一种新型背负试验机的制作方法

本实用新型涉及试验领域，具体涉及一种新型背负试验机。

背景技术：

背负试验机，是用于模拟人背负产品上楼测试在被背着运输环节时产品的抗倾斜、振荡、加速度撞击等等物理性能测试，主要用于冰箱、洗衣机、空调、电器等产品，现有市场上背负试验机的缺陷在于，一是不能很好控制测试高度，产品升降高度误差较大，二是测试时震动大，运行时不平稳容易卡死，三是产品承载时重心偏高容易掉落导致损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种新型背负试验机，具体技术方案如下：

一种新型背负试验机，包括主机架、控制屏、角度调节机构、角度调节杆、背负支架、背负模块、伺服电缸、顶升横梁、滑动升降侧板、轴承座、转轴、第一固定支座、第二固定支座、支撑架、承放平台和阻挡杆，主机架上方安装控制屏、角度调节机构，角度调节机构通过控制角度调节杆伸缩位置；进而调节前方背负支架的倾斜角度，背负支架前方安装背负模块，主机架内部安装伺服电缸，伺服电缸驱动顶升横梁升降，顶升横梁左右侧安装滑动升降侧板，滑动升降侧板前方通过轴承座转动安装转轴，转轴左右端安装第一固定支座，第一固定支座前方安装支撑架，支撑架连接背负支架，转轴中部安装第二固定支座，第二固定支座前方安装背负支架，支撑架底部安装承放平台，承放平台用于承载产品，支撑架上方左右两侧安装阻挡杆，阻挡杆阻挡产品从两侧掉落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述背负支架前端上方安装产品固定治具。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括主滑块和主滑轨，两块滑动升降侧板的内侧分别安装有主滑块，主滑块滑动连接主滑轨，主滑轨竖向固定安装于主机架内，

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架上方安装背负调节机构，背负调节机构包括背负电机、背负丝杆、背负螺母、背负连接件、背负滑块、背负滑轨，背负电机驱动背负丝杆转动，背负丝杆螺纹连接背负螺母，背负螺母安装于背负连接件中，背负连接件前方安装背负模块，背负模块后方两侧安装背负滑块，背负滑块滑动连接背负滑轨，背负滑轨安装于背负支架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架伸入到主机架侧方底部连接承放平台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架中安装有平台调节机构，平台调节机构包括平台电机、平台丝杆、平台螺母、平台连接件、平台滑块、平台滑轨，支撑架中下方设有电机安装框，电机安装框中安装平台电机，平台电机驱动平台丝杆转动，平台丝杆螺纹连接平台螺母，平台螺母安装于平台连接件中，平台连接件前方安装承放平台，承放平台后方两侧安装平台滑块，平台滑块滑动连接平台滑轨，平台滑轨安装于支撑架。

本实用新型的有益效果：采用伺服电缸驱动顶升横梁升降，顶升横梁带动滑动升降侧板升降，滑动升降侧板通过转轴、第一固定支座带动支撑架升降，支撑架带动承放平台升降，产品背靠着背负模块上下移动升降，阻挡杆阻挡防止产品从两侧掉落，模拟出背负环境从而测试产品，控制精度高，上下升降运行平稳，实用性强，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的背负支架、背负模块、伺服电缸、顶升横梁、滑动升降侧板相配合的立体图。

图5是本实用新型的背负支架、转轴、支撑架、承放平台相配合的立体图。

图6是本实用新型的滑动升降侧板、主滑块、主滑轨相配合的立体图。

图7是本实用新型的背负调节机构的立体图。

图8是本实用新型的平台调节机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，一种新型背负试验机，包括主机架1、控制屏2、角度调节机构3、角度调节杆4、背负支架5、背负模块6、伺服电缸7、顶升横梁8、滑动升降侧板9、轴承座10、转轴11、第一固定支座12、第二固定支座13、支撑架14、承放平台15和阻挡杆16，主机架1上方安装控制屏2、角度调节机构3，角度调节机构3通过控制角度调节杆4伸缩位置；进而调节前方背负支架5的倾斜角度，角度调节机构3驱动角度调节杆4移动伸缩,由于角度调节杆4前端通过角度轴承座连接背负支架5，所以背负支架5会绕下方的转轴11转动进而调节角度此调节方式为背负试验机常规功能，背负支架5前方安装背负模块6，背负模块6用于直接接触所要背负产品的背部，主机架1内部安装伺服电缸7，

伺服电缸7是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，为闭环伺服控制，控制精度较高，伺服电缸7驱动顶升横梁8升降，顶升横梁8左右侧安装滑动升降侧板9，滑动升降侧板9前方通过轴承座10转动安装转轴11，转轴11左右端安装第一固定支座12，第一固定支座12前方安装支撑架14，支撑架14连接背负支架5，转轴11中部安装第二固定支座13，第二固定支座13前方安装背负支架5，支撑架14底部安装承放平台15，支撑架14上方左右两侧安装阻挡杆16，产品承载在承放平台15上，背靠背负模块6，阻挡杆16阻挡产品从两侧掉落，伺服电缸7驱动顶升横梁8升降，顶升横梁8驱动滑动升降侧板9升降，滑动升降侧板9通过转轴11带动背负支架5、支撑架14升降，进而带动产品不断上下升降试验。

具体的，所述背负支架5前端上方安装产品固定治具17，更稳固地固定好产品位置，另外，如图6所示，背负试验机还包括主滑块18和主滑轨19，两块滑动升降侧板9的内侧分别安装有主滑块18，主滑块18滑动连接主滑轨19，主滑轨19左右各有两根与滑动升降侧板9相对应，主滑轨19竖向固定安装于主机架1内，当顶升横梁8带动滑动升降侧板9上下移动升降时，主滑块18和主滑轨19相配合导向使滑动升降侧板9移动更精准平稳。

如图5和7所示，支撑架14上方安装背负调节机构20，背负调节机构20包括背负电机201、背负丝杆202、背负螺母、背负连接件203、背负滑块204、背负滑轨205，背负电机201驱动背负丝杆202转动，背负丝杆202螺纹连接背负螺母，背负螺母安装于背负连接件203中，背负连接件203前方安装背负模块6，背负模块6后方两侧安装背负滑块204，背负滑块204滑动连接背负滑轨205，背负滑轨205安装于背负支架5，背负丝杆202转动时通过背负螺母驱动背负连接件203上下移动，背负连接件203带动背负模块6移动到合适位置调节背负位置适合不同尺寸规格产品。

具体的，如图3所示，支撑架14伸入到主机架1侧方底部连接承放平台15，形成下沉式平台结构，保持重心偏下有利于保持稳定性。

如图5和8所示，支撑架14中安装有平台调节机构21，平台调节机构21包括平台电机211、平台丝杆212、平台螺母、平台连接件213、平台滑块214、平台滑轨215，支撑架14中下方设有电机安装框14a，电机安装框14a中安装平台电机211，平台电机211驱动平台丝杆212转动，平台丝杆212螺纹连接平台螺母，平台螺母安装于平台连接件213中，平台连接件213前方安装承放平台15，承放平台15后方两侧安装平台滑块214，平台滑块214滑动连接平台滑轨215，平台滑轨215安装于支撑架14，平台丝杆212转动时通过平台螺母驱动平台连接件213上下移动，平台连接件213带动承放平台15移动到合适位置调节承放位置适合不同尺寸规格产品，承放平台15最多上升位置不会高于电机安装框14a保证重心偏下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。