一种托板用测试工装的制作方法

本申请涉及测试工装的技术领域，尤其是涉及一种托板用测试工装。

背景技术：

显示屏支架是对显示屏进行支撑和固定的一种支架，其可以预防工作疲劳带来的健康问题，还可以提高工作效率，显示器支架主要由悬臂组成，在悬臂上通常设置有用于安装显示屏的托板。

目前常见的托板如图5所示，包括安装板1，安装板1上开设有镂空部7，安装板1在镂空部7的周侧设置安装环5，安装板1上设置有若干安装孔23，安装板1一端的端壁上设置有承托部24。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前在托板的生产过程中，安装孔的开设位置容易出现偏差，进而影响显示屏正常安装。

技术实现要素：

为了改善安装孔的开设位置容易出现偏差，进而影响显示屏正常安装的缺陷，本申请提供一种托板用测试工装。

本申请提供的一种托板用测试工装，采用如下的技术方案：

一种托板用测试工装，包括工装本体，所述工装本体包括用于放置托板的固定块，所述固定块上设置有若干用于穿过安装孔的第一限位柱，所述工装本体上设置有用于容置承托部的滑移槽，所述滑移槽位于固定块的一侧，所述滑移槽内滑移设置有滑移块，所述滑移块用于在承托部与滑移槽远离承托部一侧的侧壁之间进行滑动。

通过采用上述技术方案，先将托板的安装孔对准第一限位柱，然后将第一限位柱穿过安装孔并使得托板放置到固定块上，由于工装本体上设置有用于容置承托部的滑移槽，滑移槽内滑移设置有滑移块，滑移块用于在承托部与滑移槽远离承托部一侧的侧壁之间进行滑动，通过观察承托部是否与滑移块抵触来判断托板上安装孔的精度，若承托部与滑移块靠近承托部一侧的侧壁抵触，则代表托板上安装孔的精度符合要求，若承托部未与滑移块靠近承托部一侧的侧壁抵触，则代表托板上安装孔的精度不符合要求，从而通过测试工装可筛选出精度符合要求的托板，使得显示屏能正常安装在托板上。

优选的，所述工装本体上还设置有第一滑槽，所述第一滑槽与滑移槽连通，所述第一滑槽位于滑移槽远离固定块的一侧，所述滑移块连接有第一连接块，所述第一连接块滑移设置在第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，在工装本体上还设置有第一滑槽，第一滑槽与滑移槽连通，滑移块连接有第一连接块，第一连接块滑移设置在第一滑槽内，从而使得滑移块在滑移槽内滑动时不易从滑移槽脱出。

优选的，所述固定块开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑移槽连通，所述第二滑槽位于滑移槽远离第一滑槽的一侧，所述滑移块连接有第二连接块，第二连接块滑移设置在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，由于在固定块开设有第二滑槽，第二滑槽与滑移槽连通，滑移块连接有第二连接块，第二连接块滑移设置在第二滑槽内，从而进一步减小滑移块从滑移槽内脱出的概率。

优选的，所述滑移块连接有第三连接块，所述第三连接块与第二连接块位于滑移块的同一侧，第所述三连接块与第二连接块之间形成用于容置承托部的测量槽。

通过采用上述技术方案，在滑移块连接有第三连接块，第三连接块与第二连接块位于滑移块的同一侧,且第三连接块与第二连接块之间形成用于容置承托部的测量槽，当承托部容置在测量槽内且承托部与滑移块靠近承托部一侧的侧壁抵触时则代表托板的精度符合要求，若承托部与第三连接块或者第二连接块抵触，则代表托板的厚度偏高或者偏低，从而实现进一步对托板的精确度进行测试的效果。

优选的，所述工装本体上设置有用于将托板夹紧在固定块上的快速夹具。

通过采用上述技术方案，在工装本体上设置有用于将托板夹紧在固定块上的快速夹具，使得托板在进行测量时能抵紧在固定块上，从而有利于对托板进行测量。

优选的，所述快速夹具设置为两个，两个快速夹具分布在托板对向的两侧。

通过采用上述技术方案，由于快速夹具设置为两个，两个快速夹具分布在托板对向的两侧，从而使托板更加牢固的固定在固定块上。

优选的，所述工装本体设置有挡板，所述挡板设置为两个，两个所述挡板分别固定设置在滑移槽沿长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，由于在工装本体上设置有两个挡板，且两个挡板分别固定设置在滑移槽沿长度方向的两端，从而使得工装本体在使用时，滑移槽内的滑移块不会滑出滑移槽的外侧。进而有利于对托板进行测试。

优选的，所述固定块上设置有若干第二限位柱，若干所述第二限位柱用于固定设置在托板的外周侧。

通过采用上述技术方案，由于在固定块上设置有若干第二限位柱，且若干第二限位柱固定设置在托板的外周侧，从而进一步对托板进行限位作用，进而有利于对托板进行测试。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过观察承托部是否与滑移块抵触来判断托板上安装孔的精度，若承托部与滑移块靠近承托部一侧的侧壁抵触，则代表托板上安装孔的精度符合要求，若承托部未与滑移块靠近承托部一侧的侧壁抵触，则代表托板上安装孔的精度不符合要求，从而可筛选出精度符合要求的托板，使得显示屏能正常安装在托板上；

