一种测试弹片模组的制作方法

1.本实用新型涉及测试仪器技术领域，特别地是一种测试弹片模组。


背景技术：

2.手机和半导体设备等电子产品的接器模组测试一般通过微针连接测试，微针是由针头、弹簧、针管组成，由精密设备制造形成，内部结构精密，表面镀金，广泛应用至手机等电子产品和半导体设备，如lcd、lcm、摄像头的fpc/btb connector连接器模组测试。由于微针制造、装配工艺复杂和分段式结构，导致成本高，寿命短，测试结果有误差，在使用过程中需经常更换，不便于维护。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种可靠性高，使用寿命长，可大批量生产，大大降低生产成本的测试弹片模组。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.一种测试弹片模组，包括固定框；其中：所述固定框的中部设置有矩形通孔；所述矩形通孔内装配有弹片模组安装主体；所述弹片模组安装主体上设置有多个安装胶槽；每一安装胶槽上对应安装有测试弹片；所述测试弹片包括接触头部、受力弯曲部和连接尾部；所述接触头部与所述受力弯曲部的一端连接；所述受力弯曲部的另一端与所述连接尾部连接；所述接触头部穿出所述弹片模组安装主体后与测试产品接触，经所述受力弯曲部承受压力后，由所述连接尾部与测试仪器连接进行测试。
6.进一步地，所述接触头部的下端设置有弹片排气孔。
7.进一步地，所述接触头部为锯齿状接触头部。
8.进一步地，所述受力弯曲部包括第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部；所述第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部依次连接。
9.进一步地，所述连接尾部设置有连接口；所述连接口的一端直径小于另一端直径。
10.进一步地，所述测试弹片采用精密模具一体制作而成。
11.进一步地，所述固定框的左右两端设置有安装孔。
12.进一步地，所述矩形通孔的上方设置有凸台；所述接触头部的上端伸出于所述凸台的上端面。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置固定框，固定框的中部设置有矩形通孔；所述矩形通孔内装配有弹片模组安装主体；弹片模组安装主体上设置有多个安装胶槽；每一安装胶槽上对应安装有测试弹片；测试弹片包括接触头部、受力弯曲部和连接尾部；接触头部与受力弯曲部的一端连接；受力弯曲部的另一端与连接尾部连接；接触头部与测试产品接触，经所述受力弯曲部承受压力后，由所述连接尾部与测试仪器连接进行测试。测试产品需要测试时，先将测试产品与接触头部接触，测试产品经由受力弯曲部承受压力后，再通过连接尾部与测试
仪器连接，完成测试。本实用新型结构简单，使用方便，可靠性高，弹片模组的使用寿命比微针的使用寿命长，可大批量生产，大大降低生产成本，具有良好的经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例测试弹片模组立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例测试弹片立体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例固定框立体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例固定框俯视图；
19.图5为图4的a
‑
a剖视图；
20.图6为本实用新型实施例弹片模组安装主体与测试弹片组装结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例弹片模组安装主体底面朝上结构示意图。
22.附图中：1
‑
测试弹片；2
‑
固定框；3
‑
弹片模组安装主体；11
‑
接触头部；12
‑
受力弯曲部；13
‑
连接尾部；14
‑
弹片排气孔；21
‑
矩形通孔；22
‑
凸台；23
‑
安装孔；31
‑
安装胶槽；121
‑
第一折弯部；122
‑
第二折弯部；123
‑
第三折弯部；131
‑
连接口。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至图7所示，一种测试弹片模组，包括固定框2；其中：所述固定框2的中部设置有矩形通孔21；所述矩形通孔21内装配有弹片模组安装主体3；所述弹片模组安装主体3上设置有多个安装胶槽31；每一安装胶槽31上对应安装有测试弹片1；所述测试弹片1包括接触头部11、受力弯曲部12和连接尾部13；所述接触头部11与所述受力弯曲部12的一端连接；所述受力弯曲部12的另一端与所述连接尾部13连接；所述接触头部11穿出所述弹片模组安装主体3后与测试产品接触，经所述受力弯曲部12承受压力后，由所述连接尾部13与测
试仪器连接进行测试。
28.需要说明的是，测试产品需要测试时，先将测试产品与接触头部11接触，测试产品经由受力弯曲部12承受压力后，再通过连接尾部13与测试仪器连接，完成测试，通过设置模组的测试弹片1可以同时测试多个测试产品。本实用新型结构简单，使用方便，可靠性高，使用寿命比微针有极大的提高，可大批量生产，大大降低生产成本，具有良好的经济效益。
29.具体的，本实施例方案中，所述接触头部11的下端设置有弹片排气孔14。需要说明的是，在实际使用中安装胶槽31里面和外面会产生压力差，可通过弹片排气孔14调节压力差。
30.具体的，本实施例方案中，所述接触头部11为锯齿状接触头部。需要说明的是，将接触头部11的顶部设置为锯齿状，对应测试产品上设置的锯齿状连接部位，便于接触头部11与测试产品结合接触，有效提高了测试效率。
31.具体的，本实施例方案中，所述受力弯曲部12包括第一折弯部121、第二折弯部122和第三折弯部123；所述第一折弯部121、第二折弯部122和第三折弯部123依次连接。需要说明的是，通过分别设置第一折弯部121、第二折弯部122和第三折弯部123有效提高了受力弯曲部12承压能力，具有更好的缓冲效果，避免了测试产品损坏，进一步提高了产品的品质。
32.具体的，本实施例方案中，所述连接尾部13设置有连接口131；所述连接口131的一端直径小于另一端直径。
33.具体的，本实施例方案中，所述弹片本体1采用精密模具一体制作而成。需要说明的是，弹片本体1采用一体化设计，精密模具制作，一次成型，可靠性高，弹片本体1的使用寿命比微针的使用寿命长。
34.具体的，本实施例方案中，所述固定框2的左右两端设置有安装孔23。需要说明的是，固定框2通过安装孔23进行固定。
35.具体的，本实施例方案中，所述矩形通孔21的上方设置有凸台22；所述接触头部11的上端伸出于所述凸台22的上端面。
36.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。