沥青延度试件自动成型仪器的制作方法

本申请涉及沥青试验仪器的技术领域，尤其是涉及一种沥青延度试件自动成型仪器。

背景技术：

延度试验是将沥青做成8字型标准试件，根据要求通常采用温度为25°c、15°c、10°c、5°c的沥青，以50mm每分钟（当低温采用1cm每分钟）速度拉伸至断裂时的长度（cm），即为延度。延度越大，表明沥青的塑性越好，延度是评定沥青塑性的重要指标。

在实际操作过程中，往往需要使用具有8字型内腔的试模进行沥青成型，将沥青自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过手动向试模中添加沥青，添加速率不易控制，最终成型后可能出现误差。

技术实现要素：

为了便于控制向试模内注入沥青的速率以减少误差，本申请提供一种沥青延度试件自动成型仪器。

本申请提供的一种沥青延度试件自动成型仪器采用如下的技术方案：

一种沥青延度试件自动成型仪器，包括底座，所述底座上竖向设置有固定杆，所述固定杆上设置有滑动座，所述滑动座的一侧设置有盛有沥青的保温皿，所述保温皿朝向地面侧连通设置有导流管，所述导流管上设置有流量控制器，所述导流管的管口正对试模，所述滑动座上设置有用于驱使保温皿水平往复移动的调节装置。

通过采用上述技术方案，当需要向试模内注入沥青时，利用调节装置带动保温皿水平往复移动，保温皿内的沥青便通过导流管排出到试模的内腔中；通过流量控制器控制沥青的注入速率，使注入沥青的过程较为平稳，减轻了人为误差。

可选的，所述调节装置包括往复丝杆、导向杆和驱动电机，所述往复丝杆和导向杆两者的长度方向相平行，所述往复丝杆转动设置在滑动座上，所述驱动电机用于带动往复丝杆转动，所述保温皿上设置有滑动块，所述滑动块螺纹套设在往复丝杆上且滑动套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动往复丝杆转动，进而使得滑动块沿往复丝杆的长度方向来回移动，同时滑动块在导向杆上滑动，从而带动保温皿沿水平方向往复移动，往复丝杆与导向杆的设置，能够使得滑动块的移动过程较为稳定。

可选的，所述往复丝杆的长度与试模内腔的长度相适配，用于使从所述导流管排出的沥青将试模内腔填充满。

通过采用上述技术方案，当利用往复丝杆带动保温皿沿水平方向往复移动时，沥青通过导流管排到试模内将试模内腔填满，通过往复丝杆与试模的匹配，对往复丝杆的长度进行限定，从而能够在一定程度上避免因为往复丝杆长度过长造成沥青洒落至试模外的情况发生。

可选的，所述滑动座滑动套设在固定杆上，所述滑动座上螺纹穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设于滑动座后抵紧在固定杆上。

通过采用上述技术方案，通过将滑动座滑动套设在固定杆上，从而便于操作人员调整滑动座与保温皿的高度，使导流管贴近试模，能够更好地保证沥青的填充效果。

可选的，所述固定杆的截面形状为多边形。

通过采用上述技术方案，固定杆的截面形状为多边形，当滑动座在固定杆上滑动时，滑动座便不易与固定杆之间发生相对转动，不易出现导流管与试模出现角度偏差的情况。

可选的，所述固定杆上沿自身长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置，便于操作人员在调整滑动座的高度时确定滑动座的具体高度。

可选的，所述固定杆远离底座的一端设置有防脱部。

通过采用上述技术方案，防脱部的设置，能够较好地阻止滑动座与固定杆分离的情况发生。

可选的，所述保温皿的外部绕设有电热丝，所述电热丝与电源电连接。

通过采用上述技术方案，向电热丝通电，对保温箱进行加热，使保温箱内的沥青处于既定温度，便于对不同温度下的沥青进行延度测试。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

调节装置的设置，能够控制注入沥青的速率，使注入沥青的过程较为平稳，减少了人为误差；

往复丝杆与导向杆的设置，能够使得滑动块的移动过程较为稳定；

将滑动座滑动套设在固定杆上，便于操作人员调整滑动座与保温皿的高度，使导流管贴近试模，能够更好地保证沥青的填充效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于展示电热丝、保温皿和保温罩三者位置关系的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、固定杆；111、滑动座；1111、抵紧螺栓；1112、安装板；112、刻度线；113、防脱部；2、保温皿；21、导流管；22、流量控制器；23、滑动块；24、电热丝；25、保温罩；26、封盖；3、调节装置；31、往复丝杆；32、导向杆；33、驱动电机；4、试模。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

