晾衣机电机测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣机测试领域，尤其涉及一种晾衣机电机测试设备。


背景技术：

2.在智能家居生活中，晾衣机逐渐开始普及，现有的晾衣机大多为升降式，其工作原理主要是通过其内部的电机对拉绳进行收卷或释放，从而实现晾衣杆的升降，晾衣机电机的工作稳定性和使用寿命对晾衣机的使用体验尤为重要，因此迫切需要提供一种便于对晾衣机电机性能进行测试的测试设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单且操作方便的晾衣机电机测试设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种晾衣机电机测试设备，包括机架、导向机构、配重组件和感应机构，所述机架顶部设有用于安装待测电机的安装位，所述导向机构安装于机架顶部边缘位置，并用于供待测电机的拉绳绕设后由机架顶部向下垂落，所述配重组件用于与所述拉绳连接，所述感应机构安装于机架上并用于对配重组件进行感应计数。
6.进一步设置：所述机架的顶部呈直线地排列有多个所述安装位，所述导向机构、配重组件和感应机构分别对应于所述安装位设有多个。
7.进一步设置：所述机架两相对的侧壁顶部均设有所述导向机构，两个所述导向机构与一个所述安装位对应并用于供同一待测电机的两个拉绳绕设换向。
8.进一步设置：所述导向机构包括导向架和换向轮，所述换向轮可转动地连接于所述导向架上并可为拉绳提供换向导向。
9.进一步设置：所述导向架可转动地连接有张紧轮，所述张紧轮可相对导向架进行移动调节并绷紧拉绳。
10.进一步设置：所述张紧轮设于所述换向轮的上方并可相对所述导向架升降调节。
11.进一步设置：所述导向架上沿高度方向开设有多个可供张紧轮安装的定位孔。
12.进一步设置：所述导向架上可转动地设有限位轮，所述限位轮设于换向轮远离机架的一侧并用于供拉绳换向垂落。
13.进一步设置：所述晾衣机电机测试设备还包括防护罩，所述防护罩安装于所述机架的侧壁上，且所述防护罩沿竖直方向开设有为所述配重组件提供竖直导向的导向通道。
14.进一步设置：所述配重组件包括收纳架和配重块，所述收纳架内设有供配重块容纳固定的收纳腔，所述收纳腔顶部侧壁开设有可供配重块通过的避让口。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的晾衣机电机测试设备中，通过将待测电机安装于机架顶部的安装位上，利用导向机构将拉绳换向至机架的侧方垂落，待测电机驱使拉绳收放并拉动配重组件，感应机构对配重组件的升降进行检测计数，从而实现了对晾衣机电机的性能测试，
结构较为简单，操作也较为方便。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的一种实施例中晾衣机电机测试设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种实施例中导向机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种实施例中防护罩的结构示意图；
22.图4为图3中a处的放大示意图；
23.图5为本实用新型的一种实施例中配重组件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
25.如图1和2所示，本实用新型提供了一种晾衣机电机测试设备，包括机架1、导向机构2、配重组件3和感应机构4，所述机架1顶部设有用于安装待测电机6的安装位11，所述待测电机6为晾衣机电机，晾衣机电机上设有拉绳61。所述导向机构2安装于机构顶部边缘位置，并用于供所述拉绳61绕设后由机架1顶部向下垂落，所述配重组件3用于与所述拉绳61连接，所述感应机构4安装于机架1上并用于对配重组件3进行感应计数。
26.通过将待测电机6安装于机架1顶部的安装位11上，利用导向机构2将拉绳61换向至机架1的侧方垂落，待测电机6驱使拉绳61收放并拉动配重组件3，感应机构4对配重组件3的升降进行检测计数，从而实现了对晾衣机电机的性能测试，结构较为简单，操作也较为方便。
27.进一步地，所述机架1的顶部呈直线地排列有多个所述安装位11，所述导向机构2、配重组件3和感应机构4分别对应所述安装位11设有多个。在本实施例中，所述机架1顶部设有6个。
