接把手17，方便使用者对设备进行搬运。
27.进一步地，竖杆2的一侧安装有操作台18，箱体1底部的两侧均固定连接有车轮19，车轮19的数量设置为四个，通过设置操作台18，方便使用者对圆管15进行强度检测，省去了繁琐的操作流程，通过设置车轮19，使设备具有较高的机动性，便于移动。
28.本实用新型提供的一种圆管结构强度检查设备的工作原理如下：
29.圆管在进行性能检测时，需要使用到强度检查设备，将圆管放在弧形垫板 14上方，通过手摇轮16带动螺纹杆72转动，螺纹杆72带动转动块73移动，转动块73带动第一卡座74移动，使圆管15卡接在第一卡座74和第二卡座8 之间，使用者通过操作台18带动油缸4运行，油缸4带动连接板5上的压力传感器6移动，弧形压板13在圆管15上施加压力，压力数值会通过压力传感器6传送到操作台18上的显示器上，进而得到圆管15受压强度的数值变化。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。