一种混凝土成品取样装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测领域，尤其是涉及一种混凝土成品取样装置。


背景技术：

2.混凝土取样工作目的在于对混凝土中的成分以及各类成分含量进行取样检测，对检测后的数据进行对比处理，能够确定混凝土的优劣以及是否符合施工标准。
3.中国专利cn210893772u公开了一种混凝土成品取样装置，包括取样桶、位于取样桶内部的螺旋叶以及封盖，该取样器通过螺旋叶的旋转作用将混凝土运动至取样桶内。
4.针对上述中的相关技术，当混凝土成品取样装置在使用时，需要旋转把手带动螺旋叶同步旋转，实现混凝土的取样。随后再盖上封盖，将混凝土移送至检测站，最后再将封盖取下，并将混凝土成品推出。
5.发明人认为这种取样器的操作过程复杂繁琐，使得取样器的便捷性较低，有待改进。


技术实现要素：

6.为了提升混凝土成品取样器的便捷性，本技术提供一种混凝土成品取样装置。
7.本技术提供的一种混凝土成品取样装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土成品取样装置，包括筒状体的外壳，所述外壳一端呈开口状设置且安装有取料器，所述取料器呈勺状设置，所述外壳开口的一端的两侧竖直设置有防护板，两个所述防护板上开设有横向设置的翻转槽，所述取料器两侧设置有两个圆杆，两个所述圆杆分别滑动连接在所述翻转槽内，所述外壳的下端内壁竖直滑动连接有副驱动杆，所述取料器的一端固定连接于所述副驱动杆下端，所述外壳内部设置有驱动所述副驱动杆上下滑动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，当驱动机构控制副驱动杆上下滑移时，取料器两侧的两根圆杆在翻转槽内滑动并转动，从而使得取料器得以进行翻转式运动，使得呈勺状的取料器能够舀起混凝土，以实现混凝土样品的收集。通过设置呈勺状的取料器、副驱动杆以及驱动机构，使得副驱动杆能够在驱动机构的控制下沿外壳高度方向上下滑移，并使得取料器沿着翻转槽进行翻转式取料工作，进一步提升了取料装置的便捷性。
10.可选的，所述驱动机构包括联动板、联动块、第一杆体、第二杆体以及主驱动杆，所述联动板位于所述外壳内部中间位置且水平横向设置，所述联动块水平滑动连接于所述联动板，所述第一杆体与所述第二杆体分别与所述联动块上下端面相铰接，所述第一杆体与所述第二杆体呈倾斜分布且背离联动块的一端相互远离，所述第二杆体远离所述联动块的一端与所述副驱动杆铰接，所述主驱动杆竖直滑动连接于所述外壳内壁，且与所述副驱动杆位于所述外壳内壁的同一侧，并且所述第一杆体的上端与所述主驱动杆的下端相铰接。
11.通过采用上述技术方案，当需要使副驱动杆向下运动时，控制主驱动杆向上移动，当主驱动杆向上移动时，主驱动杆带动第一杆体同步向上运动，由于第一杆体远离主驱动
杆的一端与联动块相铰接，所以当第一杆体向上运动的过程中会带动联动块在联动板上水平滑移，当联动块水平滑动时，第一杆体与第二杆体逐渐由倾斜状态运动至水平状态，此时第二杆体远离联动块的一端逐渐向下运动并带动副驱动杆向下运动，从而实现取料器的翻转工作。
12.可选的，所述联动块与所述外壳内壁之间水平设置有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，当联动块的位置发生改变并带动第一杆体和第二杆体运动时，位于联动块与外壳内壁之间的弹簧能够终为联动块添加作用力，并驱使联动块进行复位运动，当取料工作完成后，取料器上的混凝土样品脱离取料器，弹簧使得联动块自动复位，取料器自动复原到初始状态，使得取料器的取样工作变得更加便捷，进一步提升了整体装置的实用性。
14.可选的，所述外壳顶壁上设置有驱动所述主驱动杆上下滑动的驱动把手。
15.通过采用上述技术方案，当需要控制主驱动杆运动时，通过驱动把手即可控制主驱动杆沿外壳高度上下滑动，使得主驱动杆的运动调节变得更加方便，取样装置的取样工作变得更加简单快捷，进一步提高了取样效率。