28.进一步地，所述机架1两相对的侧壁顶部均设有所述导向机构2，两个所述导向机构2与一个所述安装位11对应并用于供同一待测电机6的两个拉绳61绕设换向。在本实施例中，所述机架1上的待测电机6沿机架1的长度方向摆放于机架1的顶部，机架1沿长度方向的两侧各设有一个导向机构2，机架1两侧呈对称设置，待测电机6的两个拉绳61分别延伸至机架1两侧垂落。
29.通过这样的结构设置，可以实现多台待测电机6的同时测试，而且配重组件3在机架1的两侧同时进行升降，确保了机架1的稳定性，降低了安全隐患，也提高了测试的精确性。
30.在本实施例中，所述导向机构2包括导向架21、换向轮22、张紧轮23和限位轮24，所
述换向轮22、张紧轮23和限位轮24分别可转动地连接于所述导向架21上，所述待测电机6的拉绳61依次绕过换向轮22、张紧轮23和限位轮24后于机架1的侧方垂落。其中，所述换向轮22和所述限位轮24设于导向架21的底部，所述张紧轮23设置于导向架21的顶部，所述张紧轮23设于换向轮22的正上方，所述限位轮24设置于换向轮22远离机架1的一侧。进一步地，所述张紧轮23可相对导向架21进行移动调节并绷紧拉绳61，在本实施例中，所述张紧轮23可相对所述导向架21进行升降调节，在其他实施例中，所述张紧轮23也可相对导向架21进行水平调节。
31.通过在导向架21上设置换向轮22、张紧轮23和限位轮24，其中换向轮22用于将由待测电机6伸出的拉绳61引导至张紧轮23处，由于张紧轮23的位置可调，通过设置换向轮22可确保张紧轮23在不同高度位置处时，换向轮22和待测电机6之间的拉绳61均保持一致，保证了拉绳61来收放时的稳定性，提高测试结果的精确性。由于张紧轮23的位置可调，可以改变拉绳61在换向轮22和张紧轮23之间的长度，从而使不同长度的拉绳61在垂落到机架1底部的位置相同，感应机构4在对配重组件3进行检测计数时一致性更高，提高了测试设备的适用性。设置限位轮24的目的在于防止拉绳61绕过张紧轮23后触碰到换向轮22，导致拉绳61发生缠绕，确保拉绳61竖直垂落，进一步提高了测试的精确性。
32.进一步地，所述导向架21上沿高度方向开设有多个可供张紧轮23安装的定位孔211。所述张紧轮23通过转轴穿过定位孔211后固定于对应的定位孔211处。这样的结构设置较为精简，在调节张紧轮23的位置时也较为方便。
33.进一步地，所述换向轮22连接于导向架21靠近机架1顶面高度处并使换向轮22和待测电机6之间的拉绳61保持水平状态，在本实施例中，所述换向轮22的底部与机架1顶面相切，拉绳61从换向轮22的底部绕过并延伸至张紧轮23，这样的设置可以确保拉绳61在机架1的顶面位置处保持水平，进一步保证测试的精确性，避免拉绳61在收放过程中发生较大的磨损。
34.在本实施例中，所述导向架21呈内凹结构，导向架21的底部靠近机架1的一侧开设有可供拉绳61穿过的穿线孔(图中未示出)，穿线孔为拉绳61的安装提供了导向作用，同时还可以对拉绳61起到一定的限位作用，防止拉绳61在收放过程中发生偏移，提高了拉绳61收放过程中的稳定性。
35.进一步地，所述感应机构4包括传感器41，所述传感器41可升降地连接于所述导向架21上，所述传感器41优选为红外传感器41。在本实施例中，所述传感器41上连接有安装板42，所述安装板42上开设有调节孔421，所述调节孔421呈长条状，具体地，调节孔421沿竖直方向延伸，所述安装板42借助紧固件穿过所述调节孔421后与导向架21固定。
36.通过这样的设置，传感器41可根据需要调节高度，满足不同行程的电机的测试需求，结合张紧轮23在不同高度的定位孔211的安装，安装板42上的调节孔421可达到微调的效果，进一步提高了测试设备的适用性，同时确保测试的精确性。
37.结合图3和4所示，进一步地，所述晾衣机电机测试设备还包括防护罩5，所述防护罩5安装于所述机架1的侧壁上，且所述防护罩5沿竖直方向开设有为所述配重组件3提供竖直导向的导向通道51。
38.通过在机架1的侧壁上安装防护罩5，防护罩5内形成了供配重组件3升降的导向通道51，减小了配重组件3在升降过程中晃动，从而降低了安全隐患，同时也避免了由于配重
组件3大幅度晃动而影响了测试结果的精确性。
