一种用于全自动超声波检测技术领域的楔块的制作方法

1.本实用新型涉及全自动超声检测技术领域，具体为一种用于全自动超声波检测技术领域的楔块。


背景技术：

2.全自动超声波检测技术(aut)是在超声波检测技术(ut)的基础上升级研发的，属于机械设备或系统类产品，在工业领域中应用广泛，具有灵敏度高和速度快等优点，其中楔块是此类设备必不可少的组成部分。
3.现有的用于全自动超声波检测技术领域的楔块由于其在工作时会和其他设备产生摩擦，容易损坏，需要增加便于更换的耐磨机构，此外全自动超声波检测技术领域的楔块缺乏防护机构，可能会因为与其他设备发生过大的碰撞而降低其使用寿命，因此亟需设计一种用于全自动超声波检测技术领域的楔块来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于全自动超声波检测技术领域的楔块，以解决上述背景技术中提出的现有的用于全自动超声波检测技术领域的楔块缺乏便于更换的耐磨机构，此外全自动超声波检测技术领域的楔块缺乏防护机构问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动超声波检测技术领域的楔块，包括楔块主体和注水孔，所述楔块主体的外表面设置有耐磨组件，所述耐磨组件包括耐磨块，所述耐磨块的外表面固定连接有第一滑动块，所述楔块主体的内壁开设有滑动槽，所述第一滑动块套设于滑动槽的内壁，所述耐磨块的上表面固定连接有卡位槽，所述楔块主体的外表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆套设于楔块主体的外表面，所述连接杆的外表面固定连接有第二滑动块，所述连接杆的下表面固定连接有卡位杆，所述卡位杆和弹簧之间为卡合连接，所述第二凹槽的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆套设于连接杆的内壁，所述限位杆的下表面固定连接有限位块。
6.优选的，所述楔块主体的上表面固定连接有注水孔，所述楔块主体的外表面固定连接有外壳，所述注水孔套设于外壳的内壁，所述注水孔为两组，且均匀分布于楔块主体的上表面。
7.优选的，所述外壳的外表面嵌套有固定螺丝，所述固定螺丝和楔块主体之间为螺纹咬合连接，所述外壳的外表面开设有第一凹槽，所述连接杆套设于第一凹槽的内壁。
8.优选的，所述外壳的上表面开设有第三凹槽，所述固定螺丝为四组，且关于第三凹槽的两侧呈均匀对称分布，所述第一凹槽为两组，且关于楔块主体的两侧呈对称分布。
9.优选的，所述耐磨块、第一滑动块、滑动槽、卡位槽、第二凹槽、弹簧、连接杆、第二滑动块、卡位杆、限位杆和限位块皆为两组，且关于楔块主体的两侧呈对称分布。
10.优选的，所述第二滑动块的外表面设置有防滑纹，所述连接杆和限位杆之间为滑
动连接，所述第一滑动块和滑动槽之间为滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于全自动超声波检测技术领域的楔块增加了便于更换的耐磨机构，此外全自动超声波检测技术领域的楔块增加了防护机构。
12.(1)通过耐磨块、第一滑动块、滑动槽、卡位槽、第二凹槽、弹簧、连接杆、第二滑动块、卡位杆、限位杆和限位块形成便于更换的耐磨机构，向右滑动耐磨块，使卡位杆和卡位槽之间卡合连接，从而在楔块主体的外表面增加便于更换的耐磨机构；
13.(2)通过楔块主体、注水孔、外壳、固定螺丝和第三凹槽形成防护机构，在楔块主体工作时，外壳可以保护楔块主体不会因过大的碰撞而损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
16.图3为本实用新型的结构侧视剖视示意图；
17.图4为本实用新型耐磨组件的结构放大示意图。