16.可选的，所述驱动把手包括固定块、固定杆以及活动杆，所述主驱动杆竖直延伸至所述外壳顶端之外端，所述固定块固定连接于所述主驱动杆位于所述外壳外部的一端，所述固定杆横跨所述固定块，所述活动杆倾斜设置且所述活动杆中间部位与所述固定杆铰接，所述活动杆位于所述固定杆下方的一端为圆杆状且水平滑动连接于所述固定块。
17.通过采用上述技术方案，当使用者握住固定杆以及活动杆时，并将活动杆向固定杆方向夹持，此时活动杆由相对倾斜状态逐渐运动至相对水平状态，并使得活动杆位于固定杆下端的水平位置向上提升，从而带动固定块以及主驱动杆向上运动，进而达到向上拉动主驱动杆的效果。当取料工作完成后松开手，活动杆自动恢复至原始状态，主驱动杆自动向下滑移，从而使得取料器恢复原始状态，混凝土自动由取料器内脱落，达到放料效果。通过设置驱动把手，使用者单手夹持活动杆以及固定杆即可进行取料工作，使得取料器的取料工作变得更加方便快捷，从而提高了取料工作的工作效率。
18.可选的，所述固定杆以及所述活动杆上套设有橡胶软垫。
19.通过采用上述技术方案，当使用者手握驱动把手的时候，位于固定杆以及活动杆上的橡胶垫能够增加手掌与固定杆以及活动杆之间的摩擦力，防止固定杆以及活动杆发生滑落，除此之外，橡胶垫能够使得使用者更加舒适的把持驱动把手，增加了驱动把手使用时的舒适性。
20.可选的，所述外壳内部水平设置有挡板，所述挡板位于所述取料器与所述第二杆体之间，所述挡板上开设有连通孔，所述连通孔供所述副驱动杆穿设。
21.通过采用上述技术方案，当取料器已经取料完成后，位于取料器与第二杆体之间的挡板能够有效的防止取料器运动的路径过大从而导致混凝土成品由取料器中脱落。通过设置挡板限定了取料器的运动距离，使得取料装置能够更稳定的进行取料工作。
22.可选的，所述外壳外壁上设置有刻度线。
23.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行取样工作时，外壳外部的刻度线可以直观的告诉使用者目前的取样工作是在什么深度进行，更便于使用者确定混凝土深度以便于使用者对处于不同深度的混凝土成品进行取样工作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置呈勺状的取料器，副驱动杆以及驱动机构，使得副驱动杆能够在驱动机构的控制下沿外壳高度方向上下滑移，并使得取料器沿着翻转槽进翻转式取料工作，进一步提升了取料装置的便捷性；
26.通过设置驱动把手，使用者单手夹持活动杆以及固定杆即可进行取料工作，使得取料器的取料工作变得更加方便快捷，从而提高了取料工作的工作效率；
27.通过设置刻度线，使用者能够在取样工作进行调整工做，并及时确认目前取料器取出的样品处于混凝土成品中的位置以及深度，提升了混凝土取料工作的实用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a
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a部分剖视图。
30.图3是图2中a部分局部放大图。
31.图4是图2中b部分局部放大图。
32.附图标记说明：1、外壳；11、刻度线；12、防护板；121、翻转槽；13、副驱动杆；14、挡板；141、连通孔；2、取料器；3、驱动机构；31、联动板；32、联动块；33、弹簧；34、第一杆体；35、第二杆体；36、主驱动杆；4、驱动把手；41、固定杆；411、延伸杆；412、握杆；42、活动杆；43、橡胶软垫；44、固定块；441、连接槽；45、连接件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土成品取样装置，参照图1、图2，包括外壳1以及取料器2。外壳1为竖向设置的圆柱筒体且底端呈开口状设置，外壳1外壁沿外壳1高度反向成型有刻度线11，取料器2呈勺状体且位于外壳1开口的一端以用于收集样品。
