一种气密性测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种气密性测试设备。


背景技术：

2.现有的对摄像头进行气密性测试的装置的密封腔分上盖和下模，下模放置产品作为固定位，上盖与下模旋转连接，以翻转开合的方式来取放产品，在上盖闭合时以金属钩子作为上下模连接件，密封腔以快速夹作为运动机构及密封动力，存在以下不足之处：
3.1)上盖翻转角度过小则容易碰撞产品，角度过大则很难闭合上盖；
4.2)需要手动闭合密封腔，操作易疲累；
5.3)需要预留很大的空间以翻开上盖取放料；
6.4)密封上盖裸露在外，易损坏，安全性不足。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种气密性测试设备，该设备的密封箱体与测试箱体滑动连接，通过抽拉的方式取放待测产品，操作方便，且可节省空间，同时，将密封压板放置于第一容腔内，可防止人手接触，提高操作安全性，且采用升降气缸驱动其自动升降，可节省人力物力、自动化程度高、工作效率高，此外，该设备整体设计合理、结构紧凑、维护方便、实用性强。
8.为实现上述目的，采用以下技术方案：
9.一种气密性测试设备，包括测试箱体、密封箱体，以及靠近测试箱体布置并与其连接的气密测试仪表；所述测试箱体设有正面具有开口的第一容腔，且第一容腔内还设有第一滑轨模组；所述密封箱体活动布置于第一滑轨模组上，且密封箱体的顶部还开设有用于放置待测产品的密封腔槽；所述测试箱体的顶部还安装有第一升降机构，且第一容腔内还设有与第一升降机构驱动连接的密封压板；所述第一升降机构用于驱动密封压板下降，以将密封腔槽密封进而经气密测试仪表对产品进行气密性测试。
10.进一步地，所述密封箱体的正面还设有抽拉门，且抽拉门上还安装有用于将密封箱体限位锁紧于第一容腔的限位锁。
11.进一步地，所述第一滑轨模组包括两平行间隔布置的滑轨组件，密封箱体活动布置于两滑轨组件上；所述第一容腔内还设有限位座，且限位座位于两滑轨组件之间，用于限制密封箱体的滑动行程。
12.进一步地，所述第一升降机构包括若干安装于测试箱体顶部的升降气缸，且每一升降气缸的输出轴活动穿入第一容腔内并与密封压板的顶部驱动连接。
13.进一步地，所述第一升降机构还包括两缓冲复位模组，两缓冲复位模组分别布置于第一容腔的两端内壁；每一缓冲复位模组包括固定安装于第一容腔内壁的固定支架、布置于固定支架顶部的若干升降导杆，以及套设于升降导杆外侧的缓冲复位弹簧；所述密封压板的两端均活动套设于升降导杆的外侧，并与缓冲复位弹簧的顶部抵接。
14.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
15.该设备的密封箱体与测试箱体滑动连接，通过抽拉的方式取放待测产品，操作方便，且可节省空间，同时，将密封压板放置于第一容腔内，可避免其受外物撞击而损坏，且采用升降气缸驱动其自动升降，可节省人力物力、自动化程度高、工作效率高，此外，该设备整体设计合理、结构紧凑、维护方便、操作安全性高、实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为图1省却密封箱体和钣金箱的立体图；
18.其中，附图标识说明：
19.1—测试箱体；
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2—密封箱体；
20.3—钣金箱；
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4—第一滑轨模组；
21.5—第一升降机构；
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6—密封压板；
22.7—限位座；
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8—锁座；
23.9—安全阀；
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21—密封腔槽；
24.22—抽拉门；
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23—限位锁；
25.51—升降气缸；
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52—固定支架；
26.53—升降导杆；
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54—缓冲复位弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
28.参照图1至2所示，本实用新型提供一种气密性测试设备，包括测试箱体1、密封箱体2，以及靠近测试箱体1布置并与其连接的气密测试仪表；所述测试箱体1设有正面具有开口的第一容腔，且第一容腔内还设有第一滑轨模组4；所述密封箱体2活动布置于第一滑轨模组4上，且密封箱体2的顶部还开设有用于放置待测产品的密封腔槽21；所述测试箱体1的顶部还安装有第一升降机构5，且第一容腔内还设有与第一升降机构5驱动连接的密封压板6；所述第一升降机构5用于驱动密封压板6下降，以将密封腔槽21密封进而经气密测试仪表对产品进行气密性测试。
29.其中，所述密封箱体2的正面还设有抽拉门22，且抽拉门22上还安装有用于将密封箱体2限位锁紧于第一容腔的限位锁23；所述第一滑轨模组4包括两平行间隔布置的滑轨组件，密封箱体2活动布置于两滑轨组件上；所述第一容腔内还设有限位座7，且限位座7位于两滑轨组件之间，用于限制密封箱体2的滑动行程；所述第一升降机构5包括若干安装于测试箱体1顶部的升降气缸51，且每一升降气缸51的输出轴活动穿入第一容腔内并与密封压板6的顶部驱动连接；所述第一升降机构5还包括两缓冲复位模组，两缓冲复位模组分别布置于第一容腔的两端内壁；每一缓冲复位模组包括固定安装于第一容腔内壁的固定支架52、布置于固定支架52顶部的若干升降导杆53，以及套设于升降导杆53外侧的缓冲复位弹簧54；所述密封压板6的两端均活动套设于升降导杆53的外侧，并与缓冲复位弹簧54的顶部抵接。
30.本实用新型工作原理：
31.继续参照图1至2所示，本实施例中，该设备还包括靠近测试箱体1布置的钣金箱3(钣金箱3装有三联件、手阀开关、调压阀等，起过滤、稳压作用)；测试箱体1的顶部和两端还分别设有提手，在拆卸时，可通过位于顶部的提手提起上盖板，便于维护，搬运时，通过位于两端的提手即可，搬运方便；在第一容腔内与限位锁23对应处还设有锁座8，锁座8上开设有锁孔，将密封箱体2推进第一容腔时，即可自锁，解锁时，将锁体提起即可，操作方便；每一滑轨组件包括两层滑轨，可增大密封箱体2的滑动行程；两滑轨组件之间还设有一限位座7，限位座7靠近第一容腔的开口布置，可限制密封箱体2的抽拉行程，避免在拉出密封箱体2时，其掉落至外部；在第一容腔内还设有安全阀9，用于检测密封箱体2是否到位；工作时，首先解锁并将密封箱体2从第一容腔内手动抽出；随后，将待测产品放置于密封腔槽21内并将其推回第一容腔；当密封箱体2被推回至第一容腔时，会碰触安全阀9表示以到位，随后通过限位锁23将密封箱体2锁紧，升降气缸51驱动密封压板6下降将密封腔槽21密封(气密性要求达成率100％)，进而通过气密测试仪表对其进行气密性测试；测试完成后，受缓冲复位弹簧54的回复力驱动，密封压板6可复位，简单实用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。