洛杉矶磨耗机的制作方法

1.本技术涉及石料测定的领域，尤其是涉及洛杉矶磨耗机。


背景技术：

2.洛杉矶磨耗机是一种在规定的接触压力下和给定的面积上，测定试样在一定级别砂纸上进行摩擦而产生的磨耗量的机器，适用于测定主要适用测定石料的磨耗率，其在石料测定的领域中得到了广泛的使用。
3.授权公告号为cn210742041u的专利公开了一种洛杉矶磨耗机，包括转筒、密封盖、底座、旋转电机、变速箱、传动轴和固定轴，底座顶部右半区域设置有支撑座，底座顶部左半区域设置有两组固定架，两组固定架顶部中央区域分别设置有两组定位环，传动轴和固定轴与两组定位环之间分别设置有两组滚珠轴承；还包括筛分箱、接收箱、振动电机、推杆、推板、限位弹簧、多组固定弹簧、固定板、多组支撑杆和多组支撑轮，接收箱右侧壁上半区域设置有通孔，推杆左端穿过通孔并与推板连接，限位弹簧左右两端分别与推板右侧壁和接收箱内右侧壁连接，振动电机安装在推杆右端。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在实验过程中会产生大量的碎屑和粉尘，容易将石料埋没导致石料无法与钢球充分接触，影响实验的准确性。


