一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品的制作方法

1.本实用新型属于阻抗管相关技术领域，具体涉及一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品。


背景技术：

2.处于降噪环保要求，近年来阻抗管材料检测被广泛应用于声学材料及其相关的制品产品的吸、隔声及传递损失测试，其可以在一定程度上用于评估车用、航空用、船舶用、高铁用、家电用等行业用的声学材料吸声、隔声及管路传递损失性能，同时基于该产品可以进行二次改装，达到更高集成度及方便检测的效果，由于该技术在使用的过程中主要以标准环境温度下进行相应的产品性能检测，且测试场地以实验室固定台架且具有220v的供电装置、功率放大装置及信号发生装置的情况下进行，为此常规的测试装置所处的测试环境限制了其在实际工程中的使用，豹驰声学基于该局限性，研发了一种具有高度集成的变温阻抗管测试系统产品，该产品集成了供电电池、交流供电接口、功率放大装置、信号发生装置、温度控制系统、温度传感器、声传感器及加热、冷却装置等，该高度集成后的变温测试系统产品在重量和尺寸上都相对常规产品更大更重，在功能上覆盖了常规驻波管测试产品的材料吸声检测及隔声检测功能，并拓展了不同温度下的性能检测功能，在使用该产品后，可以在不同温度下对材料进行吸隔声测试，且在变温过程中通过加速冷却的方式对声源及负载侧进行冷却保护，加热装置可设计为对扣安装方式，便于加热完需要快速冷却的情况下，进行单侧拆卸，实现加速冷却，从而提高试验执行效率，目前根据国内外的专利及论文查找，具备同样集成度的阻抗管产品在早年西安交通大学申请过同类型的产品，但其专利目前已经失效，其他的同类型产品专利还未出现。
3.现有的阻抗管技术存在以下问题：该技术在使用的过程中主要以标准环境温度下进行相应的产品性能检测，且测试场地以实验室固定台架且具有220v的供电装置、功率放大装置及信号发生装置的情况下进行，为此常规的测试装置所处的测试环境限制了其在实际工程中的使用问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品，以解决上述背景技术中提出该技术在使用的过程中主要以标准环境温度下进行相应的产品性能检测，且测试场地以实验室固定台架且具有220v的供电装置、功率放大装置及信号发生装置的情况下进行，为此常规的测试装置所处的测试环境限制了其在实际工程中的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品，包括吸声测试模块和隔声测试模块，所述吸声测试模块的中间位置处设置有管道一，所述管道一的左端位置处设置有扬声器一，所述扬声器一的左侧位置处设置有功放及音频卡一，所述功放及音频卡一的下方位置
处设置有电池一，所述管道一的环形表面在位于左侧位置处设置有水冷声源保护套，所述水冷声源保护套的底端位置处设置有水槽一，所述水槽一的顶端在位于左侧位置处设置有水泵一，所述管道一的环形表面在位于中间位置处设置有加热装置一，所述加热装置一的表面位置处设置有保温段一，所述管道一的顶端在位于均匀位置处设置有高温传声器一，所述高温传声器一的右侧位置处设置有数据采集仪一，所述数据采集仪一的右侧位置处设置有计算机一，所述管道一的内壁在位于右侧位置处设置有吸声样件，所述吸声样件的右侧位置处设置有可拆卸保温端，所述管道一的底端在位于右侧位置处设置有供电线，所述供电线的下方位置处设置有温度控制仪一，所述管道一的底端在位于均匀位置处设置有温度传感器，所述隔声测试模块的中间位置处设置有管道二，所述管道二的左端位置处设置有扬声器二，所述扬声器二的左侧位置处设置有功放及音频卡二，所述功放及音频卡二的下方位置处设置有电池二，所述管道二的环形表面在位于左侧位置处设置有水冷声源保护套二，所述水冷声源保护套二的底端位置处设置有水槽二，所述水槽二的顶端在位于左侧位置处设置有水泵二，所述管道二的环形表面在位于中间偏右位置处设置有加热装置二，所述加热装置二的表面位置处设置有保温层，所述管道二的顶端从左到右位置处依次设置有温度传感器五、高温传声器三、温度传感器四、温度传感器三、高温传声器二、温度传感器二，所述管道二的顶端位置处设置有供电线二，所述供电线二的左端位置处设置有温度控制仪二，所述管道二的右侧位置处设置有数据采集仪二，所述数据采集仪二的右侧位置处设置有计算机二，所述管道二的内壁在位于中间位置处设置有隔声样件。