39.进一步地，所述防护罩5内沿水平方向排布有多个所述导向通道51，每个所述导向通道51内对应地为一个配重组件3提供竖向导向，在本实施例中，每个防护罩5内设有6个导向通道51。每个导向通道51可为每个配重组件3进行升降的导向，防止相邻配重组件3之间发生相互的碰撞，影响测试的结果，提高测试的精确性。
40.进一步地，所述防护罩5靠近机架1的一侧形成开口结构。通过设置开口结构，一方面可以减少防护罩5的用料，减轻防护罩5的整体重量，在拆装时更加省力，也可以节省生产成本；另一方面，开口结构可供配重组件3通过，配重组件3嵌入到导向通道51内时更加方便快捷，降低防护罩5与机架1的组装难度。
41.在本实施例中，所述防护罩5包括面板52和两个侧板53，两个侧板53分别对应地连接于面板52的两端，所述侧板53与机架1连接，所述面板52靠近机架1的一侧间隔地连接有分隔板54，所述分隔板54、面板52和侧板53共同形成多个所述导向通道51。
42.通过这样的结构设置，防护罩5整体的结构较为简单轻薄，加工简便，生产成本较低，同时由于其重量较轻，在于机架1进行拆装时也较为方便快捷。
43.进一步地，所述侧板53上设有可供紧固件穿过并与机架1连接固定的安装孔531。优选地，所述侧板53远离面板52的一端朝导向通道51内弯折形成弯折部532，所述弯折部532抵接于所述机架1上并设有所述安装孔531。在本实施例中，所述安装孔531包括相互连通的避空孔位5311和锁止孔位5312，所述防护罩5借助紧固件穿过避让孔位后滑入锁止孔位5312内实现与机架1的卡接固定。
44.通过这样的结构设置，导向架21在与机架1进行组装时，需要将紧固件如螺钉预先安装固定于机架1上，抬起防护罩5并使紧固件穿过避空孔位5311后放下防护罩5，使紧固件滑入至锁止孔位5312，利用锁止孔位5312对紧固件进行锁止，使防护罩5与机架1沿水平方向相互卡接，从而实现了防护罩5与机架1的快速组装，拆装较为方便快捷。
45.进一步地，所述防护罩5远离所述机架1的一侧壁上开设有与所述导向通道51连通的观察口521，所述观察口521的宽度小于所述导向通道51的宽度。优选地，所述防护罩5沿高度方向开设有至少两排所述观察口521，在本实施例中，所述防护罩5上设有两排观察口521。一方面，通过开设观察口521，操作人员可通过观察口521直观地观察到配重组件3的升降过程，判断测试过程是否正常进行，在测试过程出现异常时可以及时获知。另一方面，观察窗口也进一步减轻了防护罩5的重量，降低生产成本，提高组装的便利性。
46.进一步地，所述面板52远离机架1的一侧连接有加强梁55，所述加强梁55沿水平方向延伸。在本实施例中，所述加强梁55设有三条，加强梁55与观察口521交替设置。通过设置加强梁55，可以强化防护罩5的结构强度，防止配重组件3在升降过程中与防护罩5发生碰撞而导致防护罩5发生变形。
47.结合图5所示，进一步地，所述配重组件3包括收纳架31和配重块32，所述收纳架31内设有供配重块32容纳固定的收纳腔311，所述收纳腔311顶部侧壁开设有可供配重块32通过的避让口312。所述收纳架31用于与拉绳61连接，在本实施例中，所述收纳架31为镂空结构，借助卡接结构使配重块32固定于收纳腔311内部，可根据需要对收纳腔311内的配重块32进行增减，更好地模拟晾衣机的实际负载量，提高测试的精确性。
48.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
49.1.本实用新型涉及的晾衣机电机测试设备中，通过将待测电机6安装于机架1顶部的安装位11上，利用导向机构2将拉绳61换向至机架1的侧方垂落，待测电机6驱使拉绳61收放并拉动配重组件3，感应机构4对配重组件3的升降进行检测计数，从而实现了对晾衣机电机的性能测试，结构较为简单，操作也较为方便。
50.2.本实用新型涉及的晾衣机电机测试设备中，待测电机6的拉绳61可经过张紧轮23绕设后垂落，通过调节张紧轮23的高度位置，使不同长度的拉绳61的底端可垂落至相同高度位置，从而便于进行测试计数，确保测试的一致性，提高了测试设备的适用性。
51.3.本实用新型涉及的晾衣机电机测试设备中，通过在机架1的侧壁上安装防护罩5，防护罩5内形成了供配重组件3升降的导向通道51，减小了配重组件3在升降过程中晃动，从而降低了安全隐患，同时也避免了由于配重组件3大幅度晃动而影响了测试结果的精确性。
52.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。