在固定块开设有第二滑槽，所述第二滑槽与滑移槽连通，滑移块连接有第二连接块，第二连接块滑移设置在第二滑槽内，从而进一步减小滑移块从滑移槽内脱出的概率；

在第三连接块与第二连接块之间形成用于容置承托部的测量槽，当承托部容置在测量槽内且承托部与滑移块靠近承托部一侧的侧壁抵触时则代表托板的精度符合要求，若承托部与第三连接块或者第二连接块抵触，则代表托板的厚度偏高或者偏低，实现进一步对托板的精确度进行测试的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种托板用测试工装的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为了突出安装槽的结构示意图。

图3是本申请实施例为了突出第一滑槽和第二滑槽的结构示意图。

图4是图3的侧面视图。

图5是相关技术中的托板的结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、固定块；3、安装槽；4、托板；5、安装环；6、安装柱；7、镂空部；8、第一限位柱；9、第二限位柱；10、限位块；11、滑移槽；12、快速夹具；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、测量块；16、第一连接块；18、第二连接块；19、滑移块；20、第三连接块；21、测量槽；22、挡板；23、安装孔；24、承托部。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开的一种托板用测试工装，包括工装本体，工装本体包括安装板1，安装板1上固定设置有固定块2，固定块2上开设安装槽3，安装槽3的截面呈圆形，安装槽3用于容置托板4的安装环，固定块2在安装槽3内固定设置有安装柱6，安装柱6的截面呈圆形，安装柱6用于穿过托板4的镂空部7，固定块2上设置有若干第一限位柱8，若干第一限位柱8用于穿过托板4上的若干安装孔23。

固定块2上还固定设置有若干第二限位柱9，当托板4放置在固定块2上时，若干第二限位柱9刚好位于托板4的外周侧，第二限位柱9用于进一步对托板4起到限位的作用。

限位块10上设置有快速夹具12，本实施例中，快速夹具12优选为hs-101-e型号的快速夹具12，快速夹具12用于将托板4夹紧在固定块2上。快速夹具12设置有两个，其中一个位于限位块10上，另外一个位于固定块2上。

安装板1上还设置有限位块10，限位块10与固定块2位于安装板1的同一侧，限位块10位于固定块2的一侧，限位块10与固定块2之间形成有滑移槽11，滑移槽11的截面呈长方形形状设置，托板4的承托部24位于滑移槽11内。

参照图2和图3，限位块10开设有第一滑槽13，第一滑槽13与滑移槽11连通，第一滑槽13位于限位块10靠近安装板1的一侧，固定块2开设有第二滑槽14，第二滑槽14与滑移槽11连通，第一滑槽13位于固定块2靠近安装板1的一侧，第二滑槽14与第一滑槽13正对。

参照图3和图4，工装本体在滑移槽11内滑移设置有测量块15，测量块15包括滑移块19、第一连接块16和第二连接块18，滑移块19滑移设置滑移槽11内，滑移块19与第一连接块16固定连接，第一连接块16位于第一滑槽13内，滑移块19与第二连接块18固定连接，第二连接块18位于第二滑槽14内，第二连接块18与第一连接块16位于滑移块19对向的两个侧壁上，第一连接块16与第一滑槽13远离第二滑槽14一侧的内侧壁抵触，第二连接块18与第二滑槽14远离第一滑槽13一侧的侧壁抵触。

滑移块19还固定连接有第三连接块20，第三连接块20位于第二连接块18的正上方，第三连接块20与第二连接块18之间形成测量槽21，测量槽21与承托部24位于同一高度。通过在滑移槽11内滑动滑移块19从而可使承托部24容置在测量槽21内。

在其他实施方式中，还可在滑移槽11内滑移设置多个尺寸不一致的测量块15，使得测试工装能测试尺寸不一致的托板。

参照图1和图3，工装本体在滑移槽11长度方向的两端设置有挡板22，挡板22的一端通过螺栓结构与固定块2固定连接，挡板22的另一端通过螺栓结构与限位块10固定连接，挡板22用于限制滑移块19从滑移槽21滑出。

本申请实施例一种托板用测试工装的实施原理为：测试托板时，先将托板放置在固定块2上，并使安装环位于安装槽3内、安装柱6穿过镂空部7、第一限位柱8穿过安装孔23以及使承托部24位于滑移槽11内，之后滑动测量块15使之往承托部24方向进行移动，通过观察承托部24是否容置在测量槽21内来判断托板的精度，若承托部24容置在测量槽21内且承托部24与滑移块19靠近承托部24一侧的侧壁抵触，则代表托板的精度符合要求；若承托部24容置在测量槽21内且承托部24与滑移块19靠近承托部24一侧的侧壁之间保持有间距，则代表托板的精度不符合要求；若承托部24未容置在测量槽21内且承托部24抵触在滑移块19、第二连接块18和第三连接块20之间任意一个的侧壁上，则带代表托板的精度不符合要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。