7.优选的，所述功放及音频卡一与功放及音频卡二为相同结构设置，所述扬声器一与扬声器二为相同结构设置，所述电池一与电池二为相同结构设置。
8.优选的，所述水冷声源保护套为环形结构设置，所述水槽一通过管道与水冷声源保护套相连接，所述水槽一空心槽结构设置。
9.优选的，所述高温传声器一设置有两个，所述高温传声器一之间呈竖向平行设置，所述高温传声器一与管道的连接处呈九十度直角设置。
10.优选的，所述温度传感器共设置有三个，所述温度传感器的大小、尺寸规格呈一致设置，所述温度传感器之间呈竖向平行设置，所述温度传感器与管道的连接处呈九十度直角设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品，具备以下有益效果：
12.本实用新型采用了新测试装置，通过该集成式变温阻抗管测试系统的产品的研发，可以使得阻抗管材料检测的温度环境范围更广，从而更好的使用于常规工程中更多的温度环境，更好的服务于工程材料的实际应用效果评价，在设计过程中需要考虑如何对设备进行现场组装调试，因此需要对加热装置进行方便拆卸及维护设计，从而便于不同测试环境及后期维护的需求，目前该产品主要以不锈钢为主，后期在非耐高温部件上可以采用塑料或铝合金代替，进一步实现其轻量化，根据前期的样件制作，其隔声效果可以达到100db以上，高于常规阻抗管，主要是由于管壁材料隔声量更大，且引入加热装置等装置，该装置同样具备较好的隔声效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品吸声测试模块示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品隔声测试模块示意图；
16.图中：1、吸声测试模块；3、隔声测试模块；11、功放及音频卡一；12、扬声器一；13、水冷声源保护套；14、保温段一；15、高温传声器一；16、加热装置一；17、可拆卸保温端；18、数据采集仪一；19、计算机一；20、吸声样件；21、供电线；22、温度控制仪一；23、温度传感器；24、水槽一；25、水泵一；26、电池一；27、管道一；31、功放及音频卡二；32、温度控制仪二；33、水冷声源保护套二；34、供电线二；35、温度传感器五；36、高温传声器三；37、温度传感器四；38、温度传感器三；39、高温传声器二；40、温度传感器二；41、保温层；42、数据采集仪二；43、计算机二；44、管道二；45、加热装置二；46、隔声样件；47、水槽二；48、水泵二；49、扬声器二；50、电池二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种高度集成的变温阻抗管测试系统产品，包括吸声测试模块1和隔声测试模块3，吸声测试模块1的中间位置处设置有管道一27，管道一27的左端位置处设置有扬声器一12，扬声器一12的左侧位置处设置有功放及音频卡一11，功放及音频卡一11的下方位置处设置有电池一26，管道一27的环形表面在位于左侧位置处设置有水冷声源保护套13，水冷声源保护套13的底端位置处设置有水槽一24，水冷声源保护套13为环形结构设置，水槽一24通过管道与水冷声源保护套13相连接，水槽一24空心槽结构设置，水槽一24的顶端在位于左侧位置处设置有水泵一25，管道一27的环形表面在位于中间位置处设置有加热装置一16，加热装置一16的表面位置处设置有保温段一14，管道一27的顶端在位于均匀位置处设置有高温传声器一15，高温传声器一15设置有两个，高温传声器一15之间呈竖向平行设置，高温传声器一15与管道一27的连接处呈九十度直角设置，高温传声器一15的右侧位置处设置有数据采集仪一18，数据采集仪一18的右侧位置处设置有计算机一19，管道一27的内壁在位于右侧位置处设置有吸声样件20，吸声样件20的右侧位置处设置有可拆卸保温端17，管道一27的底端在位于右侧位置处设置有供电线21，供电线21的下方位置处设置有温度控制仪一22，管道一27的底端在位于均匀位置处设置有温度传感器23，温度传感器23共设置有三个，温度传感器23的大小、尺寸规格呈一致设置，温度传感器23之间呈竖向平行设置，温度传感器23与管道一27的连接处呈九十度直角设置，隔声测试模块3的中间位置处设置有管道二44，管道二44的左端位置处设置有扬声器二49，扬声器二49的左侧位置处设置有