35.参照图1、图2，外壳1底部两侧设置有两个防护板12，两个防护板12上均开设有翻转槽121，两个翻转槽121均横向设置且分别位于两个防护板12相对的一面，两个翻转槽121相互连通。取料器2上固定连接有两根圆杆（图中未注明），两根圆杆分别位于取料器2的两侧且水平设置，两根圆杆分别滑动连接在两个翻转槽121内。外壳1内部竖向滑动连接有一根副驱动杆13，副驱动杆13位于外壳1底端，取料器2的一端铰接在副驱动杆13底端，当副驱动杆13运动时，取料器2会沿翻转槽121进行翻转式取料工作。
36.参照图1、图2，参照图1、图2外壳1内部设置有一块挡板14，挡板14水平设置且与外壳1内壁固定连接，挡板14上开设有供副驱动杆13运动的连通孔141，当取料器2处于水平状态并将混凝土成品收集到取料器2的勺状部分时，取料器2抵触挡板14下端面。外壳1内部设置有驱动副驱动杆13沿外壳1高度方向上下滑动的驱动机构3。
37.参照图2、图3，驱动机构3包括联动板31以及联动块32，联动板31位于外壳1中部且水平设置，联动板31的两端与外壳1内壁固定连接。联动块32水平滑动连接于联动板31。联动块32与外壳1内壁之间通过弹簧33相连，弹簧33水平设置且两端分别固定连接联动块32与外壳1内壁，当联动块32的水平位置发生变化时，弹簧33向联动块32施加恢复原始状态状态的力。
38.参照图2、图3，驱动机构3还包括第一杆体34、第二杆体35以及主驱动杆36。第一杆体34与第二杆体35位于联动更快的两侧且均与联动块32相铰接，主驱动杆36与副驱动杆13动位于外壳1内壁的同一侧，主驱动杆36位于外壳1的顶端并竖向滑动连接于外壳1内壁。第一杆体34与第二杆体35均始终处于倾斜状态，第一杆体34远离联动杆的一端在主驱动杆36的下端与主驱动杆36相铰接，第二杆体35远离联动块32的一端在副驱动杆13上端与副驱动杆13相铰接。主驱动杆36上端延伸至外壳1顶端之上，外壳1顶端安装有控制主驱动杆36上下滑移的驱动把手4。
39.参照图2、图4，驱动把手4包括位于外壳1端部的固定杆41以及活动杆42，固定杆41以及活动杆42表面均包覆有橡胶垫43。固定杆41包括延伸杆411以及握杆412，延伸杆411与握杆412一体成型，延伸杆411与外壳1的长度方向相同，握杆412位于延伸杆411背离外壳1的一端，握杆412长度方向垂直于延伸杆411长度方向，握杆412与驱动杆位于同一水平面，握杆412朝向外壳1的一端固定连接有橡胶软垫43。
40.参照图2、图4，驱动把手4还包括固定连接在主驱动杆36顶端的固定块44，固定块44的中间部位处开设有连接槽441，连接槽441水平横向设置且水平贯穿固定块44的两侧。活动杆42倾斜设置且中部位置与握杆412相铰接，活动杆42靠近延伸杆411的一端位于握杆412下方，活动杆42远离延伸杆411的一端位于握杆412上方。活动杆42位于蜗杆下方的一端的固定连接有一个连接件45，连接件45为圆柱状，连接件45滑动连接在连接槽441内且能在连接槽441内转动。
41.本技术实施例的实施原理为：当需要进行取料工作时，使用者手指部分位于握杆412下方，手掌部分位于活动杆42延伸至握杆412上方的部分，将取料装置对准待取样的混凝土成品，并将取料器2竖直置于混凝土样品之中，向下按压活动杆42部分，使得活动杆42位于固定杆41下端的部分向上运动，并带动主驱动杆36向上运动，当主驱动杆36的水平高度上移时，主驱动杆36带动第一杆体34向上移动并使得第一杆体34由倾斜状态逐渐运动至竖直状态，第一杆体34会带动联动块32在联动板31上水平滑移，并使得第二杆体35由倾斜状态逐渐运动至竖直状态，此时第二杆体35远离联动块32的一端向下移动，并带动副驱动杆13向下移动，使得取料器2两侧的两根圆杆21在翻转槽121内水平滑动并转动，从而使得取料器2进行翻转式的取料工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。