流量控制器是一种直接控制流体流量的仪器，无需对流体顶空实施压力控制，同时流量控制器采用快动阀确保即使温度或压力出现变化时流量也能保持在设定值。

本申请实施例公开一种沥青延度试件自动成型仪器。参照图1、图2，沥青延度试件自动成型仪器包括底座1，底座1为截面形状为矩形的板体，底座1上固定设置有固定杆11，固定杆11的长度方向与底座1的板面相垂直；固定杆11上滑动套设有滑动座111，固定杆11的截面形状为多边形，能够阻止固定杆11与滑动座111之间发生相对转动；滑动座111的一侧设置有盛有沥青的保温皿2，保温皿2为顶端开口的圆柱体形状，保温皿2的顶部可拆卸设置有封盖26，封盖26用于遮挡保温皿2的开口；保温皿2的底壁上连通设置有导流管21，导流管21的长度方向与底座1的板面相垂直，导流管21上连通设置有流量控制器22；底座1上设置有试模4，试模4的长度方向与底座1的长度方向一致，导流管21的管口正对试模4的内腔，滑动座111上设置有调节装置3，调节装置3用于驱使保温皿2水平往复移动。保温皿2的外部绕设有电热丝24，电热丝24与电源电连接，能够将保温皿2内的沥青加热至既定温度，便于进行沥青延度测试。保温皿2的外壁上固定设置有保温罩25，保温罩25与保温皿2的外壁之间留有空腔，电热丝24位于空腔内，能够增强安全性；保温罩25的侧壁上开设有供电热丝24伸出的穿孔，电热丝24伸出穿孔后与电源电连接。

参照图1，调节装置3包括往复丝杆31、导向杆32和驱动电机33，往复丝杆31的长度方向与底座1的长度方向一致，且往复丝杆31和导向杆32两者的长度方向相平行；滑动座111的一侧侧壁上固定设置有安装板1112，安装板1112的截面形状为l形；往复丝杆31的一端转动设置在滑动座111的侧壁上、另一端转动设置在安装板1112上；驱动电机33固定设置在安装板1112上，驱动电机33的输出轴穿过安装板1112后与往复丝杆31同轴线固定连接；保温皿2的一侧固定设置有滑动块23，滑动块23上开设有螺纹孔和滑动孔，往复丝杆31通过螺纹孔与滑动块23螺纹配合，导向杆32通过滑动孔与滑动块23滑动配合。往复丝杆31的长度与试模4内腔的长度相适配，当滑动块23沿往复丝杆31的长度方向往复移动的过程中，导流管21在试模4内腔的正上方来回移动，直至将试模4内腔填充满，不易出现沥青溢出试模4的情况。

在向试模4的内腔中注入沥青时，启动驱动电机33，驱使往复丝杆31转动，进而带动滑动块23沿往复丝杆31的长度方向往复移动，同时滑动块23在导向杆32上滑动，能较好地保证滑动块23滑动的稳定性；在滑动块23移动的过程中，保温皿2随滑动块23同步移动，同时利用流量控制器22控制沥青排出的速率，从而能够均匀地将沥青注入到试模4的内腔中。

参照图1，滑动座111滑动套设在固定杆11上，滑动座111沿固定杆11的长度方向滑动；滑动座111背离往复丝杆31的侧壁上开设有螺纹穿孔，滑动座111上穿设有抵紧螺栓1111，抵紧螺栓1111螺纹穿设于螺纹穿孔内并与固定杆11的杆壁相抵紧，从而固定滑动座111的高度。固定杆11远离底座1的一端设置有防脱部113，防脱部113为一个矩形防脱块，防脱块的截面大小大于固定杆11的截面大小，能够阻止滑动座111从固定杆11上脱出；固定杆11上沿自身长度方向设置有刻度线112，便于操作人员观察滑动座111的具体高度，从而进行进一步的高度调节。

本申请实施例一种沥青延度试件自动成型仪器的实施原理为：通过刻度线112观察，在固定杆11上滑动滑动座111调整保温皿2的高度，随后利用抵紧螺栓1111将保温皿2固定在上述高度；然后启动流量控制器22，控制沥青的流速，再利用调节装置3使保温皿2在水平方向往复移动，直至经导流管21排出的沥青填满整个试模4的内腔，整个注入沥青的过程较为平稳，减少了人为误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。