功放及音频卡二31，功放及音频卡一11与功放及音频卡二31为相同结构设置，扬声器一12与扬声器二49为相同结构设置，电池一26与电池二50为相同结构设置，功放及音频卡二31的下方位置处设置有电池二50，管道二44的环形表面在位于左侧位置处设置有水冷声源保护套二33，水冷声源保护套二33的底端位置处设置有水槽二47，水槽二47的顶端在位于左侧位置处设置有水泵二48，管道二44的环形表面在位于中间偏右位置处设置有加热装置二45，加热装置二45的表面位置处设置有保温层41，管道二44的顶端从左到右位置处依次设置有温度传感器五35、高温传声器三36、温度传感器四37、温度传感器三38、高温传声器二39、温度传感器二40，管道二44的顶端位置处设置有供电线二34，供电线二34的左端位置处设置有温度控制仪二32，管道二44的右侧位置处设置有数据采集仪二42，数据采集仪二42的右侧位置处设置有计算机二43，管道二44的内壁在位于中间位置处设置有隔声样件46，该阻抗管声源内部集成了小型化的功率放大器，可以实现将扬声器产生的声波信号达到管内声压级>160db，为了更好的匹配试验中的信号，该阻抗管在声源部分内部集成了信号发生器，可实现正弦信号、冲击信号及白噪声信号的自动产生，为了保证阻抗管工作过程中的用电需求，采用直流供电电池对阻抗管进行供电，该直流供电电池容量可以达到阻抗管持续工作时间>8小时，同时该电池可以实现自动更换，方便后期产品的升级及产品维护，同时该设计兼容220v交流供电功能，阻抗管管路外壁采用内部加热丝加热装置对其管壁进行加热，管内安装有多个温度测试传感器，实现对管内空气温度的实时测试和显示，并通过多个温度传感器23数据验证其管内温度的均匀性，在加热丝的外表面采用耐温的隔热材料进行处理，防止设备最外表面产生较高温度，对试验人员或周边的设备造成伤害，阻抗管冷却装置，管内可实现循环水，从而通过对流方式加速声源侧管路及隔声测试端的双负载侧管路的冷却，该冷却装置随着加热的过程同时进行循环水冷却，保证声源侧的电子器件安全，吸、隔声试验件安装侧同样与加热装置互通，保证被测试验件与管内空气处于同一个温度环境，保证测试的准确性，考虑到声源系统工作过程中会对电子器件产生的疲劳效应，在声源和电子器件之间设置隔声板，用于降低声载荷对电子器件的影响，提升产品可靠性。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，加热装置及冷却装置应用于阻抗管，且采用内部温度传感器23进行测试段的温度一致性验证，其中吸声测试采用末端可拆卸的保温装置，隔声侧采用两段类似的吸声侧部段，进行对接，从而实现负载侧的温度较低，将负载末端的端盖进行开合，保证形成双负载，进而实现隔声的测试，温度控制系统：通过温度控制系统及温度传感器23的数据读入，通过控制系统对电加热装置进行自动控制，从而实现加热丝的工作和不工作控制，使得温度可以稳定在需要测试的温度范围内，并通过保温层41对温度进行一定时间内的保温，防止温度的波动及快速变化，保证测试的精度，水冷保护套：声源进口采用水冷保护套，防止管内的高温气体进入声源，对声源造成损坏，同样在进行隔声测试时，末端的水冷套实现对端面负载的温度控制，从而实现在隔声测试时可手动对末端端盖进行拆卸，实现不同的负载效应（（端盖打开、端盖封闭）或（端盖封闭、端盖内放入吸音棉）两类不同类型的负载都可行），数据采集仪：将高温传声器的数据通过该装置与计算机相连，通过计算机内部已经开发好的数据处理软件系统，分别对材料吸声和隔声等信号进行处理，获取材料吸声或隔声声学性能检测结果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。