技术实现要素：

5.为了提高磨耗实验的准确性，本技术提供洛杉矶磨耗机。
6.本技术提供的一种洛杉矶磨耗机采用如下的技术方案：
7.洛杉矶磨耗机，包括磨耗机主体，所述磨耗机主体一侧转动设置有转筒，所述转筒上开设有进料口，所述进料口上设置有封盖，所述转筒内设置有过滤组件，所述转筒上设置有用于除尘的除尘组件。
8.通过采用上述技术方案，进行实验时，将待实验的石料与铁球一起放入转筒内，使石材和铁球位于过滤组件内，然后将封盖关闭，启动磨耗机主体，驱使转筒开始转动，当铁球对石材进行磨损时，磨下的粉尘经过过滤组件过滤与石材分离，并通过除尘组件将粉尘排出转筒，使石材始终与铁球充分接触，从而使有效提高了实验的准确性。
9.优选的，所述过滤组件包括筛筒和筛网，所述筛筒同轴固设在转筒内，所述筛网设置在筛筒的侧壁上，所述筛网上开设有与进料口连通的开口。
10.通过采用上述技术方案，将石材和铁球从开口放入筛筒后开始试验，当铁球对石材进行磨损时，磨下的粉尘从筛网的筛孔落下进入转筒中，有效避免粉尘将石料埋没，使石材始终与铁球充分接触，从而使有效提高了实验的准确性。
11.优选的，所述进料口与开口之间设置有导向板。
12.通过采用上述技术方案，通过导向板将筛网的开口与转筒的开口之间的空隙进行封堵，有效避免实验过程中石材从筛网进入转筒内，提高了装置的密封性。
13.优选的，所述封盖嵌设在进料口上，所述封盖的内壁上设置有用于封堵筛网开口
的内盖，所述转筒上设置有用于固定封盖的固定部。
14.通过采用上述技术方案，将石材和铁球放入后，将封盖嵌入进料口，同时通过内盖将过滤网上的开口进行封堵，有效避免物料从滤网的开口或进料口漏出，通过固定部对封盖进行固定，有效提高了封盖和内盖稳定性。
15.优选的，所述固定部包括若干抵接杆，所述抵接杆铰接设置在转筒的外壁上，且转动轴线垂直于转筒的转动轴线方向。
16.通过采用上述技术方案，安装封盖时，将若干抵接杆向一侧转动，使抵接离开进料口，将封盖嵌入进料口后，转动抵接杆，使抵接杆与封盖的外壁接触，从而限制封盖活动，使固定封盖的过程更加方便。
17.优选的，所述封盖的内壁上设置有用于转筒接触的密封层。
18.通过采用上述技术方案，封盖关闭后，通过密封层与转筒接触，有效减小了封盖与转筒之间的缝隙，有效避免粉尘从缝隙露出，提高了装置的密封性。
19.优选的，所述除尘组件包括过滤件和鼓风机，所述转筒的一端侧壁上开设有除尘口，所述除尘口所在位置设置有除尘管，所述过滤件可拆卸设置在除尘管内，所述鼓风机设置在除尘管上且进风端与除尘管连通。
20.通过采用上述技术方案，当粉尘落在转筒内后，通过鼓风机将转筒内的空气向外泵，使空气携带粉尘经过过滤件，将粉尘留在过滤件内，从而将粉尘从转筒内清出，使清除粉尘的过程更加方便。
21.优选的，所述转筒远离除尘口的一侧侧壁上开设有进风口，所述鼓风机的出风端与进风口连通。
22.通过采用上述技术方案，鼓风机启动后，空气从除尘口流出，然后通过进风管从转筒的另一侧进入，使转筒内形成气体回流，从而使粉尘充分被清理进过滤件内，有效提高了装置的清理效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.石料与铁球在筛网内进行磨损实验，磨下的粉尘经过筛网过滤后与石材分离，并通过除尘组件将粉尘排出转筒，使石材始终与铁球充分接触，从而使有效提高了实验的准确性；
25.封盖嵌设在出料口上，封盖上设置有封堵筛网开口的内盖，有效避免粉尘从缝隙露出，提高了装置的密封性；
26.通过鼓风机将转筒内的空气向外泵，使空气携带粉尘经过过滤件，将灰尘留在过滤件内，从而将粉尘从转筒内清出，使清除粉尘的过程更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中转筒的剖视示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、磨耗机主体；2、转筒；21、进料口；22、封盖；23、密封层；3、过滤组件；31、筛筒；32、筛网；33、支杆；34、开口；35、内盖；36、连杆；37、导向板；4、除尘组件；41、除
尘口；42、进风口；43、除尘管；44、鼓风机；45、过滤件；5、固定部；51、抵接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开洛杉矶磨耗机。参照图1和图2，洛杉矶磨耗机包括磨耗机主体1，磨耗机主体1一侧转动设置有转筒2，转筒2上开设有进料口21，进料口21上嵌设有封盖22，磨耗机主体1内设置有用于驱使转筒2转动的驱动电机。转筒2内设置有用于过滤粉尘的过滤组件3，包括同轴固设在转筒2内的筛筒31和附在筛筒31上的筛网32。转筒2上设置有用于将粉尘排出转筒2的除尘组件4。实验时，将石料将待实验的石料与铁球一起放入转筒2内，使石材和铁球位于筛网32内，然后将封盖22关闭，启动磨耗机主体1，驱使转筒2开始转动，当铁球对石材进行磨损时，磨下的粉尘经过筛网32过滤与石材分离落在转筒2内，完后通过除尘组件4将粉尘排出转筒2，使石材始终与铁球充分接触，从而使有效提高了实验的准确性。
34.参照图2和图3，筛筒31为钢筋制成的网状筒形结构，筛筒31的两侧为金属板，筛筒31同轴固设在转筒2内，转筒2的内壁上沿自身径向焊接有多根支杆33，筛筒31通过支杆33焊接在转筒2内，使筛筒31与转筒2同步转动，有效提高了筛筒31的稳定性。
35.参照图2和图3，筛网32沿筛筒31的周向附着在筛筒31的内壁上，并与筛筒31焊接。筛网32上与进料口21对应的位置开设有开口34，筛网32的开口34与进料口21之间焊接有四块导向板37，将筛网32与筛筒31之间的空间分离。封盖22的内壁上焊接有时三根连杆36，连杆36的另一端焊接有与筛网32的开口34适配的内盖35。实验时，将石材和铁球从开口34放入筛网32内，然后将筛筒31嵌设在进料口21内，使内盖35将筛网32的开口34封堵，有效避免石料从筛网32内露出；通过导向板37将筛网32的开口34与转筒2的开口34之间的空隙进行封堵，有效避免实验过程中石材从筛网32进入转筒2内，进而有效提高了装置的密封性。
36.参照图2和图3，封盖22的内壁上沿自身的周向贴设有一圈橡胶材质的密封层23，封盖22关闭后，通过密封层23与转筒2接触，有效减小了封盖22与转筒2之间的缝隙，有效避免粉尘从进料口21的缝隙露出，进一步提高了装置的密封性。
37.参照图2和图3，转筒2上设置有用于固定封盖22的固定部5，包括多跟抵接杆51，在本实施例中抵接杆51设置有六根，分别设置在封盖22的两侧。抵接杆51转动设置在转筒2上，且转动轴线垂直于转筒2的转动轴线方向，抵接杆51具有向靠近转筒2内部弯曲的弹性，当封盖22嵌设在进料口21上后，将多跟抵接杆51依次转动至与封盖22的外壁接触，通过抵接杆51的弹性形变驱使封盖22与转筒2紧密接触，将封盖22与内盖35压紧，有效提高了转筒2的密封性。开启时，将抵接杆51依次转开即可降封盖22取出，使拆卸封盖22的过程更加方便。
38.参照图2和图4，除尘组件4包括过滤件45和鼓风机44。转筒2的一侧侧壁上开设有除尘口41，另一侧开设有进风口42，进风口42与除尘口41之间焊接有除尘管43，鼓风机44通过螺栓安装在除尘管43靠近除尘口41一侧，鼓风机44的进风端朝向除尘口41一侧，出风端朝向进风口42一侧。在本实施例中过滤件45为除尘布袋，过滤件45可拆卸设置在鼓风机44的出风端上。当粉尘落在转筒2内后，鼓风机44启动后，空气从除尘口41流出，然后通过进风管从转筒2的另一侧进入，使转筒2内形成气体回流，空气携带粉尘经过过滤件45，将灰尘留
在过滤件45内，从而将粉尘从转筒2内清出，有效提高了装置的清理效果。
39.除尘管43上与过滤件45对应的位置开设有检修口，检修口嵌设有检修盖，方便对过滤件45进行更换，提高了装置的清理效果。
40.本技术实施例洛杉矶磨耗机的实施原理为：将抵接杆51转开，然后将封盖22取下，将石材和铁球从开口34放入筛网32内，然后将封盖22嵌入进料口21，再将抵接杆51转回原位从而将封盖22固定，启动磨耗机主体1以及鼓风机44，转筒2开始带动筛筒31转动驱使铁球对石料进行研磨，磨下的粉尘经过筛网32过滤与石材分离，粉尘从筛网32的筛孔穿过落在筛筒31内，鼓风机44将粉尘吹入过滤件45内，转动一定时间后将磨耗机主体1停止，完成磨耗实验。磨下的粉尘从筛网32的筛孔落下进入转筒2中，有效避免粉尘将石料埋没，使石材始终与铁球充分接触，从而使有效提高了实验的准确性；当粉尘落在转筒2内后，鼓风机44将转筒2内的粉尘清理到过滤件45内，有效提高了装置的清理效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。