18.图中：1、楔块主体；2、注水孔；3、外壳；4、固定螺丝；5、第一凹槽；6、耐磨组件；601、耐磨块；602、第一滑动块；603、滑动槽；604、卡位槽；605、第二凹槽；606、弹簧；607、连接杆；608、第二滑动块；609、卡位杆；6010、限位杆；6011、限位块；7、第三凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种用于全自动超声波检测技术领域的楔块，包括楔块主体1和注水孔2，楔块主体1的外表面设置有耐磨组件6，耐磨组件6包括耐磨块601，耐磨块601的外表面固定连接有第一滑动块602，楔块主体1的内壁开设有滑动槽603，第一滑动块602套设于滑动槽603的内壁，耐磨块601的上表面固定连接有卡位槽604，楔块主体1的外表面开设有第二凹槽605，第二凹槽605的外表面固定连接有弹簧606，弹簧606的下表面固定连接有连接杆607，连接杆607套设于楔块主体1的外表面，连接杆607的外表面固定连接有第二滑动块608，连接杆607的下表面固定连接有卡位杆609，卡位杆609和弹簧606之间为卡合连接，第二凹槽605的外表面固定连接有限位杆6010，限位杆6010套设于连接杆607的内壁，限位杆6010的下表面固定连接有限位块6011，如图1、图2、图3和图4所示，限位杆6010和限位块6011具有限位作用，使连接杆607只能上下移动，且在取出耐磨块601之后，连接杆607和卡位杆609不会向下掉落。
21.进一步的，楔块主体1的上表面固定连接有注水孔2，楔块主体1的外表面固定连接有外壳3，注水孔2套设于外壳3的内壁，注水孔2为两组，且均匀分布于楔块主体1的上表面，外壳3的外表面嵌套有固定螺丝4，固定螺丝4和楔块主体1之间为螺纹咬合连接，如图1、图2和图3所示，外壳3为不锈钢材质，均匀的包裹在楔块主体1的外表面，固定螺丝4增加楔块主
体1和外壳3之间连接的稳定性。
22.进一步的，外壳3的外表面开设有第一凹槽5，连接杆607套设于第一凹槽5的内壁，外壳3的上表面开设有第三凹槽7，固定螺丝4为四组，且关于第三凹槽7的两侧呈均匀对称分布，第一凹槽5为两组，且关于楔块主体1的两侧呈对称分布，如图1和图2所示，第一凹槽5为连接杆607和第二滑动块608提供了上下移动的空间，第三凹槽7使楔块主体1的工作面漏出来，不影响其正常工作。
23.进一步的，耐磨块601、第一滑动块602、滑动槽603、卡位槽604、第二凹槽605、弹簧606、连接杆607、第二滑动块608、卡位杆609、限位杆6010和限位块6011皆为两组，且关于楔块主体1的两侧呈对称分布，第二滑动块608的外表面设置有防滑纹，连接杆607和限位杆6010之间为滑动连接，第一滑动块602和滑动槽603之间为滑动连接，如图1、图2、图3和图4所示，楔块主体1的左右两侧皆设置有耐磨块601，增强了楔块主体1的耐磨性，防滑纹可以帮助使用连接杆607。
24.工作原理：向右滑动耐磨块601，第一滑动块602在滑动槽603的内壁滑动，卡位槽604移动到卡位杆609的下表面时，弹簧606向下挤压连接杆607和卡位杆609，使卡位杆609和卡位槽604之间卡合，此时耐磨块601会固定在楔块主体1的外表面，要更换耐磨块601时，向上滑动第二滑动块608，解除卡位杆609和卡位槽604之间的卡合，可以向左滑动取出耐磨块601，从而在楔块主体1的外表面增加便于更换的耐磨机构。
25.楔块主体1的外表面均匀包裹了外壳3，四组固定螺丝4增加楔块主体1和外壳3之间连接的稳定性，楔块主体1的上表面开设有第三凹槽7，第三凹槽7使楔块主体1的工作面漏出来，不妨碍其正常工作，从而在保证楔块主体1正常工作的同时使其具有防碰撞能力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。